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순 번 |
제어장치 |
자동제어공사(계장공사) |
기계설비 배관공사 |
비고 | |||
검출기설치 |
계기, 조절기 설치 |
계장용배관 공사 |
검출기 설치구 |
몸체설치 |
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1 2 3 |
온도검출기 조절밸브 액면조절계 |
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(2) 본 공사와 전기공사
순 번 |
제어장치 |
자동제어공사(계장공사) |
전기공사 |
비고 | ||||
전원인입 공사 |
제어반 설치 |
계장용 배관배선 |
개폐기 스위치설치 |
계장용 보조접점 및 단자대배선 |
전원 접지 | |||
1 2 |
모터기동장치 현장제어반 |
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(3) 본 공사와 건축공사
순 번 |
제어대상 |
자동제어공사(계장공사) |
건축공사 |
비고 | |||
전원 인입 |
기기설치 |
계장용 배관배선 |
천정점검구 |
제어대상 보조건축물 |
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1 2 |
자동제어 밸브 옥외설치 설비 |
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(4) 본 공사와 제외분(일체형 공조기 납품 및 제어) : 공조기 제어판넬, 공조기 관련센서 납품, 제어판넬간 결선 및 배관배선
라. 시공
(1) 자동제어 공사는 시스템 공급자가 자동제어 설비 공사를 시공토록 한다. BAS 공사에 소요되는 전선
및 전선관 (동력선 포함) 설치는 도면 및 특기시방에 따르고 이외 사항은 전기시공 및 시공 관례에
준하여 수행한다.
(2) 설치 공사에 소요되는 전선관, 전선, 슬리브, 절연부싱, 터미날 박스, 풀박스(PULL BOX), 연결박스 및 앙카등은 KOREAN STANDARD(K.S 품목)의 요구사항에 준하여, K.S품목이 없을 시에는 국내 최상품을 사용한다.
마. 설치위치
(1) BAS에 소요되는 기자재의 설치 및 취부는 제조회사의 가이드에 지정하는 장소에 정확하게 설치 또는
취부한다.
(2) 계통도에 나타나는 기자재의 위치는 설치 및 취부전에 관련도면을 참조 타공정 계획 (건축, 설비 및
전기등)을 참조 조정할 수 있으며 조정되는 위치는 사전 승인을 득하여야 한다.
(3) 감지기 또는 조절기는 그 기능을 충분히 발휘할 수 있는 장소에 설치하며 공사 감독관의 사전 승인
없이 설치된 기자재가 적절한 기능을 발휘할 수 없다고 인정되는 곳에 설치한 것은 공사감독관의 지시에 의하여 재설치하여야 하며 이때 발생되는 경비는 설치자의 비용으로 한다.
(4) 중앙제어장치는 건물관리가 용이하고 컴퓨터 사용에 지장을 주지 않는 지정된 장소에 설치하며, 중앙제어장치에 공급되는 전원 및 접지는 공사 감독관이 지정한 것을 사용한다.
바. 공사완료
(1) BAS 공사의 설치 시공한 설비가 공사특기시방에 정한 바의 기능과 성능이 적합하게 발휘되는 때를
공사완료로 간주한다.
(2) BAS 시공자는 공사에 필요한 도면 및 사양(건축, 전기 및 설비)을 충분히 숙지하고 BAS의 공사범위에 속하지 않는 부분이라도 BAS공사를 완전하게 시공하고 적절하게 운영하는데 필요한 사항에 대하여도 숙지의 책임이 있다.
사. 시공도 및 준공도
(1) BAS 설치자는 실시공 계약후 30일 이내에 실시공에 필요한 도면을 제출 공사감독원의 승인을 득한 후 착공에 들어간다.
(2) 사전 공사감독원의 시공도 승인을 득하지 않고 시공자에 의해 시공된 부분은 시공자의 책임으로 하고 공사감독원이 불완전하다고 판단될 경우 시공자의 비용으로 재작업해야 한다.
(3) 시공자는 본 사양에 명기된 사항 및 도면에 의하여 공사를 진행하며, 시공자는 현장에 실 시공된 상태대로 준공도를 작성하여 제출시 첨부하여 제출한다.
아. 설계변경
각종 자재물량 및 공사비는 계약 후 증축 및 공급 자재시방의 변경에 따라 상호 협의하여 정산 처리한다. 단, 변경사항은 납품 2개월 전까지 서면으로 통보한다.
자. 품질보증
SYSTEM 기자재의 공급자는 공급후 1년간 품질보증을 하며(단, 소모품은 제외), BAS의 취급, 운전부주의에 의한 것이 아닌 정상동작 및 운영하에 자연발생적인 이상발생에 대하여는 자재 및 시공에 관하여 준공후 1년 이내는 설치 시공자가 무상으로 기기의 조정수리 또는 교체를 한다.
차. 공급자 자격 및 요구 사항
(1) 경험
BAS 공급회사는 연건평 4000평 이상 규모의 건물 시공 실적이 있는 회사로서 BAS 설치 및 운영경험 3년 이상인 자를 20명 이상 확보하고 있는 회사.
(2) 공사관리 및 감독
BAS 공급회사는 종합적인 빌딩 자동화 시스템의 설계, 시공, 감리 유경험자를 20명 이상 확보하고 있어야 한다.
(3) 기술 능력
BAS 공급회사는 설비 자동제어를 직접 설계한 회사로 정한다. 또한 장비 공급업체에서 직접 시공토록 한다.
발주처의 시스템 개조 요구에 대응 가능토록 설계된 시스템 보유업체가 공급 시공토록 한다.
(4) 시스템 공급
본 공사에 도입되는 자동제어 시스템은 향후 WEB 기반을 통한 군관리 및 원격지 관리가 가능한 시스템이어야 한다.
(5) 시험 및 인정검사
모든 BAS 기자재는 설치 후 검사, 조정 및 시운전을 BAS 시방서 및 설계 도면에 따라 BAS 공급자는 상기 시운전이 완료되는 시점에서 시운전 완료 인정검사원과 검사, 조정 및 시운전 결과 보고서를 시운전 건물주에게 제출하고 건물주는 상기 자료를 접수후 10일 이내에 그 결과를 BAS 공급자에게 첨부 서면으로 통보한다.
(6) 확장성
향후 증설되는 시설의 운영관리 효율화를 위해 제어기기 및 제어점의 증가에 원활하게 대처할 수 있는 확장 모듈 타입의 제어기를 사용하여야 한다.
또한 BAS시스템 구축의 확장성을 위해 반드시 시스템 공급업체가 SOFTWARE와 HARDWARE를 공급하고 시공하여야한다.
(7) 교육
전체 시스템의 원할한 운영과 유지보수를 위하여 기기 운영 필수 요원에 대한 교육을 위하여 공급자는 공사가 완료되기 3개월 전에 교육 일정표를 제출하여야 한다.
BAS 공급자는 건물주가 지정하는 건물 유지보수 및 운영요원에 대하여 최소한 24시간 이상의 실무교육을 실시한다.
(8) 서비스
계약자는 자동제어 시스템의 감독 및 비상 사태에 즉시 대처한다.
BAS 공급자는 BAS의 시운전 인정검사 시점에서 건물 유지보수 및 운영요원에 대한 현장 교육을 16시간 이상 실시한다.
BAS 공급자는 주 7일 항상 서비스맨을 파견할 수 있는 서비스 조직을 유지해야 하며 서비스 계약은 별도 정하는 바에 따른다.
카. 운영 및 유지보수 매뉴얼
BAS 공급자는 건물이 자동제어 설비의 운영 및 유지보수에 필요한 제반 매뉴얼 및 참고 기술자료를 공사가 완료되는 시점에 감독관에게 2부 제출한다.
타. 서비스 계약
서비스 계약은 별도 정하는 바에 따르며 다음과 같은 사항을 따른다.
(1) 고장 발생 부분에 대한 부품 교체 및 수리
(2) 긴급 고장시 서비스 지원
파. 기타 사항
본 시방서에 명기되지 않은 사항은 도면을 참조한다.
이외의 사항은 일반 시방에 명기한 바와 같이 이에 따르며 감독관의 별도 지시가 없는 한 일반시방, 공사시방 및 특기시방을 원칙으로 한다.
12 - 2 공 사 시 방 서
가. 일반사항
(1) 공사 범위
(가) 배관공사 : 전선관 공사 전량
(나) 배선공사 : 전자식, 전기식,기기 및 각종 판넬에서 조작판 또는 중앙 감시반까지의 배선 공사 전량
(다) 시운전 및 조정 : 정상적인 운전에 따르는 조정과 그에 관련된 보고서 기록, 사진 등 전반적인 공사 완료까지의 공사 전량
(라) 배관, 배선 공사 : 자동제어를 위한 전기 배관공사는 원칙적으로 전기 설비 기준령(상공부), 내선규정(전기협회), 전기용품 안전 관리법(볍률 제2674호), 전기 공사업법(법률 제 1280호) 및 건축설비(전기부분) 표준 시방서(건설부)에 따른다. 또한, 도면과 시방에 특수한 전선 및 케이블 등의 사용이 규정 되었을 때는 이에 따라 시공 한다.
(2) 전기 배관, 배선 공사
(가) 전선관 : 16, 22, 28, 36 MM 전기 공사 일반 사항에 준한다.
(나) 전기 배선
1) 전선 (IV) : 단선 1.0, 연선 2.0, SHIELDED제어용 비닐절연, 비닐 시스케이블(CVVS), KS표시의 제품 전선용 단자 및 연결구 사용
2) 공사
전기 공사 일반 사항에 준 한다
CVVS등은 배선 도중에 연결 부분이 없도록 한다.
(다) 조정 및 시운전
1) 본 공사 시공자는 모든 기기를 설치, 배관 배선후 제어 계통에 따라 요구되는 상태로 정상적으로 동작할 수 있도록 모든 계기를 조정하여야 한다.
2) 조정이 완료된 후 감독관의 입회하에 모든 타 설비의 시운전과 병행하여 시운전을 실시하여야 한다.
3) 본공사 포함된 모든 계장 설비의 시운전에 필요한 비용은 본 공사 시공자 부담으로 한다.
(3) 공사 기록 사진
(가) 공사 전반에 걸쳐 준공 조서를 작성키 위한 칼라 사진첩을 3부 작성하여 준공조사와 함께 감독원에게 제출한다.
(나) 특기가 있는 부분이나 감독원이 필요하다고 인정하는 부분에도 승인을 받은 후에 사용한다.
(다) 사진의 크기는 12.5Cm x 10Cm로 하고 제출시 필름도 포함한다.
