지하수위가 낮고 양수량이 적은지반에 주로사용되며 굴착과 동시에 토류판을
시공하므로 장애물의 처리가 간단하며 시공비가 저가이나 지하수위등의 저하로 인한 인접구조물등의 피해가 발생이 될
수있다.
시공방법
시공순서 H-pile설치 ->터파기 ->토류판시공 ->버팀
및 띠장시공
2) Sheet Pile 공사
개요
쐐기모양의 강철파일을 연결해서 시공하여 차수성을 증대시킨공법으로 중량에
비해 강성 및 차수성이커서 항만구조물 및 토류구조물등에 주로사용되며 재사용이 가능하며
친환경적이다.
장단점
소규모의 시공장비로 공사가 가능하며 시공기간이 짧아 긴급공사도 가능하다.
차수성능이 우수하며 내진설계가 가능하다.
시공방법
Sheet-pile설치 ->터파기 ->띠장및버팀시공
3) SMP 공법
개요
무진동,무소음,자립식으로 sheep pile나 hpile등을 압입하는
유압식 압입인발 시공방법으로 지반조건을 가리지 않고 시공이 가능하며 일반적인 시공공법(바이브로함마)에 비해 정확하게 시공이 가능하며 시공속도도
훨씬 빠르다.
장단점
- 무진동 무소음이므로 야간시공이 가능하며 공사진행속도가빠르다. -
원격조종으로 인한 안전사고의 발생이 없다. - 강호수등에서도 별도의 장비없이 시공이 가능하다.
시공방법
시공순서 장비안착 ->sheet pile운반 ->sheet
pile 압입 ->장비이동
4) CIP공법
개요
어스 드릴(Earth Drill)을 이용하여 지반을 천공하고 시멘트
모르타르 주입과 보강용 H형강이나 철근망을 삽입하여 강성이 큰 H형강 보강 혹은 철근 보강 토류벽 구조물을 형성하는 것이다. 공법의 특징은
강성이 커서 굴착에 의한 주변지반에 미치는 영향이 거의 없고 특수한 장비가 필요치 않는 장점이 있다. 적용지반은 어스 드릴의 천공이 가능한 모든
지반이다.
장단점
시공시 소음 및 분진발생이 적으며 장비가 소형이어서 취급이 간단하며 자갈층
및 암석층천공이 어려우며 수직도 관리가 어렵다.
시공방법
천공 ->슬라임처리 ->철근 및 H-pile조립및삽입
->Hole 시멘트주입 ->cap beam 설치
5) SCW 공법
개요
SCW전용으로 개량된 다축 오거로 지반을 천공할 때 오거선단으로부터 시멘트
밀크 및 벤토나이트 액등으로 토사를 혼합시키면서 하나의 벽을 만들며 연속해서 겹치게 시공하여 일체적인 벽체를 형성시키는
공법이다.
장단점
연약지반에서 굴착공사시 토류벽시공의 문제점과 이에따른 차수벽 설치의
문제점을 완벽하게 해결하수 있는 공법이며 시가지 지하흙막이공사시 주로 사용되는 공법이다.
1. 공 사 개
요
2. 현 장 운 영 방
침
3. 시 공 계
획
3-1.
시공계획일반
3-2. Sheet Pile
시공순서
3-3.
시공방법
3-4.
장비조립도
3-5. 장비투입
계획
3-6. 인원투입
계획
3-7. 자재투입
계획
3-8.
예정공정표
4. 환 경 관 리 계
획
5. 품 질 관 리 계
획
6. 안 전 관 리 계
획
4. 시 공 목 적 : 본 처리장 구조물 굴착공사시 예상되는 지하수 유출을 차단하기
위하여
차수를 목적으로 시트파일을 시공 함.
5. 시 공 물 량
- 차 수 길 이 : 406
m - 파 일 본 수 : 1,015
본 - 파 일 항 타 : 15,225
m - 강 재 손 료 : 913.5 Ton
6. 시 공 단 면 도
7. 상세 예정공정표 : 별지1 참조
8. 파일배치도, 파일평면도, 파일단면도 : 별지2 참조
9. 지장물현황도 : 별지3 참조
10. 배수계획도 : 별지4 참조
11. 장비주행로 및 이동경로 : 별지5 참조
12. 계측기 배치도 : 별지6 참조
13. 안전시설물 설치도 : 별지7 참조
14. 지질주상도 : 별지8 참조
2. 현장 운영 방침
1) 주요 작업 중점 관리 사항
☞ 도면과 현장위치 확인 철저로 정확한
시공 (도면의 수령시 수령일자 및 지급자
날인) ☞ 시방과 규정에 의거한 품질관리
2) 주요 CHECK POINT
☞ SHEET PILE의 수직도
3) 작업 특성에 따른 중점 재해 예방 대책
☞ 파일의 인양시 파일의 빠짐 ☞ 장비의 전도
(이동 및 회전시 장비의 전도를 방지하기위하여 지반의 상태를
점검한다) ☞ 안전 장구 착용
철저 (안전모, 안전화, 안전대의 착용
의무화) ☞ 파일 운반시 안전 조치 확인후
작업 (파일의 이동 구간내에 안전띠의 설치로 작업원
통제) ☞ 항타 작업시 관계자외 접근
금지 (작업자 및 담당기사외 출입금지를 위하여 작업구간에 통제
라인 설치)
4) 환경 관련 주요 추진 항목
☞ 장비 관련 오일 및 연료 관리
철저 (오일의 교환시 부직포 및 폐유를 저장통을 설치후 교환
지정된 장소에 보관후 일정량 수거후 폐기물 업체에
의뢰 폐기처분)
3. 시 공 계 획
3-1. 시 공 계 획 일 반
1-1. 일반사항
항타지역과 장비와의 이격거리 파일의 야적 및 두부정리의 시공 순서등에 따라
시공 되도록 하며 항타 작업이 부적합할시에는 관리자 및 담당 기사와 협의 하여 조치를 취한후
시공토록
한다. (예 : 지반 상태의 불량으로 인한
장비의 진입 불가, 항타후 후속공정에 무리가 있을 경우,
항타 장비의 능력 부족으로
인한 경우등)
1-2. 배치
항타위치는 감리 및 담당 기사의 확인에 의하여 위치를 확인후 작업에 임할 수
있도록 하고
매 본 파일을 시공시에 위치 확인을 실시한후 담당 기사의 승인하에
시공하도록 한다.
