스트레이트 펀치(기본형) (Basic head type straight punch)
스트레이트 펀치(기본형)
센터 포스트 다이(원형) (Center post round die set)
가이드 포스트의 위치가 중앙에 있는 원형의 다이 세트
센터 포스트 다이 (직사각형) (Center post standard die set(rectangular))
가이드 포스트의 위치가 중앙에 있는 표준 다이 세트(직사각형)
셰더(작동) 판 (Shedder actuator plate)
이젝터 기능이 있는 플레이트
슬리브 (Sleeve)
가는 펀치를 보호하는 원통으로 된 부품. 축 등의 외부에 끼워 맞춰서 사용되는 가느다란 원통형의 부품
스프링 플런저 (Spring plunger)
스프링식 플런저
소재 안내 네스트 (Stock guide nest)
소재 외주를 감싸면서 위치를 결정하는 장치
소재 안내판 (Stock guide plate)
소재를 안내하는 플레이트
소재 안내 레일 (Stock guide rail)
소재 안내 레일
소재 안내 롤러 (Stock guide roller)
소재 안내 롤러
소재 안내(핀) (Stock guide(pin))
스트립 또는 박판을 금형 방향으로 향하게 하기 위해 사용하는 안내 핀 장치
소재 안내(원형) (Stock guide,Round)
소재 안내 장치
스톱 버튼 (Stop button)
소재의 길이 방향 이송 위치를 맞추는 정지 버튼
스트리퍼 배킹 플레이트 (Stripper backing plate)
스트리퍼 판 뒤에 설치되는 배킹 플레이트
스트리퍼 판 (Stripper plate)
펀치에 끼워져 있는 스트립이나 부품을 떼어 내는 데 사용하는 판(고정 또는 가동식), 소재의 안내판
스트리퍼 판(직사각형) (Stripper plate,Rectangular)
블랭킹 또는 피어싱 가공에서 펀치에 끼워져 있는 스톡 스트립(소재)이나 스트랩을 펀치에서 떼어 내는 역할을 하는 판(직사각형)
스트리퍼 판(원형) (Stripper plate,Round)
블랭킹 또는 피어싱 가공에서 펀치에 끼워져 있는 소재 스트립(소재)이나 스크랩을 펀치에서 떼어 내는 역할을 하는 판(원형)
스트리퍼 압력 핀 (Stripper pressure pin)
스트리퍼를 눌러 주는 핀
스트리퍼 웨어 판 (Stripper wear plate)
윤활흠 있는 스트리퍼 판
슬리브 이젝터 핀 (Ejector sleeve(sleeve ejector))
이젝터 핀의 일종으로 원통형이나 큰 원형의 성형품을 금형 밖으로 빠지도록 밀어 내는 데 사용됨.
슬라이드 (Slide)
성형용 금형에서 코어 또는 언더컷 부분을 빼낼 때 사용하는 부품
슬라이딩 인서트 (Sliding insert)
핀 또는 축 운동이 쉽도록 설치하는 부품
스트리퍼 볼트 (Socket head stripper bolt)
금형을 열고 닫을 때 작동 행정을 제한하거나 금형이 분리되는 것을 막기 위해 사용되는 볼트
스페이서 블록 (Spacer block)
성형품을 금형에서 빼낼 때 밑판이 상하로 움직일 수 있게 공간을 만들어 주는 블록
스핀들 (Spindle(unscrewing device))
성형을 위한 코어를 회전시키기 위해 안지름에 나선을 가진 부싱에 리드가 큰 다중 나선을 가진 측을 끼우면 금형 열림에 따른 직선 운동으로 회전 운동을 얻을 수 있다. 이 나선을 가진 축
스프링 스톱 (Spring(loaded) stop)
나선 이젝팅 기구의 나사선 내부에서 스프링 가압한 나사 축 끝에 있는 강구의 압력을 이용하여 슬라이드 운동을 정지시키는 부품
스프링 가압 코어 (Spring loaded core)