(4) 공정 및 시공 계획서
도급자는 공사 착수전에 공사 착공계, 현장 대리인계, 공사 공정표, 장비표, 창고 계획 등 필요 서류를 제출하여 감독원의 승인을 받는다.
(5) 시공도 제출
감독원이 필요하다고 인정하는 부분에는 시공도를 작성하여 제출하고, 감독원의 승인을 받은 후에 시공한다.
(6) 견본 제출
감독원이 필요하다고 인정하는 모든 자재는 견본을 제출하여 감독원의 승인을 받은후에 사용한다.
(7) 제출 서류
도급자는 아래와 같은 서류를 제출한다.
(가) 공사 일보
(나) 사용 자재 승인서 및 자재 출고 보고서
(다) 기타 필요한 서류
(8) 현장 대리인
도급자는 본 공사 기간중에 공사 이행에 필요한 제반 지식과 경험이 풍부한 자로서 책임 조사할 현장 대리인을 감독원의 승인을 얻어 항상 상주시켜야 한다.
(9) 설계 변경
설계 변경은 원칙적으로 인정하지 않는다.
(가) 아래와 같은 경우에 대하여 설계 변경할 수 있다.
1) 건축 변경으로 인하여 설계 변경이 있을 경우
2) 기능상 설계 변경이 불가피할 경우
3) 현장 조건이 설계 내용과 상이하여 변경이 요구될 때
4) 시공에 있어서 설계 변경을 하므로 인하여 효율적이고 경제적일 경우
(나) 설계 변경시 도급자는 다음의 서류를 제출하여야 한다.
1) 원설계도변 및 설계 변경 도면
2) 공사비 증감 내역서
3) 기타 필요한 서류
나. 특기사항
(1) 배관 공사 (전선관 배관 공사)
(가) 본 공사에 사용되는 모든 자재는 에나멜 코티드 전선관을 사용해야 한다.
(나) 모든 자재는 규격품을 사용하며, 감독원의 승인을 얻어 시행한다.
(다) 전선관은 필히 리마로서 절단 내면을 다듬질해야 한다.
(라) 배선 경로는 검사, 점검, 수리에 편리한 장소를 택하고, 제어 배선과 다른 강전류 전선과의 교차 혹은 접근되지 않는 장소를 선택해야 한다.
(마) 고온, 고습 장소 및 과도한 먼지 혹은 가스류의 체류 지점 및 폭발성 물질이 있는 곳은 감독원의 지시에 따라 시공하며, 연속적인 기계적 진동이 있는 장소에는 방진장치를 시행해야 한다.
(바) 항상 사용되는 전선의 단면적을 고려하여 배관해야 하며, 전선의 피복을 포함한 단면적이 배관 배면적의 40%를 초과하지 않도록 해야 한다.
(사) 풀박스는 배관 최대 간격이 30m를 초과하지 않는 변위에 설치하여 기술상 필요한 곳에는 전반적으로 풀박스를 설치한다.
(아) 관의 굴곡은 벤다로 완만하게 하며, 굴곡관의 내측 반경이 관내경의 6배 이상이여야 하고, 연속 개소이상 벤딩하여서는 안된다.
(자) 모든 박스류와 배관과의 연결점은 로크 너트 2개, 붓싱 1개를 사용하여 결합한다.
(차) 배관의 지지는 유니버샬 찬넬과 파이크 크람프를 이용하여 충분히 지지하여야 한다.
(카) 시방서에 기재되지 않은 모든 부분의 공사 방법을 시공도의 승인을 얻어 시공함을 원칙으로 한다.
(2) 배선공사
(가) 배선 공사전에 전체 POINT에 대한 배선 번호 대장을 5부 제출하고, 원격 단말기측과 센서 및 조절기 등 현장기기측의 선단에 식별 선번이 영구 인쇄된 견고한 선번을 부착하여 시공, 결선 및 향후 유지 보수에 용이하도록 하여야 하며, 선번 내용은 감독원의 지시에 따른다.
(나) 전선류 및 케이블류의 배선은 도면 및 표준 시방서에 의하여 충분히 검토한 후에 실시하며 전선류의 단선 여부를 매회 조사하여 시공한다.
(다) 전선의 연결은 외이어 콘넥타를 사용함을 원칙으로 하며, 터미날 블록등에 연결시에는 왓샤를 필히 사용해아 한다.
(라) 풀박스 및 죠인트 박스 등에 대한 배선공사는 전선 선단에 여유분의 전선이 최소 30Cm 이상 있어야 하며, 모든 판넬 및 박스내에 질서있게 정돈해야 한다.
(마) 배관 공사시에 전선관의 종단에는 이물의 침입을 방지하는 캡을 설치하고, 배선시에는 특별히 관내에 이물이 침입할 우려가 있는 부분에는 배관 종단에 전선을 포함하여 밀봉해야 하며, 기구에 완전히 연결하기 전까지 각 전선은 비닐 테이프를 감아 절연 시킨다.
(3) 기기 설치 공사
(가) 자동제어용 밸브 본체의 설치는 기계설비 공사에서 실시한다.
AHU등의 댐퍼는 닥트 공사에서 실시하며, 댐퍼 ACTUATOR 설치공사를 포함한 모든 설치 공사는 본 공사에 포함한다.
(나) 모든 판넬류의 설치 높이는 바닥에서 80Cm 이상 150Cm 이하에 설치함을 원칙으로 하며 고정을 견고히 시행하여 완전히 고정시킨다.
(다) 시공상 모든 배전반의 위치가 변경될 경우를 고려하여 완전 결선 부분의 시공도를 제출하여 감독원이 승인을 받아야 한다.
(라) POWER SUPPLY LINE에는 판넬 연결 직전에 DIS-CONNECTING SWITCH를 실시함을 원칙으로 한다.
(마) 모든 기기 설치를 위한 FOUNDATION용 콘크리트 타설 공사는 도급자가 책임 시공한다.
(바) 측온체 및 검출기의 취부에 있어서 보온대 두께를 감안하여 보온 효과에 지장이 없도록 설치 가대를 제작하여 취부한다.
(사) 배관에 취부할 경우는 취부용 소켓트를 이용하여 설치하되, 측온체등이 삽입 가능한 SPACE를 만족할 수 있어야 하며, 유체의 흐르는 방향에 대하여 엘보 부근에는 반대 방향이 되게 설치 하며, 수평관 및 수직관에는 그설치 경사도가 45도 에서 60도이내 가 되도록 설치하고, 측온체 말단이 관중심에서 50Cm 정도의 깊이를 유지해야 한다.
(아) 실내계기 및 검출기를 설치할 경우 바닥에서 150Cm를 표준으로 하고, 직사광선이나 실내 발열체의 영향을 직접 받지 않고, 공기의 유통이 양호한 곳에 설치한다.
(자) 탱크류 등에 측온체 및 각종 계기를 설치할 경우에는 전용 맨홀을 설치하고, 그 내부에 계기류 등을 설치한다.
(차) 전동 MOTOR를 특별히 수평으로 설치해야 할 경우 조작부를 밸브의 하부측에 설치하지 못한다.
(카) 여타의 모든 기기 설치에 대하여 도급자는 항시 감독원과 협의하여야 한다.
(4) 도장 공사
(가) 모든 박스류 등은 아연도금이 되어야 한다.
(나) 풀박스 등 현장 조립 박스류는 철판면을 깨끗이 청소한 다음 방청 페인트로 2회 도장하며, 노출 부분에는 지정색 마감 도장한다.
(다) 노출되게 설치되는 각종 구조물 및 배관은 감독원의 지시에 따라 그 표면을 주위에 조화가 잘 되도록 페인트로 2회 이상 미려하게 처리하여야 한다.
(라) 특정한 위치에는 위험을 표시할 수 있는 페인팅 및 표시를 한다.
(5) 제어반 제작
(가) 제어반은 본 사양 및 도면에 표시한 바와같이 제작하여아 한다.
(나) 제어반 제작자는 계약후 30일 이내에 제어반 제작 상세도 및 사양서를 제출하여 당사가 임명한 감독원에게 승인을 득하여야 하며, 감독원의 지시에 의하여 제작을 진행하고, 수시로 제작 과정을 검수 받아야 한다.
(다) 모든 배선 입출은 선기호 표시가 된 단자반을 사용하고, 제어반 내의 배선은 P.V C 배선 닥트를 이용할 수 있어야 하며, 미관상 안전상의 문제를 고려하여야 한다.
(라) 제어반은 1.4 MMT 이상의 강판으로 제작되어야 한다.
(마) 제어반 도어 LOCK은 도난의 우려가 없도록 견고한 LOCK을 사용하여야 하며, 마스터 키로서 제작되어야 한다.
(6) 시운전 및 조정
(가) 모든 기기의 정상 가동을 기준하는 CHECK LIST를 작성하고, 그 LIST에 의한 조정이 시행되며, 전기 기술직과 충분히 협의한다.
(나) 모든 POWER SUPPLY LINE의 결선은 전기 기술직이 지정하는 장소에서 시공한다.
(다) 배선 공사의 점검 및 테스트는 일반 전기 공사의 전선 CHECK 방법 및 절연 시험 규정에 준하여 시행한다.
(7) 기타사항
(가) 본 공사를 시공함에 있어서 사용 장비표를 감독원에게 제출하여 확인 받은후, 추가 보충 사항에 대하여 감독원의 지시를 따른다.
(나) 본 공사에서 약간의 위치 변경 및 공사를 진행키 위한 공사는 도급자가 부담한다.
(다) 본 공사의 설치 업체는 감독원의 승인을 받아 선정한다.
12 - 3 특 기 시 방 서
가. 개요
중앙관제장치(OCS)는 건물에 설치된 기계설비(공조/냉난방/위생설비)를 자동으로 제어하기 위하여, 현장제어장치로부터 전송된 데이타의 감시, 분석 및 제어 등을 행하는 주컴퓨터 및 주변기기로 구성되어야 한다. (의과학 연구소와 연계구성) 각종 설비의 자동 운전을 담당하는 주컴퓨터는 윈도우 방식의 프로그램 (S/W)을 운영할 수 있는 충분 한 기억 용량과 기능을 가지고 있는 것이어야 하며 칼라 그래픽 모니터,PC, MOUSE 그리고, 프린터가 주변 기기로 구성되어야 한다.
또한, 여러 개의 관제창을 동시에 운영할 수 있는 다중창 구조를 갖고 있으며, Ethernet LAN상의 가장 일반적이고 안정적인 TCP/IP PROTOCOL을 이용하여 LAN을 구성되어야 하며, 다음과 같은 기능을 만족시켜 주어야 한다.
