목업 제작공법

[다우 고부장]

기존의 시제품(PROTOTYPE) 제작방식인 도면에 의존한 수작업 목업 제작방식, CNC MILLING에 의한 시제품 제작 방식 등과 비교할 때, 제품 디자이너 및 설계자의 3차원 CAD/CAM/CAE/CG 모델링에서 생성된 데이터에서 직접적으로 시제품 제작이 가능하다.  대표적인 가공방법으로 STEREOLITHO GRAPHY BUILDING 방식이 있다.
3차원 모델링 데이터로부터 얻어진 미세 두께의 단면에 해당하는 영역을 특정 파장의 UV레이저 빛을 광경화성 수지의 액면에 SCAN/HATCHING(X-/Y-축)하여 해당 미세 두께를 연속적으로(Z축) 고형화/적층하여 원하고자 하는 3차원 입체 형상을 얻는다.  적용범위로는 자동차, 자동차부품, 가전, 전기, 전자, 생활용품, 장난감, 캐릭터, 완구, ENTERTAINMENT, 의료 및 생체공학, 방위산업등

CNC MACHINE : 3차원 Data를 이용하여 디자인 목업을 만들기 위해 사용

SPIN CASTING
스핀케스팅이란 주조의 한 분야로서 저 융점의 금속이나 액상 플라스틱으로부터 원하는 제품을 빠른 시간 내에 얻을 수 있는 기술로서 다품종 소량생산 및 개발기간의 단축등의 장점을 지니고 있습니다. 20~50개의 Sample 목업을 만들기 위해 사용
제품 특징

1. 특별히 설계된 실리콘 고무가 금형비를 95% 이상 절감할 수 있습니다.
2. 시작품 제조 부분에 있어 고객이 만족할 만큼 빠른 시간에 요구하는 성질의 재료로 시작품을 제작하여 공급할 수 있습니다.
3. 주조 조건을 맞추기 쉽고 언더 컷을 가진 제품 역시 생산할 수 있습니다.
4. 원하는 수량이 1개에서 수만개까지 경제성이 있습니다
5. 샘플을 받은 그 날부터 양산을 할 수 있습니다

회전주조의 6단계 공정 

1. 금형 준비
2. Vulanization(경화)
3. Gate, Runner & Air vent 설치
4. 회전주조
5. 용탕 주입 및 응고
6. 부품추출과 재주조

진공 주형
진공주형(Vacuum Casting)은 기 제작된 Master를 이용하여 Silicone Mold를 제작한 후 진공상태에서 액상수지를 주입, 건조로에서 경화시켜 완제품을 얻어내는 방법을 말하며, 하나의 실리콘 Mold당 5~20개 정도의 제품을 생산할 수 있습니다.
같은 종류의 물건이 소량 필요할 때 시간과 비용을 절감하기 위해 MOCK-UP을 대신하여 사용하는 것으로 어떤 제품을 COPY할 때 이용하는 것이다.
소량의 제품을 필요로 할 때 1개의 MASTER MOCK-UP을 제작하여 실리콘이나 에폭시를 이용하여 복사할 수 있는 간이형 제품을 제작하는 것이다.
에폭시형이란 100개 이상의 준 양산품을 생산할 때 주로 사용하는 것으로 작업방법은 진공주형과 같다.
진공주형은 대량 생산 보다는 다품종 소량 생산에 적합한 것으로 1개의 실리콘 간이형으로 제작할 수 있는 수량은 10~20대 정도이며, 그 이상의 생산을 해야 하는 경우는 간이형을 추가로 제작해야 한다.
제품 특징