코어를 원위치시킬 때 스프링 힘을 사용한 코어
스프루 (Sprue)
성형 재료의 유로 일부로서 원뿔형의 부분 또는 이 부분에서 경화된 재료. 사출 성형기의 노즐에서 재료를 받는 주입구 통로
스프루 이젝터 핀 부시 (Sprue ejector pin bush(sprue ejector pin guide))
스프루 이젝터 핀이 정확히 작동되도록 안내하는 부시
스프루 로크 핀 (Sprue lock pin or sprue puller pin)
스프루의 출구 바로 밑에 붙어 있는 핀으로 사출 후 성형된 스프루를 스프루 부시 밖으로 당겨 빼는 기능을 가진 부품
스톱 버튼 (Stop button)
가동측 설치판과 이젝터 핀 받침판 사이에 있으며 가동측 설치판에 부착되어 이젝터 판과 가동축 설치판 사이에 이들이 끼어들어 금형에 고장이 일어나는 것을 방지하는 기능을 가진 버트
스톱 핀 (Stop pin)
운동을 제한하기 위해 설치된 핀
스트리퍼 판 (Stripper plate)
이젝터 핀으로는 이젝션이 곤란한 성형품을 빼거나 성형품에 핀의 흔적이 나타나는 것을 없애자고 할 경우에 사용되는 이젝터 판
서포트 필러 (Support pillar)
금형의 가동측 형판의 휨을 방지하기 위해 사용하는 받침 기둥
설치판 (Clamp plate(back plate))
금형에 부착되어 금형을 성형 기계에 고정시키는 데 사용하는 평판
슬리브 이젝터 (Sleeve ejector)
파이프 모양 제품이나
슬라이드 기브 블록 (Slide gib block or slide guide strip)
금형 부분을 고정하거나 운동을 제한하기 위하여 이동하여 작동하는 부품
슬라이드 (Slide or front face moving core)
프레스의 햄 또는 전면 이동 코어
스프루 부시 (Sprue bush(zine) or sprue bush)
다이캐스팅 금형의 맨 위 로케이팅 링과 같이 끼워지는 스프루 부분으로 별도로 가공하여 금형에 끼워 넣도록 한 것.
스프루 스프레더 (Sprue spreader or sprue pin(zinc))
스프루 스프레더
서포트 필러 (Support pillar)
서포트 필러
쐐기 로크 (Wedge lock)
고정이 완전히 되도록 하는 데 사용하는 쐐기 블록
셰이빙 다이(금형) (Shaving die)
1차 블랭킹된 소재의 전단면 모양을 매끄럽게 하기 위한 금형으로 펀치와 다이의 틈새가 거의 없는 금형
사이드 액션 다이(금형) (Side action die)
캠, 쐐기, 그 밖의 프레스의 보조 기구에 의해 프레스 슬라이드 운동과 대략 직각 방향으로 움직이는 금형
시미(트리밍) 다이(금형) (Simmy(brehm trimming die))
용기의 벽을 가로로 자르는 캠에 의하여 구동되는 금형으로 그 방향을 캠 위치에 따라 정함.
슬롯 다이(금형) (Slot die)
판을 갈라서 자르는 선을 긋거나 스크랩이 나지 않을 때 판을 갈라서 자르는 금형
스틸 룰 다이 (Steel rule die)
얇은 강철의 스트립(인쇄용 자로 사용하는 것)을 사용한 금속 절단 다이로, 비금속 재료나 연질 금속을 절단할 경우에 사용됨.
스트레치 다이(금형) (Stretch die)
인장 성형용 금형
스웨이징 다이(금형) (Swaging die)
반지름 방향으로 금형이 움직이면서 제품 모양을 만드는 단조 작업의 일종으로 압축된 금속의 일부가 형의 윤곽 안으로 소성적으로 흘러 들어감.
삼동 다이 (Triple-action die)
이 다이에서는 그 블랭크 홀더나 내부 슬라이드에 죄어진 펀치에 적용되는 힘이 가해서, 하부 펀치에 제3의 힘이 주어짐.