(1) 고해상도 칼라 그래픽 지원
(2) 한글에 의한 화면 표시 및 조작이 가능
(3) 윈도우 방식에 의하여 관제점의 등록, 변경이 손쉽고 사용자 프로그램이 가능
(4) 리얼 타임 제어, 멀티 태스킹 지원
(5) 동향치의 기록 및 감시
(6) 운전자의 암호 등록으로 시스템 보안 유지
(7) 음성에 의한 경보 메세지 기능
(8) 다중 시스템 화면 채용
나. 중앙관제장치 HARDWARE 사양
(1) 주컴퓨터 장치
(가) 주컴퓨터 장치는 에너지 관리시스템 기능의 신속하고 복잡한 처리와 경보점 및 소프트웨어 라이브러리의 계속적인 확장을 보증하기 위하여 아래의 기능을 갖춘 리얼타임 디지탈 컴퓨터로 구성되어야 한다.
(나) 프로세서 : Intel Pantium4 이상
(다) 주기억용량 : 512 MB 이상
(라) 네트워크 : LAN Controller(내장), 10/100/1000 Base TX 2개
(마) 전송매체 : 동축 케이블 또는 UTP LAN 케이블
(바) 하드디스크 용량 : 80 GB이상
(사) ODD : 52배속, CD-RW COMBO
(아) 운영체제 : 한글 WINDOWS 2000 Server 또는 한글 WINDOWS Server 2003 Standard
(2) 칼라 모니터
(가) 형식 : 19’LCD 모니터
(나) 해상도 : 1280 x1024
(다) 표시색상 : ANY COLOR
(라) 칼라 그래픽 터미널은 운전원의 감시부하를 최소로 하기 위하여 중요한 비정상 상태 만을 가청, 가시방법으로 최단 시간 내에 경보를 발할 수 있어야 한다.
(마)) 모니터 및 키보드에 의한 기능
. 리스트 표시 . 시스템 화면 . 운전상태감시
. 그룹화면 . 경향감시 . 경보상태감시
. 포인트 화면 . 계측 상/하한 감시 . 날짜, 시간감시
. 각종 일람표시 . 수동, 기동/정지 . 원격설정
. 칼라 그래픽 화면 . 데이타 디지탈 계측
(3) 프린터(레이져 디지털 복합기)
(가) 각종 정보, 자료 등을 인쇄 출력할 수 있는 프린터로서 시스템 하드 카피를 제공하며 인쇄 동작 중 이외에는 기계적인 작동 부분이 없이 기계적 마모로 인한 고장을 방지 하여야 한다.
(나) 프린터는 중앙 관제 장치 (CPU)에 의해 계속적으로 감시되며, 프린터에 이상이 있을시는 CRT에 자동적으로 표시되는 소프트웨어를 갖추어야 한다.
(다) 경보의 인쇄시는 시간, 요일, 날짜, 경보점, 경보 종류 등이 나타나야 하며, 정상상태로의 복귀시에도 시간, 경보점, 상태 등이 자동으로 인자되어야 한다.
(라) 경보의 정확한 확인을 위하여 중경보인 경우에는 경보 확인 버튼을 누를때도 시간, 경보점, 현재의 상태가 자동 인자가 되어야 한다.
(마) 다음과 같은 일보 요구기능이 있으면, 일보프린트, 일보종류 및 시간이 인자된다.
(바) 일보의 종류
- 정보 변화 추세량의 기록
- 단위 그룹의 상태 기록
- 모든 정보점의 상태 기록
- 운전 상태 기록
- 경보 상태 기록
- 프린트 프로그램 기록 (설정 시간당 기록)
- 타임 프로그램 (TIME PROGRAM) 기록
- 에너지 절약 프로그램 기록
- 일보 자동 기록 (전기적인 순서치 및 전기량 기록)
- 임의 기록 (임의 시간 순서치 및 전기량 기록)
(4) 인터콤 장치
인터콤 장치는 중앙 감시실과 원격 인터콤 장치와 음성 통신 수단을 제공하며, 주장치(모기)에서는 상시 자유로이 원격 인터콤 장치(자기)의 개별 호출 및 전체 호출이 가능하며, 원격 장치로부터는 음성에 의해 중앙감시반에 설치된 주장치 호출이 가능하여야 한다.
(5) 무정전 전원장치
자동제어용 장비에 정전시 전원을 공급하여 각 장비의 메모리와 통신 데이터를 보호하고 정전시나 복전시의 제어를 행하며, 장비(현장 기기 포함)의 용량을 충분히 고려하여 충분한 용량을 갖추어야 한다.
(가) 용량 : 3KVA 110/220VAC
(나) 무보수 밀폐형 밧데리 채용
(다) BACK UP TIME : 30분 이상
(6) 테이블 및 의자 (CONSOLE DESK)
데스크는 인간과 기계의 대화 장치인 영상표시장치, 프린터 및 인터컴 장치를 설치할 수 있는 충분한 면적을 제공하여야 한다.
다. 중앙관제장치(O.C.S)의 기능
(1) 중앙제어 및 감시를 위한 소프트웨어 및 기억장치로 구성된 중앙 정보처리 장치로서 프로그램, 프로세서 내의 정보교환 및 처리, 현장제어장치 주변기기와의 정보수집 및 처리기능을 갖는 컴퓨터로서 다음 성능을 구비하여야 한다.
(가) 조작자와 중앙 감시 제어를 정확하고 쉽게 이해하여 수행할 수 있도록 한글에 의한 화면표시 및 조작이 가능하여야 한다.
(나) 시스템의 운전을 보호하기 위하여 각 담당자에게 패스워드를 부여할 수 있어야하며, 암호를 통해서 시스템의 보안을 유지할 수 있어야 한다.
(다) 각 관제점에는 고유의 명칭이나 번호를 부여할 수 있어 필요한 정보를 쉽게 알 수 있으며, 각 계통의 분리감시가 가능하여야 한다.
(라) 각 관제점은 용도별, 그룹별로 자유로이 구분할 수 있어 필요한 정보를 쉽게 알 수 있으며, 각 계통의 분리감시가 가능하여야 한다.
(마) 각 관제점별로 중요도를 달리 지정할 수 있어 경보순서 및 경보종류를 지정 할 수 있으며, 또한 필요시 각 조작자가 경보지연시간 및 경보신호가 들어와도 강제로 경보 울림 방지 지정이 가능하여야 한다.
(바) 온라인 상태에서 데이타의 수정 및 입력, 유지보수 및 자기진단 기능, 각종 적용 프로그램의 관제점 명령에 대한 추적 등이 가능하여야 한다.
(사) 칼라 그래픽을 위한 소프트웨어가 그래픽 생성이 쉽도록 팩키지화 되어있어야 하며, 표준 심볼이 라이브러리화되고 장기 데이타를 꺽은선 그래프 및 바-그래프로 작성 보고할 수 있어야 한다.
(아) 주요 데이타의 장비보관 및 데이타 관리 소프트웨어를 구비하여 어떠한 값이나 상태를 일정한 시간 간격으로 저장해 두었다가 필요에 따라 출력 기록시킬 수 있으며 이 데이터를 가지고 사용자가 여러가지 패턴으로 빌딩관리 개선 및 자체 진단용으로 활용할 수 있어야 한다.
(자) 전체 시스템 관제점, 경보점 요약, 변경불가능 관제점, 변경 가능관제점, 운전시간 요약, 경향 데이타 등을 다양하게 출력할 수 있어야 한다.
(차) 제어를 위한 목적에 따라 현장의 실물과 유사하게 그래픽으로 구성한 후 제어기능을 접목시킴으로써 사용자로 하여금 현장과 일체감을 갖도록 해야 한다.
(카) 온라인 상태에서 사용상의 어려움이 발생하면 도움말 요청으로 신속하게 해답을 얻을 수 있는 온라인 도움말 기능이 있어야 한다.
(타) 각종 설비기기는 그래픽상에서 상태가 변경 되었을 때마다 운전원이 지정한 칼라로 기기의 색상이 변경되어야 하며, 기기상태 변경에 따라 생생하게 움직이는 그래픽으로 볼 수 있는 칼라 애니매이션 기능이 있어야 한다.
(파) 필요시 화면을 분할하여 각 윈도우에서 서로 다른 작업을 동시에 수행해야 하며, 원도우상의 여러가지 응용 프로그램도 동시에 실행시킬 수 있는 시스템이어야 한다.
(하) Internet을 이용한 원격 군관리 및 Web관리가 가능한 시스템이어야 하며, 관리 센터에서 각 사이트의 운영 환경을 접속하여 유지 보수가 가능하여야 한다.
(2) 소프트웨어 사양
(가) 기본 기능
1) 시스템 운영
시스템 운영은 사용자의 편의에 따라 포인트를 레벨 단위로 묶어서 효율적으로 관제할 수 있어야 한다. 따라서 건물의 이름을 상위 레벨로 두고 각 층별 또는 공조기, 보일러, 팬등으로 묶어서 레벨을 나누며, 각각 레벨에 대하여 그래픽 파일과 연결하면 텍스트가 아닌 그래픽 상태로 그 레벨 포인트 상태를 관제할 수 있다.
2) 상태 경보 감시 ( DIGITAL Point Monitoring )
모든 Point는 중앙 제어장치에 의하여 항상 감시되며 상태 변화 시에는 경보를 발생하고 CRT 및 Printer 상에 자동으로 기기 번호, 명칭, 관제점을 경보의 우선순위에 따라 표시 또는 기록한다.
3) 상태 조작 ( DIGITAL Control Point )
Start/Stop, Set-Reset, Open/Close 등의 지시를 할 수 있으며, 지시후 지시 여부가 CRT에 표시된다.
4) 아나로그 포인트 또는 디지탈( Analog, Digital Point Monitoring )포인트 감시 및 상하한 경보 온도, 습도, 압력 등의 아나로그 또는 디지탈 값이 CRT상(관제점 리스트, 그룹/요약 그래프)에 나타나며 고/저 한계치(High/Low Limit)를 임의 설정하면 이 한계치를 벗어날때 경보 부자가 울리며 CRT에 표시된다. 이때, 그룹 및 요약 그래프 화면상에 정상/이상 상태를 구분할 수 있도록 색표시 및 점멸제어로 표시된다.
5) 관제점 열람( Summary/Log )
다음과 같이 각종 경보점을 구분하여 CRT에 나타내거나 프린터에 인지할 수 있다.
