67. 배관의 종류, Schedule number
=> 1. 개념
1) 기체, 액체 또는 분체를 이송
2) 호칭은 15A, 25A, 32A, 40A, 50A, 65A, 80A, 100A, 150A 등
3) 6M와 12M가 일반적인 길이이다
4) 스케줄 넘버는 배관 내부압력에 견딜 수 있는 배관두께의 강도이며, 동일 재질 시 배관 두께가 두꺼울수록 스케줄 번호는 커진다
5) 파이프 두께 계산 공식
2. 파이프 종류
1) 배관용 탄소강관(KS D3507)
소화배관에서 주로 사용
(1) 사용압력 : 1.2Mpa 미만
(2) 사용온도 : 350도씨 이하(탄소 석출 방지)
2) 압력배관용 탄소강관(KS D3562)
소화배관 중 고압인 부분에 사용
(1) 사용압력 : 1.2Mpa ~ 10Mpa
(2) 사용온도 : 350도씨 이하(탄소 석출 방지)
3) 라이닝 강관
강관의 부식방지와 마찰손실 감소를 위해 강관의 내외면에 라이닝한 것으로 몰탈 라이닝 강관과 합성수지 라이닝 강관이 있다
4) 동관
고온에서 강도가 저하되고 고가인 단점이 있지만, 이음매 없는 동 및 동합금관은 스프링클러설비, 가스계 소화설비 등의 배관으로 적용 가능하다
5) 합성수지관
배관 종류로는 CPVC, PE, GRE가 이에 해당되며 사용가능한 3가지 경우가 있다
(1) 배관을 지하에 매설하는 경우
(2) 다른 부분과 내화구조로 구획된 덕트 또는 피트의 내부에 설치하는 경우
(3) 천장과 반자를 불연재료 또는 준불연재료로 설치하고 그 내부에 습식으로 배관을 설치하는 경우
3. 파이프 선정 시 고려할 사항
1) 온도
KS D3507, KS D3562는 350도씨 이하, PE관은 100~120도씨에서 녹으므로 노출배관 부적합
2) 압력
경제적인 두께 및 강도가 강한 재질 선정
3) 유체의 물리, 화학적 성질
유체의 특성에 적합한 재질 선정
4) 지하 매설관의 부식
부식저항이 큰 재질 선정(전기방식 등)
72. CPVC
=> 1. CPVC 의 정리
열에 약한 PVC의 단점을 보완한 합성수지배관으로서, 기존 탄소강관의 부식문제를 개선한 것
2. CPVC 의 특징
1) 낮은 열전도율과 자기소화성
2) 중량 가볍고, 시공성 우수
3) 마찰손실 적고, 부식성 거의 없다
4) 온도차에 의한 결로 거의 없다
5) 타 재질과 호환성이 우수
6) 화재 안정성
3. CPVC 배관의 설치기준
1) 국내 기준
(1) 배관을 지하에 매설하는 경우
(2) 다른 부분과 내화구조로 구획된 덕트 또는 피트의 내부에 설치하는 경우
(3) 천장과 반자를 불연재료 또는 준불연재료로 설치하고 그 내부에 습식으로 배관을 설치하는 경우
2) NFPA 기준
(1) 습식 설비에서만 사용
(2) 수평 천장 아래에 설치 시 노출 설치가 가능
(3) 천장 아래 20cm이내에 디플렉터가 있는 속동형, 주거용 스프링클러에만 사용
(4) 부동액은 글리세린만 사용
(5) 옥외 및 가연성 은폐공간에는 사용 불가능
(6) 기밀시험은 정수압 시험으로 실시
4. 강관과 CPVC 배관의 비교
1) 표 그리기
76. 스테인리스 배관
=> 1. 개요
현장에서 소화설비 배관으로 아연도금강관을 사용하고 있으나, 설치 후 부식발생, 스케일형성, 강도저하, 수명 등의 문제를 발생하여 동관, CPVC관 등이 사용되고 있으며, 스테인리스 관의 적용도 검토되고 있다
2. 스테인리스관의 특성
1) 내식성
2) 내마모성
3) 강도
4) 우수한 저온특성
5) 내화, 내열성
6) 낮은 열전도율
7) 이외 내산화성, 우수한 가공성
3. 소화배관에 적용 시 장점
1) 중량의 감소
배관 두께 감소로 인해 전체 소화시스템의 중량이 감소
2) 우수한 작업성
두께 감소로 인해 중량이 가볍고 용접작업이 쉽다
3) 낮은 마찰손실
경년에 따른 조도계수 감소가 거의 없다
4) 우수한 경제성
수명이 탄소강관이 약 20년 내외인데 비하여 반영구적이여서 소화배관의 교체가 필요없다
4. 스테인리스강관의 적용 시 고려사항
1) 경제성의 검토
2) 전위차에 의한 부식방지
3) 용접에 대한 주의 및 표준화_별도정리**
4) 할로겐이온이 많은 장소
5) 설계자료의 데이타베이스화
85. 배관부식
=> 1. 부식의 정의
금속이 그 주위에 환경과 전기화학적 반응을 통하여 자연적 상태로 돌아가려는 매우 자연적인 현상
2. 부식의 발생조건
1) 양극과 음극이 존재
2) 양극과 음극의 전기적 접속
3) 토양속에 전해물질 존재
4) 뱔생조건 중 한가지만 제거하면 부식발생 중단
3. 부식의 발생원리(메카니즘)_별도 정리**
4. 부식에 영향을 주는 인자
1) 외적요인
(1) 용존산소량
산소량이 많을수록 산화작용으로 부식이 촉진
(2) 용해성분
① 산성 염기류 : 부식을 촉진
② 알카리성 염기류 : 부식억제제로 사용
(3) 유속
유속이 빠를수록 부식이 촉진
(4) 온도
① 80도씨 이하 : 온도상승에 따라 부식이 촉진
② 80도씨 초과 : 산소용해도가 급격히 저하되어 부식속도가 낮다
(5) PH(수소이온지수)
① PH4 이하 : 산성으로 피막이 용해되어 수소발생형 부식 발생
② PH4~7 : 부식발생과 무관
③ PH7~12 : 부식발생이 적다
2) 내적요인
(1) 금속조직
다상보다 단상 합금의 내식성이 우수하며 돌기부, 응력을 받는 부분은 부식이 되기 쉽다
(2) 열처리
풀림, 불림으로 조직이 균일화되면 내식성이 향상된다
(3) 가공의 영향
표면이 불균일한 것은 부식이 촉진
5. 부식의 종류
1) 전식
2) 선택부식
3) 간극부식
4) 입계부식
5) 찰과부식
6) 갈바닉부식
7) 응력부식
6. 부식방지 대책
1) 금속의 재질변화
(1) 철배관을 특수합성수지로 변경
(2) 주철을 강철제로 변경
2) 환경변화
(1) 산소제거
(2) 부식억제제 첨가
3) 전위변화
(1) 양극방식법
(2) 음극방식법
(3) PVC방식 테이프
4) 환경과의 절연
(1) 금속표면 피복
(2) 페인트 도장
(3) 라이닝
(4) 지속성 유지류 코팅