센터 게이트 금형(몰드) (Center-gated-mould)
캐버티 내의 성형품 중앙 위치에 게이트를 설치한 사출 성형품 금형
사출 금형(고무용) (Injection mould(for rubber))
금형 내의 공간에 고무 재료를 고압으로 주입하는 고무용 금형
세라믹용 금형 (Mould for ceramics)
세라믹 재료를 성형할 때 이용하는 금형 도자기, 컵, 전기 전자 부품 등을 생산할 때 사용
슬러시 금형(몰드) (Slush mould(plastisols))
열가소성 수지(PVC)를 금형 캐버티에 주입하고 금형을 2측상에서 회전시켜 수지가 내면에 부착되게 하여 중공 성형품을 만드는 금형
삼단 금형 (Three-plate mould)
러너 스트리퍼 플레이트가 추가로 설치되어 금형의 열림에 의해 성형품에서 스프루와 러너 게이트가 자동적으로 분리되는 2개의 파팅 라인을 가진 금형
세트백 (Setback)
2개의 부합하는 몰드선의 교점에서 굽힘 라인까지의 간격, 대응하는 2개의 직선 살형선의 교점부터 곡선(벤드 라인)까지의 거리에서 굽히는 정도를 계산할 때의 차이 부분
사이드 게이트 (Side gate)
금형의 캐버티에 성형 재료를 측면에서 충전하는 게이트
스프루 게이트 (Sprue gate)
사출 성형용 금형에서 스프루로부터 직접 캐버티에 연결되어 있는 통로
서브머린 게이트 (Submarine gate)
사출 성형용의 터널 게이트와 같은 뜻으로 사용되며 성형품의 눈에 띄지 않는 장소에 게이트를 위해서 이젝터 핀의 측면에 러너를 마련하고 성형품의 하부 측면에서 성형 재료를 충전하는 게이트
쇼 프로세스 (Shaw process)
정밀 주조 방식 중의 일종
소성 변형 (Plastic deformation)
탄성 변형에 대응하는 변형으로서 응력을 제거하여도 원형으로 돌아가지 않는 변형
소성 가공 (Plastic working)
물질의 모양과 파괴를 수반하지 않고 영구 변형을 일으키는 가공 처리
슬로 다운 (Slow down)
금형을 열고 닫을 때 충격에 의한 금형의 파손, 고정 볼트의 늦춤, 성형품 등을 밀어 낼 때의 파손 방지 등을 위해 개폐 운동의 초기 및 말기의 속도를 저하시키는 것.
쐐기식형 체결 기구 (Wedge type mould clamping system)
타이 바의 일부에 쐐기홈을 설치하여 유입 피스톤 끝의 쐐기를 쐐기 홈에 압입하여 형 체결력을 얻는 장치
소성 (Plasticity)
변형 응력이나 또는 그 이하로 환원시킨 후에도 변형이 남아 있는 재료의 성질
스코어 링 (Scoring)
1. 부품이 다이 위를 미끄러질 때 생기는 흠. 2. 선을 그어 재료의 두께를 줄이고 그 선이 있는 곳을 얇게 하는 것이 목적
스크랩 (Scrap)
금형에 의한 성형으로 생기는 것 중에서 제품을 제외한 것들을 총칭
스크랩 커터 (Scrap cutter)
스크랩을 절단하는 장치 또는 스크랩 날
시밍(가공) (Seaming)
시트 금속의 2개의 에지를 여러 겹 굽혀서 접속하는 프로세스
세퍼레이팅(가공) (Separating)
2개 이상의 반완성품을 잘라 내는 가공
시트 (Sheet)
두께 6.35mm까지의 금속
사이징(가공) (Sizing)
금속의 흐름에 의해 치수 정밀도를 좋게 하는 2차 프레스 가공 공정
슬리팅(가공) (Slitting)
하나의 선에 따른 절단 또는 전단으로 시트에서 스트립을 절단할 때나 시트 또는 부품을 일정한 길이, 윤곽선에 따라 절단할 때 사용
슬로팅(가공) (Slotting)
재료에 가늘고 긴 홈을 파내는 가공
슬러그 (Slug)
압출 가공에 사용하는 막대 모양의 소재를 말하며 또한 시트 금속에 구멍 뚫음을 하거나 펀칭할 때 생기는 재료의 작은, 즉 스크랩
스포팅 (Spotting)
금형의 한 부품을 다름 부품과 밀착시키기 위해 완성된 부품 표면에 오일 컬러를 칠하고 그것에 예정 부품 표면을 눌러 맞추면 높은 부분에 색이 옮아서 찍히는 것을 이용하는 것.