- 각 Point 단위 (Point Summary) : 기기 번호, 명칭, 상태를 열람하여 표시
- 경보점 열람 (Alarm Summary) : 모든 경보 상태점을 열람 표시
- 한계치 열람 (Limit Summary) : 모든 한계치의 열람 표시
- 프로그램 열람 (Program Summary) : 각종 프로그램의 열람 표시
- 가동시간 열람 (Run time Summary) : 각 기기의 가동시간 열람 표시
- 그룹 그래프 열람 (Group Graph) : 계측치와 상태에 대하여 심볼의 색변화,
점멸표시를 포함한 계통도를 Graphic으로 구성
- 요약 그래프 열람 (Summary Graph) : 그룹 그래프와 별도로 시스템의 상태
파악을 위하여 다수의 정보를 Graph로 표시
(나) 트랜드로그 ( Trend Log )
지시하는 관제점 Point를 정의된 시간 및 간격으로 계속적으로 변환되는 상태가 CRT와 프린터에 표시, 기록되며 한번에 CRT에 나타날 수 있다.
(다) 스케쥴 (Schedule)
시스템이 갖는 모든 기동/정지 포인트(Start/Stop Point)를 기동 시간과 정지 시간을 주간별 프로그램화하여 자동 운전된다.
(라) 경보 메시지 ( Alarm Message )
경보 관제점별로 중요도를 지정하여 경보 우선 순위, 경보 종류를 지정할 수 있고, 필요시 조작자가 경보 지연 시간 및 경보 신호가 들어와도 강제로 경보 울림 방지 지정이 가능하다. 또한, 경보 상태 발생시 경보를 알려줄 뿐만 아니라, 경보 상태에 따라 조작자 (Operator) 가 취해야 할일을 지시해 준다.
(마) 연동 제어 ( Interlocking )
현장의 상태 변화(Change of Status)를 소프트웨어 프로그램에 의하여 현장의 제어 포인트에 지시를 내릴 수 있는 기능이어야 하며, 별도 케이블링 필요없이 컴퓨터의 소프트웨어로 지시가 가능하다.
(바) 정보 표시 자동 중지 ( Auto Lockout )
시스템 운전 중 정보값의 지시가 불필요할 경우 이의 표시를 중지시키는 기능이다.
(사) 가동 시간 적산 ( Run-Time Totalization )
모든 장비들의 가동 시간을 계산, 적산하며 미리 가동 시간을 설정하여 이를 초과 할 경우 경보 (High Alarm)를 보내준다.
(아) 패스워드 ( Password )
암호를 통해서 시스템의 보안을 유지할 수 있으며 등록된 운영자만이 사용가능하다.
(자) 원격 조정 ( Remote Adjust )
현장의 상태를 변경 시키고자 할 때 해당 장비들에 부착되어 있는 제어기에 지시를 함으로써 Setting 되어있는 설정 값을 변경 시킬 수 있다.
(차) HISTORICAL DATA
Historical Data는 기록과 자료를 가장 효과적으로 활용할 수 있다.
(3) 에너지 관리 항목 ( Energy Management Features )
(가) HVAC Manager
HVAC Manager는 Heating Ventilating & Air Conditioning(HVAC) 시스템으로 냉난방 효율을 개선 시키는 것을 목적으로 한다
효율 개선을 하기 위한 여러 가지 방법이 있으며 그것은 아래와 같다.
1) 외기의 온도에 따라 외기 보상 제어를 한다.
2) 최소한의 에너지량으로서 건물 부하를 만족 시켜주는 Resetting Discharge 온도 제어
3) 24시간 냉난방시 주간/야간 Cycle 제어
4) 최적 냉/난방 설비 제어
5) 냉난방시 건물 내/외의 온도를 비교하여 빌딩내 설비들의 최적 제어 운전을 하여 냉난방 효율을 높인다.
6) Time Schedule 제어
각종 설비 기기(팬, 펌프 등) 의 일정 스케쥴에 의해 제어하여 에너지 절약을 극대화 한다.
7) 급수 제어
각 종의 수위 탱크를 감시하고 수위 펌프를 제어하여 일정량의 수위를 유지시켜 에너지 절약을 한다.
8) 기타
이벤트 프로그램 제어, 운전 시간, 투입 회수 적산 제어
라. 현장주제어장치(ICU-600)
(1) 기본 기능
(가) 현장주제어장치는 LAN망에 접속하여 중앙관제장치와 현장제어장치간에 LAN으로 통신하여 DATA를 공유하고, 현장제어장치(DDC) 및 중앙관제장치와의 통신에 의해 완벽한 분산처리를 수행하는 마이크로 프로세서를 내장하도록 구성한다.
(나) 또한 타 시스템과 통합시스템 구현이 가능하도록 현장주제어장치는 전력, 조명, 기타 설비 제어용 DDC와 접속이 가능하도록 하며 현장주제어장치가 고장시 다른 주분산제어장치와 DDC에 영향을 주어서는 안된다.
(다) 현장주제어장치는 직접 디지털 제어기에 연결되어 공조설비와 열원설비를 ENERGY MANAGEMENT ROUTINE에 의하여 독자적 (STAND ALONE)으로 최적 제어 및 감시하는 인텔리전트 기기로서 다음과 같은 기능을 갖추도록 구성한다.
- 정밀하고 높은 수준의 공기 조화 제어 (P/PI/PID) 기능
- 자기 진단 기능
- 사용자 프로그램 기능
- LAN상의 응용 콘트롤러와 원활한 인터페이스 기능
- 모듈화된 제품으로 각각의 현장 기기류와 접속기능
- 에너지 관련 및 DDC PROGRAM DOWN LOADING 기능
- 모든 출력의 수동 OVERRIDE 기능
- 고속 PEER TO PEER NETWORK 통신기능
- TOKEN PASSING SEQUENCE 기능
- 78,000bps 이상의 고속 통신 기능
(2) 하드웨어 사양
(가) 주기억 용량(Main/DRAM/SRAM) : 64MB/32MB/4MB
(나) CPU : INTEL PXA255(400MHz)
(다) 운영체제 : LINUX for ARM
(라) 전송속도 :
1) 중앙관제장치와 현장주제어장치ICU)간 통신속도 : 100Mbps(Ethernet Lan)이상
2) 현장주제어장치(ICU)와 현장제어장치(DDC) 간 통신속도 : 78,000bps이상
(마) BACK UP BATTERY : 최대 7일간 DATA 보존
(바) 전송선로 : UTP(LAN), TWISTED CABLE
(사) 동시네트워크접속 : 최대 255개(소켓 연결)
(아) 크기 : 306mm× 306mm× 62mm
(자) 확장 : 한 개 스테이션당 최대 50대
(3) SOFTWARE 사양
(가) 주 현장제어장치에 연결된 각 관제점과 분산제어기의 모든 관제점은 어떤 명령도 SCHEDULE이 가능하다.
(나) SCHEDULE에는 정상용과 대치용 2가지 주간 SCHEDULE TYPE이 가능 하며 1년 이내의 PROGRAM도 SCHEDULE이 가능 하다.
(다) 각 계측치 및 적산치를 일정한 시간 변화에 따라 데이타를 관리하거나 변화에 대한 경향(TREND)이 가능하며 TREND 수행기능은 24시간의 ANALOG입력 TREND와 DIGITAL 입/출력 POINT의 변화 기록 등의 2가지 다른 PROGRAM이 있다.
(라) 각 관제점의 이력은 선택적으로 주분산제어장치에서 중앙 제어 감시용 WORKSTATION DATA를 이동 시킬 수 있다.
(마) 주 현장제어장치가 다 채워졌을때 오래된 TREND는 선택적으로 운전자 중앙 제어 감시용 컴퓨터로 자동적으로 DATA를 전송시켜 중앙에서 보관 한다.
(바) 주 분산제어장치는 전력사용량을 적산하는 적산기능과 적산된 값은 시간별, 날짜별, 주간별 또는 월별로 보고가능 하나 적산 관제점은 메모리 용량에 의해 제한 될 수 있도록 한다.
(사) 연속적인 P(비례)/PI(비례적분)/PID(비례적분,미분) 제어 프로그램을 내장하며, 자기진단 기능을 갖는다.
(아) 모든 출력의 수동 명령이 가능하며, 모든 입력의 LED 상태가 표시 된다.
(자) 소프트웨어는 GRAPHIC PROGRAMMING LANGUAGE를 사용한다.
(차) 현장에 설치된 감지기가 고장시에는 고장전 DATA를 활용하여 감지기를 수리할때까지 PROGRAM을 LOADING시켜 긴급 대처가 가능 하다.
(카) 지정된 시간이나 지정된 사건이 일어날 때 실행하기위한 타임 이벤트 프로그램을 제공한다
(타) 최적기동제어, 야간 운전제어, 야간 외기취입제어 등 야간에 적용되는 프로그램들은 상호 연관되어 유기적인 제어가 가능하다.
(파) 타 시스템 및 제어 Controller와 통신 Interface가 가능하여 상위 CCMS에 Data를 전송 가능 하여야 하며 이를 위해 별도의 부가 장비를 사용치 않는다.
마. 현장제어장치 Ⅰ(UniMAC-600)
(1) 기본 기능
현장에 설치되어 있는 감지기로 부터 모터의 작동등과 같은 디지탈 상태 및 온도, 습도 등과 같은 아나로그 상태를 계측하여 자체 프로그램의 설정값 및 제어방식에 따라 제어를 행하며 중앙관제 장치로 부터 받은 명령을 수행하고 중앙관제에 필요한 자료를 보내는 역할을 하며 완벽한 분산처리 기능을 갖춘 STAND-ALONE 시스템으로 구성한다.
(2) 사양
(가) 전송방식 : LonWorks(78,000bps), RS232c(38,400bps), RS485(19,200bps)
(나) C P U : S3C4510B 32Bit (Risc프로세서 50MHz)
(다) 메모리 : Flash ROM 1.5MB(BIOS, OS 및 주요정보)
DRAM 16.0MB(프로그램 실행)
SRAM 1.0MB(각종 설정 정보 및 오브젝트들의 실시간 데이터)
DPRAM 8.0KB
(라) 전송선 : TWISTED CABLE
(마) 전원 : 24VAC
(바) 관제점
1) ANALOG 입력 - 6 POINTS
- RTD (1000 OHM NICKEL)
- 0~10 VDC OR 0~20 mA
2) DIGITAL 입력 - 8POINTS
- DRY CONTACTS
3) DIGITAL 출력 - 8 POINTS
- 24VAC TRIACS
- 0.5 AMP
4) ANALOG 출력 - 8 POINTS
- 0/4 ~ 20 mA, 0 ~ 10 VDC
(사) 자체 INDICATING (현재 입/출력치 및 SETPOINT) 및 현장 설정치 조정 및 TIME SCHEDULE 조정 가능 (현장조정용 제어 버튼 내장) : 16 Keypad / 16*2 Line LCD
(아) 128 POINTS 까지 I/O MODULE 확장 가능
바. 현장제어장치 II( 확장 모듈 )
현장 제어장치 확장모듈 XM-AI6(6), XM-AO(8), XM-DI(8), XM-DO(8), XM-VAVC(AO-2,DO-4, SDRAM-8MB)등은 현장 제어장치Ⅰ에 연결하여 제어 포인트를 확장 한다.