1. 시간과 비용의 절감
2. 다품종 소량생산에 적합
3. 다양한 재질의 사용

진공 성형
일반 금형과 달리 상하 CAVITY가 아닌 하 CAVITY만을 제작하여 원재료판을 MOLD위에 고정시킨 후 MOLD 흡입구를 통해 진공압의 힘으로 원재료판을 흡입하여 제품을 제작하는 공정이다.
장단점
MOLD COST 절감, 제작일정의 단축등 장점이 있는 반면 치수개념이 다소 무시되는 공정
사용
현재 냉장고, 포장용기, 중장비 BOARD등의 제작에 사용

RIM

특성    양산금형의 STEEL, MOLD 대신 EPOXY MOLD, 진공성형의 진공압 대신 저압을 이용하여 제품을 생산하는 공정이다.
대기 상태에서 작업을 하므로 몰드의 무게, 크기를 줄일 수 있다
수량은 300-3000개 까지 가능함.
수지의 경화시간이 빠르다. (3분-5분)
재료의 수축율이 적으므로 주형 후 기계가공이 필요치 않음.

장점    단기의 단축이 가능하다. (몰드 제작기간이 있으므로 20개 이상일 때 적합합니다)
MOLD COST의 절감이 가능하다. 현재 금형의 30-60%에서 제작이 가능하므로 특히 중형(일반 전화기 크기)으로 3차원 형상의 제품에서 유리함.
형의 설계변경 및 보수가 용이하다. BASE 재료가 접착성이 유리한 에폭시 수지로 덧붙임이 가능하다.
설비비용이 들지 않음. (재료 혼합장치, 탈포용 진공펌프와 진공조)

단점    재료비가 비싸다.
자동차 BUMPER와 같은 대물 PART에 적합하다. 정확한 치수를 위해서 후가공이 필요하다. 수동식 생산으로 인해 생산 단가가 조금은 높게 책정된다

QMOLD: 초단납기 사출금형으로써 50개 이상의 실제 제품을 만들기 위해 사용
신뢰성 테스트용 금형제작, Mechanism 검증, 제품구조 검증, 금형구조및 성형성 검토
평균제작수량: 500 shots, 양산금형 품질의 95%수준.

Mock-up의 필요성

같은 종류의 물건이 소량 필요할 때 시간과 비용을 절감하기 위해 사용하는 방법으로 1 EA 이상의 MASTER MOCK-UP을 이용하여 금형처럼 실리콘으로 형틀을 제작합니다. 진공주형은 대량생산보다 다품종 소량 생산에 적합한 것으로 만들어진 실리콘 형으로 15-20 EA 정도의 제품을 제작할 수 있으면 그 이상의 제품을 생산하고자 하는 경우는 실리콘형을 추가 제작하여야 하며 일반 MOCK-UP으로 제작하는 것보다 가격이 훨씬 저렴합니다. 신제품 개발에 필수적인 과정으로 제품의 CONCEPT을 충실히 반영한 예측되는 실물과 동일한 제품을 말합니다.
첫째, 형상,기능,생산성,양산성 등을 사전 검토하기 위하여,
둘째, 소비자 반응을 측정키위한 시장 조사용,
셋째, 선 주문(Pro-Order)창출을 위한 전시용제품,
넷째, 양산을 위한 금 형 제작의 위험감소
다섯째, 특허(발명,실용신안,의장)등록 등의 필요성에 의해 제작됩니다. 최근의 제품수명주기(P.L.C)가 짧아지고 있음으로 인한 시장의 요구를 정확하게 예측하고 이를 단기간에 제품화하여 시장에 제공할 수 있도록 하기 위한 목적에 의한 것으로 그 필요성을 정의할 수 있으며, 용도에 따라 DESIGN MOCK-UP과 WORKING MOCK-UP으로 구분할 수 있습니다.

[다17기 박유식]

부장님 좋은자료 감사합니다..달달 외우도록 하겠습니다..ㅋㅋ

[다17기 박영숙]

이걸 다 외운다고.. 난 이해조차도 안되는뒈...ㅡㅡ;; 유식이 넘 똑똑한거 아냐?? 나 이해 좀 시켜도!!