스태킹 (Stacking)
하나의 부품을 다른 부품 내의 파인 곳이나 홈을 눌러 놓고 그 부분에 소성 흐름을 생기게 하여 2개의 부품을 영구 접합하는 공정
스탬핑(가공) (Stamping)
1. 광으로는 프레스 가공, 형단조 등을 가리키며, 협의는 정말 금형에 의한 코이닝, 엠보싱 등을 가리킴. 2. 형단조나 밀폐식 코킹을 의미하는 용어로 사용. 3. 요철이 있는 상하의 공구로 금속판의 표면에 요철 모양을 주는 가공법
스트레치 포밍(가공) (Stretch forming)
성형되는 모양에 판재를 잡아 늘여서 하는 성형법
스트라이킹 (Striking)
펀치와 공작물 사이에서의 빠르고 강력한 접속이 이루어짐
스트리핑 (Stripping)
공작물 또는 부품을 펀치에서 떼어 내는 작업
삼점 굽힘 (Three-point bending)
블랭크가 2점 사이에 놓이고 힘이 그 지점 사이에 가해지는 벤딩 가공
스로트 (Throat)
C형 프레임 프레스의 램 중심부터 뒷면의 공간부. 갭이라고도 함.
스로 (Throw)
굽힘 프레스에서 가공되고 있는 부품을 성형 또는 지탱하기 위해 사용하는 금속 블록
셀 (Cell)
막에 의하여 부분적으로 또는 완전히 둘러싸여 있는 미세한 단일 공간
상온 성형 (Cold moulding)
저온 성형 혼합 재료를 높은 온도에서 성형한 다음에 구워서 경화시키는 가공
상온 경화 (Clod setting)
열경화성 수지에 촉매를 첨가시켜 가열하지 않고 경화시키는 것.
사출 블로 성형 (Injection blow moulding)
성형 재료를 사출한 후 공기를 주입 성형하는 방법. 보기를 들면 플라스틱 음료수 병 수지 재료를 주입한 후 공기를 주입하여 병을 만드는 것.
사출 용량 (Injection capacity)
사출 성형기가 1회의 사출 공정에서 사출할 수 있는 성형 재료의 부피(㎤)나 무게(g), 온스(oz) 성형기의 크기(ton)로 표시
사출 압축 성형 (Injection compression )
성형 재료를 사출한 후 압축하여 성형하는 것을 말하며 얇은 판형 금형에 많음.
사출 성형 (Injection moulding)
성형 재료를 가열 용융시켜 밀 닫혀진 금형의 캐버티에 사출 충전 후 응고 또는 경화시켜 성형품으로 하는 성형법
사출 노즐 (Injection nozzle)
사출 기계의 성형 재료가 나오는 출구
사출 압력 (Injection pressure)
사출 성형기에서 성형 재료를 사출하는 압력. 플런저의 앞끝 또는 인-라인 스크루식 사출 성형기에서는 스크루의 앞끝에 걸리는 압력(kg/㎠, ton)
사출률 ()
사출 성형기에서 사출되는 성형 수지의 단위 시간당 성형 재료의 사출량 또는 사출 수지 속도(㎤/sec)
사출 속도 (Injection speed)
시출 성형에서 성형 재료가 단위 시간당 캐버티에 사출되는 그램수. 실제로 성형되었을 때의 사출률
성형(공정) (Moulding(process))
재료를 금형 또는 형틀에서 압력과 열을 가하여 어떤 모양으로 만드는 과정
성형 사이클 (Moulding cycle)
성형을 위하여 필요한 1회의 작업을 시작하여 종료하는 데 걸리는 시간. 즉 금형이 닫힐 때부터 열릴 때까지의 시간
성형품 (Moulding product)
닫혀진 형틀 내에서 만들어진 물체(압축 성형, 트랜스퍼 성형, 사출 성형 등에서)
성형 수축 (Moulding shrinkage)
성형품을 금형으로부터 빼내어 실온까지 냉각시키면 수축이 생기는데 이형 후 24시간 이내에 생기는 수축(그 후에 생기는 수축을 후 수축이라 한다.)
성형 온도 (Moulding temperature)
성형할 때 성형 재료를 가열하여 가소성을 주거나 또는 경화하는 데 필요한 온도
성형 시간 (Moulding time)
열 경화성 수지를 성형할 때에 성형 재료를 경화시키는 데 필요한 시간으로 금형을 닫은 순간부터 압력을 제거하는 순간까지의 시간
소성 유동 (Plastic flow)
물체가 파괴되지 않고 영구히 변형할 때 생기는 현상
수지 얼룩 (Resin streak)
적층 플라스틱 표면에서 과잉 수지로 생긴 얼룩
수축 (Shrinkage)
성형품의 부피가 축소하는 것. 성형시 수지의 수축을 성형 수축, 성형을 한 다음의 수축을 후 수축이라 함.
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04.05.18 14:36
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