확장모듈을 현장 제어장치(DDC)에 연결하는 경우 DDC 1대당 확장모듈 15개까지 연결 가능하다.
사. 현장기기 (Field Device)사양
(1) PIPE TEMP. SENSOR TYPE(PTE-PT)
(가) ELEMENT : PT 1000
(나) RANGE : -50 200℃
(다) 파이프 온도센서
(2) ROOM TEMP. SENSOR(RTE-PT)
(가) ELEMENT : PT 1000
(나) RANGE : -50 200℃
(다) ROOM 온도센서
(3) OUTDOOR TEMP. & HUMI. SENSOR(OTH-PT)
(가) ELEMENT : PT 1000(온도), POLYMER(습도)
(나) RANGE : -50 TO 200℃ / 10 TO 95 RH
(다) 외기용 온․습도 겸용센서
(4) AC CURRENT SWITCH(SCS-150)
(가) 접점용량 : 0.3A(PEAK), 0.13A(연속) 120VAC/DC
(나) RANGE : 2A ~ 150A
(다) 전류 감지기
(5) AC CURRENT SWITCH(SCS-250)
(가) 접점용량 : 0.3A(PEAK), 0.13A(연속) 120VAC/DC
(나) RANGE : 10A ~ 250A
(다) 전류 감지기
(6) CARBON MONOXIDE SENSOR(SMF-56B)
(가) OUTPUT : 4 ~ 20 mA
(나) RANGE : 0 ~ 300PPM
(다) CO GAS 감지기
(7) DIFF. PRESSURE TRANSMETTER(KH52)
(가) OUTPUT : 0 ~ 5 VDC / 4 ~ 20 mA
(나) RANGE : 0 ~ 4Kg/㎠
(다) 배관용 차압 센서
(8) 2-WAY PROPORTIONAL VALVE(SMV Series)
(가) SIZE : 3" 이상
(나) 적용유체 : 냉․온수 및 증기
(다) 적용온도 : 2 ~ 190℃
(라) 적용압력 : 16Kg/㎠
(마) 재 질 : BODY - CAST IRON 또는 BRONZE
TRIM - STAINLESS STEE
(9) SOLENOID VALVE(YPSH Series)
(가) 적용유체 : 냉․온수
(나) 적용온도 : 90℃ 이하
(다) 적용압력 : 0.35 ~ 12 Kg/㎠
(라) 전 압 : 100/200ACV
(10) WATERING VALVE(YWS Series)
(가) 적용유체 : 물
(나) 적용온도 : 82℃ 이하
(다) 적용압력 : 10 Kg/㎠
(라) 재 질 : BODY - CAST IRON
SEAT - CAST BRONZE
12 - 4 기 계 설 비 FMS 공 사
가. 일반사항
(1) 총칙
본 시방서는 건국AMC 능동로 10-A에 관련된 통합시설관리시스템(기계설비FMS) 구축 전반에 관한 일반적인 공통사항을 규정함을 목적으로 한다.
(2) 구축범위
본 시스템 구축의 범위는 건국AMC 능동로 10-A에 관련된 통합시설관리시스템(기계설비FMS) 구축하는 것으로 하며 그 범위는 다음과 같다.
(가) FMS 구축을 위한 Hardware 설치
(나) 설계도서 상 또는 승인된 서류에 따른 Software 개발 공급 및 시운전
(다) FMS에 대한 시험, 조정 및 교육
(라) System 성능 보장 및 하자보수
(3) 적용범위
(1) 특기시방서 및 설계도면에 명시되어 있지 않은 사항은 모든 본 시방서에 의한다.
(2) 본 시방서는 시스템 구축 전반에 적용되는 내용이므로 부분적인 시스템 구축인 경우에는 해당조항 만을 적용하며 특별시방서에 별도로 명기한 것은 일반시방서보다 우선하여 적용한다.
(3) 본 시스템 구축은 계약 시 계약에 관계되는 관련서류, 현장설명 시 본 시스템 구축 범위로 설명된 사항, 설계도면, 시스템 구축별 시방서, 설계설명서에 명기된 모든 사항이 본 시스템 구축에 포함되며 본 시스템 구축 계약자가 성실히 이들 시스템 구축을 수행해야 한다.
(4) 특기 시방서
일반 시방서에 명시되지 않은 해당 시공의 특별사항을 기재한 것을 특기 시방서라 한다.
(5) 감독원
감독원이라 함은 시스템 구축의 계약이행을 감독하기 위하여 시스템 구축의 시행사 또는 시행사가 지정한 건설회사나 대리 위임을 받은 자로서 감독업무를 위임받은 사람을 말한다.
(가) 감독원의 직위 및 성명을 시행사는 계약자에게 통보하여야 한다.
(나) 계약자가 시스템 구축에 관한 통지, 연락, 보고 등을 할 경우에는 반드시 감독원을 경유하여야 한다.
(다) 계약자는 감독원의 의사를 존중하고 항상 긴밀히 상호 협의하여 시스템 구축에 만전을 기해야 한다.
(6) 현장대리인
(가) 계약자는 시스템 구축현장에 현장대리인 자격기준에 명시된 해당 국가기술 자격을 소지하는(면허를 소지하는) 사람을 현장대리인으로 선정하여 감독원의 승인을 득한다.
(나) 현장대리인은 시스템 구축에 앞서 아래 서류를 감독원에게 제출해야 한다.
- 현장대리인 계
- 현장대리인 이력서
- 현장대리인 인감계
- 현장대리인 기술면허 사본
(7) 시스템 구축 추진 계획
(가) 계약자는 설계도 및 시방서에 의하여 시스템 구축 전반에 대한 공정별 시스템 구축 추진계획을 소정 양식에 의거하여 작성하고 계약일로부터 15일 이내에 착공보고서와 함께 제출하여 승인을 얻어야 한다.
(나) 계약자는 감독원의 요구가 있을 때에는 시스템 구축 시행의 순서 및 방법, 주요 자재의 반입계획, 노무계획 등에 대하여 상세한 시공계획서를 작성하여 제출해야 한다.
(8) 시스템 구축 진도관리 및 조정
(가) 감독원은 계약자가 제출한 시스템 구축공정표에서 필요한 때에는 시스템 구축 순서와 일정을 조정할 수 있다.
(나) 감독원은 계약자로부터 작업일보를 받아 그 내용을 확인해야 한다.
(다) 감독원은 시스템 구축 예정표 또는 기타의 자료에 의하여 계약자와 공동으로 시스템 구축의 진도관리를 해야 하며, 다음 사항 중 1) ~ 2)항에 대하여는 감독지시로서 시정을 하고, 3) ~ 7)항에 대해서는 신속히 감독원에게 보고하여 지시를 받아야 한다.
1) 계약자가 예정대로 시스템 구축에 착수하지 아니한 경우 또는 그 일부를 시공치 않을 경우
2) 요원, 기기, 재료 등 시스템 구축 시공능력이 부족하여 시스템 구축의 진도상 지장이 있다고 인정될 경우
3) 준공기한 내에 시스템 구축의 완공이 불가능하다고 판단될 경우
4) 준공기한 연기가 필요하게 되었을 경우
5) 시스템 구축의 일시중단의 필요가 생겼을 경우
6) 관련시스템 구축의 지연 및 사급자재의 도착지연 또는 불량으로 시스템 구축진도에 지장을 줄 우려가 있다고 판단될 경우
7) 시스템 구축현장내의 통행금지, 통행제한 등 일시 제한을 받고 있을 경우에 현 상태로는 준공기한 내에 완공이 곤란하다고 인정된 경우
(9) 유관시설 기관 또는 타 시설물관의 관계
시스템 구축 시 관련되는 유관기관으로부터 특별한 사유로 일시 시스템 구축 중단 요구가 있을 때에는 감독원을 경유하여 시공사의 승인하에 시공을 일시 중단할 수 있다. 이때 중단기일은 공시기간에서 조정할 수 있다.(단, 시스템 구축 현장관리 미비 또는 시스템 구축 시공업체의 잘못으로 인하여 건설사로부터 시스템 구축중단 명령을 받았을 때에는 그러하지 아니한다.)
(10) 제보고
(가) 계약자는 시스템 구축 진도 보고서를 매월로 작성하여 감독원 또는 건설사에게 제출해야 한다.
(나) 계약자는 항상 시스템 구축 진행사항 중 시공계획과 비교하여 주요공정이 현저히 지연될 때에는 즉시 그 사유와 공정의 지연을 만회할 수 있는 구체적인 방안을 감독원 또는 건설사에게 보고해야 한다.
(다) 보고 계획
- 착수 보고 : 계약 후 2주이내 (착수보고서, 프로젝트계획서)
- 상세설계 보고 : 상세 설계 완료 시 (중간보고서)
- 최종 성과물 보고 : 프로젝트 승인 및 검토 완료 시점 (완료보고서)
- 주간 공정 보고 : 매주 (주간보고서)
- 월간 공정 보고 : 매월 (월간보고서)
(11) 현장사무소 및 시스템 구축현장
(가) 계약자는 “시설공사 현장관리 요령”에 의하여 현장사무소를 관리해야 한다.
(나) 시스템 구축 현장에는 다음과 같은 자료를 비치해야 한다.
- 표준공법책자
- 표준품셈
- 시스템 구축시방서
(다) 현장사무실내에는 방화사, 방화수 및 소화기를 비치해야 한다.
(12) 시스템 구축 현장관리
(가) 시스템 구축현장에 일반인 및 노약자의 출입을 감시하고 풍기, 위생의 단속과 화재, 도난, 기타의 사고방지에 대하여 특히 유의해야 한다.
(나) 시스템 구축현장이 서로 인접하였거나 동일 장소에서 시공하는 별도 시스템 구축이있을 경우에는 상호 협조하여 분쟁을 일으키지 않도록 해야 한다.
(다) 계약자는 시스템 구축 현장과 그 부근에 있는 지상 및 지하의 기존시설에 대하여 지장을 주지 않도록 유의하여 시공해야 한다.
(라) 계약자는 시스템 구축 현장 주변에 안전시설물을 설치하여 각종 안전사고를 미연에 방지하고 시스템 구축 주변 환경정리를 철저히 해야 한다.
(13) 사고의 보고 및 책임
(가) 시스템 구축계획에 영향을 미치는 사고나 인체의 손상 또는 제3자에게 피해를 미치는 사고를 일으켰을 때 또는 그러한 사고발생 징조를 발견하였을 때에는 응급조치를 취하고 감독원에게 보고해야 하며 시스템 구축도중 발생하는 일체의 사고 및 피해에 대하여는 계약자가 책임을 진다.
(나) 시스템 구축 중 계약자의 잘못으로 공공시설, 지하매설물과 차량이나 인신에 손상을 주었을 때는 게약자가 법이 정하는 바에 따라 책임을 져야 한다.
(14) 근로자에 대한 의무
(가) 시스템 구축 시행에 있어서는 근로기준법, 노동조합법, 직업안정법, 재해구조법, 기타관계 제법규 등을 준수해야 한다.
(나) 노무자에 대한 제법규의 운용과 작용은 계약자의 책임하에 이루어지고 사역하는 전노무자의 모든 행위에 대하여는 계약자가 책임을 져야 한다.
(15) 작업시간
(가) 시스템 구축 시행에 편의상 작업시간을 연장, 단축할 수 있으나 야간 또는 휴일에 작업을 할 때에는 미리 감독원의 승인을 받아야 한다.
(나) 시스템 구축 시행사의 형편에 따라 작업시간의 연장, 단축 또는 야간작업의 필요성을 감독원이 요청할 때에는 계약자는 특별한 사유가 없는 한 그 요청에 따라야 한다.
(16) 시스템 구축 전후의 관리
시스템 구축이 완성되었을 때에는 감독원의 지시에 따라 가설물을 제거하고 청소 등 시스템 구축 현장 주변을 정리해야 한다.
(17) 설계 변경
(가) 시스템 구축 도중 설계도와 현장 실제시설과의 상이, 즉 설계도대로 시공이 기술적으로 불가능한 경우에 현장대리인은 감독원에게 지체없이 보고하여 설계변경 승인을 득할 후 시공 한다.
(나) 시스템 구축 기간중 운용기관에서 요구가 있을 경우 그 요구내용이 타당성있는 내용은 이를 적극적으로 해결한다.
(다) 시스템 구성에 필수적인 장비가 설계도서에 누락되었을 경우는 계약 후라도 전체성능에 문제가 발생하지 않도록 해야 한다.
(라) 구축 도중 감독원으로부터 설계변경 지시가 있을 때에는 계약자는 특별한 사유가 없는한 응해야 한다.
(18) 이의
설계서 또는 설계도면의 내용과 같이 시공할 수 없을 경우나 설계도에 명시되지 않은 새로운 시스템 구축의 내용일 경우가 있을 때에는 감독원에게 계약자로서 시스템 구축의 목적을 달성할 수 있는 방안이나 의견을 제의할 수 있다.
(19) 성능시험
(가) 계약자는 구축시스템의 품질확보를 위하여 시설시스템 구축의 품질관리를 실시하여야하며 공정 계획표상의 시설시스템 구축을 이행함에 있어 공정별로 시험 전문직원으로 하여금 성능시험을 실시해야 한다.
(나) 계약자는 공정계획표상의 시스템 구축에 대한 성능시험을 실시하고 결함사항이 있을 때에는 감독원에게 시험성적서를 제출해야 한다. 감독원은 시스템 구축의 각 공정 단계별로 필요한 공정의 시험성적서를 요구할 수 있으며 계약자는 이에 따라야 한다.
(20) 중간검사
구축시스템의 품질향상을 위하여 필요하다고 판단되는 때에 중간검사를 실시할 수 있다.
(21) 준공검사
준공검사는 감독원, 시스템 구축 운용요원의 입회 확인으로 일정계획에 의거하여 계약자가 시행하고 소요 장비 및 경비 등은 계약자 부담으로 하며, 준공계를 제출할 때에는 아래 서류를 첨부해야 한다.
(가) 준공검사원
(나) 준공내역서
(다) 시스템 운영 매뉴얼
(22) 유지보수
계약자는 건국AMC 능동로 10-A의 통합시설관리시스템(기계설비FMS)을 성실히 구축하여야 하며 설치 완료 후 무상유지보수 기간은 검수일로부터 6개월 유지보수를 진행하며 무상유지 보수 기간 완료 후 건국AMC 계약자는 협의하여 유상으로 유지보수를 시행한다.
나. 특기 시방
(1) 시스템 개요
(가) 건국AMC 능동로 10-A에 설치될 기계설비FMS는 각종 시설 장비에 대한 유지보수 활동을 효과적으로 지원하는 시스템이다. 정보화, 자동화에 대응한 단지 내의 제반시설을 유지하고 안전 위생상 쾌적한 공간을 확보하려면 질적으로 향상된 유지관리가 필요하며, 만약 유지보수를 적절히 하지 못하면 단지환경이 악화될 뿐만 아니라 각종 설비의 고장을 유발시키고, 수명을 단축시킨다.
(나) 기계설비FMS의 도입을 통하여 각종 시설물 정보와 유지보수 활동 정보의 체계적 관리가 가능하고, 시설관리 예산, 인력의 효과적 운영을 통하여 유지보수 비용을 감소시킨다. 또한 설비별 내구연한 및 적정 재고 수준, 고장처리 정보를 분석함으로써 사전점검이 가능하고, 정확한 구매시점의 파악으로 필요자재를 확보할 수 있다.
(다) 시설에 대한 예방점검 활동과 유지보수 활동에 대한 누적이력 정보제공을 주안점으로 한다.
(라) 건국AMC 능동로 10-A의 시설관리 프로세스를 효과적으로 지원할 수 있어야 한다.
(마) 시설에 대한 관리는 물리적인 측면인 층별 관리와 논리적인 측면인 부서별 관리를 지원하여야 한다.
(바) 시설운영자들은 근무시간 이외의 시간에 어느 장소에서든지 Web으로 구현된 시스템의 상황을 제어 및 감시가 가능하여야 한다.
(사) 시설팀 이외의 장소에서도 시설운영에 대한 감시가 가능하도록 PDA 단말기로 비상상황 발생을 인지할 수 있도록 구성하여야 한다.
(2) 시스템 기능
빌딩관리 대상 장비에 대한 유지보수 이력정보를 관리하여 장비의 비가동시간과 운전 고장 내역, 반복 고장 내역을 파악하여 예방 정비에 의한 장비의 수명 연장을 도모함으로써 총 유지보수 비용의 실질적 절감을 가능하게 한다.
기계설비FMS은 다음과 같은 기능으로 구성되며, 운영자의 요구에 따라 변경될 수 있으며 감독원의 승인 하에 시스템 구축 변경을 할 수 있다.
(가) 건물관리
구 분 |
내 용 |
건물개요 관리 |
- 건물의 주소, 면적, 높이 등의 건축정보 및 주차정보 등을 관리한다. |
층정보 관리 |
- 건물의 각 층별 면적, 용도 등의 정보를 등록 관리한다. |
위치정보 관리 |
- 각 층별 임대공간 및 공용 룸 정보 등을 등록 관리한다. |
(나) 장비 관리
구 분 |
내 용 |
장비정보관리 |
- 장비코드를 기준으로 사용이력, 작업이력, 이동이력 등의 조건으로 조회한다. - 특정기간내의 이력만 조회한다. |
장비이력관리 |
- 장비의 개수 현황을 상세하게 조회할 수 있다. - 장비의 보수 현황을 상세하게 조회할 수 있다. - 장비의 추가 이력사항이 발생 하였을 경우 수정 및 편집을 할수 있다. - 장비 상세 정보를 통해 발생 될 수 있는 문제점을 미연에 방지 할 수 있다. |
장비분류관리 |
- 장비 분류를 등록할 수 있다. - 장비 분류를 수정할 수 있다. |
장비위치별 관리 |
- 장비별 위치를 등록 할 수 있다. - 장비의 위치를 변경할 수 있다. |
장비업무조회 |
- 장비별 업무를 등록 할 수 있다. - 장비별 업무를 지시 할 수 있다. |
(다) 작업관리
구 분 |
내 용 |
작업계획관리 |
- 작업관리자는 승인된 작업이나, 예방정비 차원에서 수행해야 할 작업에 대하여 주간계획표를 작성하고, 그에 필요한 자재나 공기구 등에 대한 사용계획을 수립할 수 있다. |
작업요청관리 |
- 설비사용자는 설비에 대한 개선사항이나 이상의 징후가 보이면 작업관리자에게 설비에 대한 작업요청서를 작성하여 작업요청을 하고, 작업요청서 작성시 설비현상에 대한 상세내용을 작성하여, 체계화된 설비현상을 기록카드로 남겨 향후 같은 현상에 대처할 수 있도록 한다. |
작업지시서관리 |
- 작업 전 반드시 작업 지시서에 의해 작업이 이루어질 수 있도록 작업 지시서를 작성, 작업자에게 전달될 수 있도록 한다. 이때 도면이 필요하면 도면도 함께 출력하여 작업에 이용할 수 있도록 한다. |
작업결과관리 |
- 작업을 수행하고 난 이후에는 해당작업에 대한 자세한 작업내역을 등록하여, 관리하도록 한다. 또한 사용공기구에 대한 반납과 잉여 자재에 대한 반납도 함께 이루어져야 한다. |
예방점검관리 |
- 특정 장비에 대해서는 예방점검 주기를 작성하고, 그에 대한 예방점검을 실시한다. 결과는 작업관리를 통해 점검결과를 관리한다. |
작업자일정관리 |
- 작업자별로 작업계획에 따른 작업일정을 관리한다. |
A/S 접수 관리 |
- 예방점검을 제외한 일반적인 A/S업무를 접수 받아 처리하고 점검결과를 등록 관리 한다. |
(라) 자재구매관리
구 분 |
내 용 |
자재내역관리 |
- 자재의 명칭, 규격, 적정재고 등 자재에 대한 상세한 내용과 단가정보를 사용자에게 보여주고 관련정보를 추가 및 삭제 할 수 있다. |
자재청구 |
- 자재에 대한 구매요청 및 심사/승인 업무를 관리한다 |
자재발주관리 |
- 승인된 구매요청자재에 대한 구매발주 업무를 관리한다. |
구매/발주 관리 |
- 자재의 구매나 발주 할 수 있는 기는 제공 뿐 만 아니라 구매/발주서 현황관리 및 출력기능을 제공한다. |
(마) 자재재고관리
구 분 |
내 용 |
자재입고관리 |
- 자재의 원활한 수급으로 작업에 차질을 주지 않을 목적으로 작업계획을 근거로 일정 기간 동안 예상되는 자재의 수량을 예상하여 적정재고를 유지하고, 수급현황을 파악한다. - 또한, 구매요구서를 작성하여 소요가 예상되는 자재에 대한 구매발주를 수행하고 자재가 입고 될 경우에는 입고내역 관리를 할 수 있도록 하는 기능을 제공한다. |
자재출고관리 |
- 작업지시에 의해 발생되는 소요자재에 대한 출고를 담당/관리 한다. - 자재항목별 출고내역과 일자별 출고 내역등에 대한 정보를 조회할 수 있도록 한다. |
재고관리 |
- 자재의 수불 또는 자재의 손실에 의한 재고변동 사항을 기록 관리한다. - 자재담당자가 재고내역서 현황을 수시로 조회할 수 있고, 이 정보는 작업지시서 작성시 참고 된다. |
자재수불관리 |
- 기준일자별로 자재의 입출고 현황을 조회한다. |
(바) 도면관리
구 분 |
내 용 |
Revision 관리 |
- Revision번호는 자동으로 생성 관리된다. - 도면이 재등록시에 과거 도면상태와 현재 Revision 발생원인, 수정자, 수정일자등의 정보를 관리한다. |
도면등록관리 |
- 분류코드와 도면정보, 사용자정보 등을 입력하며 이에 따른 도면을 선택, 등록한다. - index나 image를 등록 후 모두 수정가능하며, image수정 시에는 Revision에 기록 관리한다 |
도면검색관리 |
- 도면의 몇 가지 정보만으로 도면을 검색할 수 있다. - 검색된 이미지를 선택하여 실제 이미지를 본다. |
도면출력관리 |
- 원하는 크기의 형태로 Windows driver가 지원하는 Media는 모두 출력할 수 있다. - 출력된 정보는 출력일자, 출력자, 출력부서, 출력도면명 등의 정보를 기록한다. |
(사) 공기구/계측기관리
구 분 |
내 용 |
내역관리 |
- 작업시 사용하는 공기구/계측기 등의 기본 정보를 등록하고 관리한다. - 공기구와 관련된 공급업체 및 유지보수 관련정보를 관리한다. |
불출 및 현황관리 |
- 작업을 위한 공기구 불출 현황을 관리하는 것으로 작업지시서 가 발행되면 작업지시서의 공기구 항목을 확인한 후 불출이 일어나고 반납 상황을 등록하여 현황을 관리하고 조회한다. |
수불현황 |
- 공기구, 계측기 등의 불출/반납 이력 등을 관리한다 |
검교정 이력관리 |
- 계측기의 측정오차 등과 같은 측정능력 등의 확인 및 교정 등의 이력을 관리한다. |
(아) 업체관리
구 분 |
내 용 |
업체기본정보 |
- 업체에 대한 기본정보를 등록, 관리하는 기능을 제공하며, 여기에는 대표자명, 주소 등을 관리할 수 있다. |
업체현황관리 |
- 입주사, 용역업체, 구매, 공사 업체 등으로 분류하여 업체별 거래실적, 공사실적 등에 대한 정보를 조회할 수 있다. |
계약정보관리 |
- 용역업체에 대한 용역계약이나 공사계약에 대한 정보를 등록 관리할 수 있다. |
업체평가관리 |
- 용역, 구매, 공사 업체에 대한 평가를 통해 업체 선정의 기준을 만들고 다음 업체 선정의 자료로 활용할 수 있다. |
(자) 예산관리
구 분 |
내 용 |
예산계획관리 |
- 예산계획시 기본 승인된 계획자금을 이용하여, 예산을 등록 관리하며, 년 별, 예산입력 및 집행구분에 따른 분할 예산을 작성할 수 있다. - 또한 비목별 예산증감에 따라 전체 예산의 균형을 효율적으로 조정하기 위하여 예산계획을 관리한다. |
예산실적관리 |
- 계정 과목별 예산금액에 따른 예산실적 사항을 관리하며, 년/월별 예산금액의 실적사항을 관리한다. - 수입/지출 내역에 따라 월/년 별 예산대비 실적집계를 수행할 수 있다. |
예산이력관리 |
- 예산계획대비 실적에 대한 이력을 관리한다. |
(차) 성능진단관리
구 분 |
내 용 |
장비관리 |
- PES에 적용할 장비를 관리한다 - 대상 장비에 대한 성능인자를 관리한다. - 장비에 대한 기준 성능 수치를 정의한다. |
관제점 측정 |
- 성능인자에 대한 DATA를 수집한다. - 수집 DATA는 자동제어에서 제공하는 측정하는 값을 가진다. - 측정치를 그래프로 표현한다. |
에너지 사용 |
- 에너지 사용량 추이 및 성능평가 수치를 그래프로 표현한다. |
성능진단 |
- 대상장비의 평가인자를 관리한다. - 대상장비의 성능산출에 대한 인자를 관리한다. - 대상장비의 측정인자를 관리한다 |
성능진단분석 |
- 대상 장비의 비교분석 그래프를 표현 관리한다. - 대상 장비의 성능평가를 관리한다. |
(카) 에너지관리
구 분 |
내 용 |
에너지실적관리 |
- 에너지 사용현황에 대한 전체적인 실적사항을 통합적으로 관리하는 화면 - 사용자의 요구에 따라 DATA를 가공하여 에너지 관리항목의 조정이 가능 |
에너지비용분석 |
- 에너지 사용에 따른 비용현황을 분석하고 증감률에 대한 분석기능 지원 - 월간, 년간 주기별 분석기능 지원가능 |
사용량분석 |
- 월별 에너지 사용현황을 분석하고 증감률에 대한 분석기능 지원 - 일일, 주간, 월간, 년간 주기별 분석기능 지원가능 |
인당사용량분석 |
- 관리대상 건물의 출입인원 및 사용인원에 대한 에너지 사용량 및 에너지 비용을 분석하는 기능 |
Energy Saving 분석 |
- 에너지 절전형, 고효율, 절전제어 방식의 관리 장비 및 시설물의 실질적인 에너지 절감량과 절감금액을 합산하여 결과 값으로 보여 주는 기능 - 에너지 절약기술의 효과 입증 및 절약기술의 적용에 따른 효과를 분석 |
(3) PDA 구축
(가) 작업 관리 : 작업 지시 확인, 작업 결과 조치 등록, 조치 자재 등록
(나) 에너지 관리 : 계량기 검침 등록
(다) 이미지 전송 : 작업현장 이미지 전송
(라) 장비 조회 : 시설 장비에 대한 정보 조회
(마) 사용자 관리 : PDA 로그인
(바) 자재 관리 : 자재에 관한 검색 및 정보 조회
(4) 데이터 구축
(가) 작업시방서
- 점검 업무에 대한 설비별 작업 사항의 세부 내용
- 설비별 보수, 교체 사항에 대한 세부내용
- 계획 업무(공사/법적 관련 수행 업무)의 공통 사항
- 수행 업무 특성별 표준 주기
(나) 장비정보 : 설비 및 기기별 기본 정보 사항
(다) A/S업무 : 고장 접수 처리 업무의 관리 기준 정보
(라) 자재정보 : 자재 분류 및 단가, 거래선, 자재 창고
(마) 자산정보 : 공기구, 계측기 현황
(바) 도면정보 : 최종승인 도면 CAD 파일, 도면 관리 목록
(사) 인사정보 : 시설 관련 인원 정보 및 권한 정보
(아) 공종기준 : 업무 특성별 투입 인원 및 시간 기준 분류
(자) 안전사항 : 작업 사항별 안전 조치 사항
(차) 건물정보 : 건물에 대한 층/위치 정보
(5) 업무 표준화
(가) 통합FMS Database : 기준 정보 관리, 등록 업무의 확인
(나) Main 장비별 년간 예방점검(PM) 주기 조정
- 장비별 점검사항 및 점검 주기표 참조하여 조정
- 장비이력카드, 예방점검(PM) 연간계획표 참조하여 조정
(다) 항목별, 장비별 예방점검(PM) 관리
(라) 주요 장비 예방점검(PM) 점검항목 등록
- 장비 연관성과 연계하여 작성
- 층별, Zone별 연관성 작성
(마) 장비별 월간 예방점검(PM) 주기 작성
- 장비 상태, 인력 구성 참조하여 작성
- 수행 예방점검(PM) 업무 List화
- 년간 업무 List화
(바) 예방점검(PM) 업무 최종 결정
- 시설담당자 의견 수렴
- 빌딩 책임자 의견 수렴
(6) 장비 가동 시간 및 History Data 연계
(가) 주요 대상 기기에 대한 가동 시간 추출
- 방법 : 일 단위 가동 시간 추출
- 대상 : 냉난방기기(보일러, 냉동기, 냉온수기)
가동기기(Pump Room, Fan류)
기타(냉각탑 등)
- 운영 방안
. 대상기기별 가동 시간을 일 단위로 추출하여 Database에 저장
. 저장된 가동시간을 월별/년별로 조회하여 전체가 가동시간별 보수업무를 관리(나) 관제 Point History Data 추출
- 방법 : 일 단위 History Data 추출
- 대상 : 열원 설비 운전 Data (보일러, 냉동기, 냉온수기)
수변전 설비 운영 Data (AV, Kw, Hz, Kvar)
- 운영 방안
. 주요 관제 Point의 History Data를 일 단위로 추출하여 Database에 저장
(1시간 간격의 Data를 하루에 한번 추출)
. 저장된 History Data를 일별로 분석하고 조회할 수 있게 구성
. History Data 조회 시 최근 7일간의 시간대별 정보를 동시에 출력하여 상태를 분석할 수 있는 정보를 제공
(7) 산출물 리스트
(가) 프로젝트 계획서 : 계약일로부터 21일 이내 제출
(나) 시스템 설계서 : 설계 완료 후 14일 이내 제출
- 시스템 구성도
- 기능 차트
- 데이터 흐름도
- 화면 레이아웃
- 요구사항 처리서
(다) 시험계획서 : 통합시험 전 14일 이내 제출
(라) 시험결과보고서 : 시험 완료 후 14일 이내 제출
(마) 운영자/사용자 지침서 : 설치 완료 후 14일 이내
(바) Database 구축 보고서 : 검사 완료 후 14일 이내
(사) 유지보수 계획서 : 검사 완료 후 14일 이내
(아) 장애복구 지침서 : 검사 완료 후 14일 이내
(자) 최종용역보고서 : 준공 후 1개월 이내
(8) FMS 시스템의 논리적 설계
(가) 빌딩시설관리 시스템의 관리대상
- 대상은 빌딩의 각종 시설물이 된다
- 관리 대상 장비의 부품에 대한 관리는 개별 구매 가능한 것을 기준으로 한다.
(나) 시설관리의 개념적 구조
- 하나의 계층의 장비는 자기보다 하위의 장비 또는 부품에 의하여 구성되고, 이 경우의 유지 관리비용은 자기의 유지보수 비용과 자신의 하위 계층에 존재하는 장비 또는 부품의 유지보수 비용을 합한 비용이다.
- 장비를 관리하기 위한 코드 부여는 전체의 관점에서 부여하여야 한다. 또한 이 코드는 암시적으로 장비를 표현하여 쉽게 추측이 가능하여야 한다.
- FMS 시스템의 각 기능은 상호 유기적으로 연동이 되어야 한다.
- FMS 시스템의 각 기능은 자동화된 처리절차에 기반 하여야하고, 돌발적으로 발생하는 업무에 대한 수동 처리절차도 제공하여야 한다.
(다) FMS 시스템 기능 상관 관계
- 장비에 대한 작업 계획은 예방점검 계획의 수립에 활용된다. 예방점검 계획의 수립에 의해 정기적인 작업지시가 내려지며, 비정기적인 작업지시는 장비에 대한 작업계획을 참조하여 생성된다.
- 작업지시에 의한 처리결과는 유지보수 비용이 발생한 것이므로 예산의 집행이다. 또한 유지보수 활동에 활용된 자재 및 부품은 재고의 감소를 가져온다.
- 재고의 감소가 적정 재고 수준보다 낮아지면 구매요구가 발생하고, 구매요구에 따른 자재 및 부품의 입고는 재고수량의 변동을 일으킨다.
- 구매에 실행 시에 최종 가격의 변동이 자원관리의 가격정보를 변화시킨다.
- 장비정보는 판매회사와 제조사, 유지보수 계약정보를 참조하기 위하여 자원관리 정보를 활용하며 장비의 가동시간은 스케줄 정보를 참조하여 결정되어야 한다.
- 운전원의 교대 시간 및 휴일, 근무 시간의 결정은 스케쥴 정보를 참조하여 결정되어야 한다.
(라) FMS 시스템 기능 활용
- 시설유지보수작업 관리
시설 유지보수 작업 계획에서 분석까지 체계적인 관리를 통하여 유지보수업무의 통합관리와 작업인력의 효과적 배치 및 운영을 지원한다.
- 시설관리정보 관리
각종 시설물 정보와 유지보수 활동 정보의 체계적 관리를 통하여 정확한 시설자산 파악 및 시설관리 예산, 인력의 효과적 운용을 지원한다.
- 시설유지보수 예산관리
각종 시설관리 정보 분석을 통한 예산계획과 예산집행 분석을 통하여 낭비요소를 제거하고 시설관리 비용을 절감할 수 있는 체계적 예산관리를 지원한다.
(9) 자료 구축
(가) 공정별 업무구분
1) 시설관리 자료구축의 업무구분
발주처는 시설관리 자료의 효과적 구축을 위하여 건국AMC 준거주지역에 시스템, 설비, 장비를 공급하는 공급, 시공하는 업체와 계약사항에 시설관리 자료의 제출을 포함시켜야 하며, 효과적 자료구축이 이루어지도록 업체로부터 시설관리 자료를 입수한다.
2) 건국AMC 준거주지역에 설비, 장비를 공급, 시공하는 업체는 시설관리 자료제출 요청에 자료를 충실히 제출한다.
3) 시설관리 시공업체는 업체로부터 수집된 시설관리 자료를 바탕으로 건국AMC 준거주지역에 도입되는 설비에 대한 체계적 시설관리 데이터베이스를 구축한다.
(10) 타 공종 협조사항
타 공 종 |
협 조 사 항 |
전력자동제어 |
전력 History Data를 일 단위로 추출하기 위한 Database Spec.을 제공한다. |
설비자동제어 |
기기 가동시간 및 주요 운전 설비에 대한 Data를 추출하기 위한 Database Spec.을 제공한다. |
기타 |
1) FMS 서버 설치 장소 확보 2) FMS 서버 전원 제공 3) FMS 서버 IP Address 배정 및 Network 연결 제공 4) 예방점검(PM) 구축을 위한 장비 운영관리(OM) Manual 제공 (장비의 운전 또는 수명 시간에 따른 보수 교체 주기를 포함한 Manual) 5) 도면관리 구축을 위한 CAD 설계 파일 제공 (준공 도면 기준) 6) 기준 정보 및 빌딩 정보 구축을 위한 건물 평면도 제공 7) FMS 기능 중 공사관리기능 구현을 위한 건축담당자의 업무협조 |
(11) 서버(H/W,S/W) 선정 및 고려사항
건국AMC 능동로 10-A의 통합FMS 시스템 구성 요소는 기 검증된 제품, 기존 시스템과의 원활한 관계, 기술 변화에 능동적 수용, 국제 표준 준수를 고려하여 선택하였다.
(가) Hardware 부문
WEB기반, 인트라넷 컴퓨팅 환경으로 구축되는 건국AMC 능동로 10-A 통합FMS 시스템에서는 어플리케이션과 데이터베이스 등이 사용자에게 적절한 응답시간을 제공하고 네트워크상의 많은 사용자들의 정보처리 요구를 원활히 처리할 수 있어야 한다. 따라서 서버시스템은 안정성, 경제성, 고성능, 편리성, 이기종간 접속 호환 등을 원할히 지원해야 한다.
1) 개방성 및 확장성에 대한 고려사항
산업계 표준(ISO)을 준수하는 개방형 시스템으로 확장이 용이하여야 한다
- 공인된 기관에서 인증된 표준준수 및 산업계에서 널리 사용되어지는 표준수용
- 표준 입출력 채택 (Ultra Wide SCSI2 Bus, RS-232 등)
- 다양한 업체의 RDBMS 및 유틸리티 지원
- 대규모 업무처리, 고속의 업무 수행 및 향후 업무확장에 따른 시스템 확장을 위한 확장대비(CPU, 메모리, 디스크)
- 초기투자 자원을 보호하는 Upgrade가 용이
- 동시성 사용자의 요구에 따른 병목 현상에 대비하고 , 사용자의 요구를 즉시 처리
2) 안정성에 대한 고려사항
- 장애 감지 기능 : 시스템 오류진단 기능이 있어 시스템 BOOTING시나 주기적으로 또는 시스템 관리자의 필요에 따라 시스템 내의 모든 H/W 리소스를 테스트하여 오류를 조기에 발견할 수 있어야 한다.
- RECOVER 기능 : H/W 리소스(CPU, MEMORY, DISK 등)를 복수로 탑재하여 한 리소스에 장애가 발생되는 경우 자동적으로 시스템 리소스를 재구성하여 시스템의 안정된 운영을 보장하는 기능이 있어야 한다.
- 시스템 상태 모니터링 기능 : 중단없는 시스템 사용을 보장 받을 수 있는 무정지 운영을 위한 시스템의 상태 모니터링 기능을 가지고 있어야 한다. 시스템 자원의 효율적인 사용 및 관리 방안이 있어야 하고 성능의 향상을 기대할 수 있어야 한다.
- 시스템 보안기능 : 시설관리운영 통합시스템의 업무특성상 인증된 보안기능을 가지고 있어야 한다. 외부의 침입으로부터 시스템을 보호할 수 있는 기능을 보유하고 있어야 한다.
3) 성능에 대한 고려사항
- 하드웨어구조 : CPU, 메모리, I/O의 최적의 성능을 발휘할 수 있는 하드웨어 아키텍쳐를 가지고 있어야 한다.
- I/O BUS : CPU에서 데이터의 처리 및 입출력 장치로 전송하기 위해서는 시스템 버스가 고속이어야 하고, 아울러 입/출력 장치에서 고속 전송이 되어야 한다.
- CPU : 어플리케이션의 고속처리를 위한 추가 비용이 적으면서 가장 효과적이고 확실한 CPU를 선정한다.
- 주변 장치 : 다양하고 적절한 주변장치를 다수 보유하고 있어야 한다.
(나) Software 부문
시설관리운영 통합시스템 구축에 적용하는 Software는 System Software, 개발도구 Software 대한 사항을 고려하여 선정하였다.
1) System Software 선정 고려사항
- 직관적인 사용자 인터페이스를 통한 사용의 용이성
- 무정지, 부하분산
- 시스템의 확장 요구 수용 용이
- 납품업체 및 개발 업체의 신속한 지원 체계
- 해당 소프트웨어의 향상된 기능의 신속한 적용
- 유지 보수의 용이성
- 시스템 확장 요구의 수용 가능 여부
2) 개발도구 Software 선정 고려사항
- 응용 프로그램의 성능 확보
- 유지 보수의 용이성
- 개발 인력이 사용 가능한 툴 선정
- 물리적/논리적 설계지원과 논리적 검증 기능의 지원
- 모델의 취합과 DB와 연계성 고려
- 서버간의 데이터 및 통신이 가능한 모듈개발
(다) PES 시스템 구현 고려사항
1) 기술적 요소
- PES를 측정인자값(온도,유량,전압,전류,압력,풍속,풍량)은 자동제어PC에서 제공한다.
- 자동제어에서 누락된 측정인자(유량계, 센서류 등)는 실시설계에서 협의후 반영하며 그에따른 예산은 기계설비 FMS 부문에 포함시킨다.
- 규격치, 표준치, 이론치는 해당 장비업체에서 제공한다.
- 성능평가 관련 수식은 해당 장비업체에서 제공한다.
2) 기준 요소
- 규격치
① 정의 : 장비업체 등에서 제공한 장비사양서, 출고시 성능값 등에 의한 데이터(시험성적서)
② 예 : 정격 COP, 냉수출구온도(장비사양서 등에 나타난 표준 출구온도), 각종 장비 정격 효율 등
- 표준치
① 정의 : KS 기준, 국제 기준 등에 의해 통상적으로 사용가능한 데이터
② 예 : 연료 발열량 등
- 이론치
① 정의 : 실험이나 시뮬레이션 등을 통해 이론적으로 검증된 데이터
② 예 : 냉각탑 부하율에 따른 수온레인지 등
- 규격치
① 정의 : 장비업체 등에서 제공한 장비사양서,출고시 성능값 등에 의한 데이터(시험성적서)
② 예 : 정격 COP, 냉수출구온도(장비사양서 등에 나타난 표준 출구온도), 각종 장비 정격 효율 등
- 초기치
① 정의 : 초기 T.A.B 시운전, 설계 자료 등에 의한 데이터
② 예 : 냉수입구온도(보통 설계시 제공되는 최대 ⩟T에 의한 입구온도) 냉수유량, 펌프유량 등
- 경험치
① 정의 : 실시간 측정에 의해 누적된 데이터
② 예 : 펌프유량 변화데이터,기간별 COP변화 데이터,기간별 효율 변화 데이터 등
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