1-3. 항타장비
항타장비는 CX500-○○TON, 진동해머 ○톤 의 능력을 가진 장비 또는
그와 동등한 능력을 가진 장비로
시공한다.
1-4. 항타기는 수시 점검을 실시하여 제 능력을 발휘 할 수 있도록 한다.
1-5. 파일의 길이 만큼 관입시키고 손상이 가지 않도록 한다.
1-6. 항타
가) 적용범위
- ○○○현장
나) 장비제원
- 별첨의 제원표참조.
3-2. SHEET PILE 시공 순서
3-3. 시 공 방 법
1) 압입준비작업
1. 기계의 설치, 조립, 이동 및 해체에 있어서는 반드시 작업방법, 순서 등을 정하여 , 이것을 작업자에게
주지시키고, 또한 작업을 지시 하는 사람을 지명하여, 지시자의 지휘하에 작업을
해야한다. 2. 기게는 안전한 장소를 선택하여 수평으로 설치하고 .연약한 지반에 설치할 때에는 침하를 방지하기
위해서 부판, 부각 등을 사용하여 도괴를 방지해야한다. 3. 기계를 설치하는 장소는
항상 배수를 장해 두어햐 한다. 4. 기계의 이동시에 가까운곳에 고압선이 있는 경우에는, 방호관 등으로 방호를 해 두어야
한다. 6. 방호조치를 하지 않은 경우, 고압선 근접작업 또는 이동은 감시인을 두고, boom등과의 거리를
확보해 야 한다. 7. 기계류는 책임자로부터 지명된 면허 및 특벽교육을 수강한 사람
이외는 운전하여서는 안된다 8. 장척물의 반출입에는 진입로, 창고 등을 선정하여 위험이 없도록 취급한다. 9.
항타 기계의 운전은 정해진 시호에 의해서 확실히 한다 10. 부재, wirerope, 부속부품 등은 항상 점검하여, 부량개소는 수리하여
운전할 것 11. 메달기 위한 공구는 항상 점검하여 손상 등이 없는 안전한 것을 사용할 것, 12. 정돈은 지명된 사람이 확실히 할
것
2) 초 기 압 입
1. 반력받침대에 의한 첫장째의 압입시공은 정밀하게 압입시공하여야한다 이것은, 이후의 압입시공 정밀
도의 양호, 불량이 결정되기 때문에, 초기압입은 신중 하게 시공해야 한다. 2. 반력 받침대를 사용하여 sheet pile을
3~4매를 소저으이 깊이까지 압입한다. 압입된 sheet pile에 기계의 이동이 끝나면, 반력 weight 및
반력받침대를 철거하고, 스스로 지나가면서 반복하여 압입한다. 3. 초기압입시에는 특히 안전에 주의하여, 지시자의 신호에 따라서
순서있게 하여야 하며, 작업범위를 주 지시켜 관계자 이외의 출입을 금지한다.
3-4. 장 비 조 립 도
3-5. 장비 투입 계획
1) 장비투입일정
2) 항타기 투입 순서
☞ 항타1호기 = 200 . 00. 00
투입 ⇒ 이차침전지 항타 ⇒ 생물반응조
항타 ⇒ 일차침전지 항타 ⇒ 설비동 항타
⇒ 관리동 항타 ⇒ 장비 철수
☞ 항타2호기 = 200 . 00. 00
투입 ⇒ 이차침전지 인발 ⇒ 생물반응조 인발 ⇒ 일차침전지 인발 ⇒
설비동 인발
⇒ 관리동 인발 ⇒ 장비 철수
3) 장비관리계획
가. 장비투입 및 철수관리
- 장비의 투입
장비의 투입전 사전에 제원표 및 보험증등을 제출후 승인을 득한후
투입한다. 장비의 투입인 최적의 성능을 가지고 있는 장비로 투입을
실시한다. - 장비의
반출 장비의 반출은 사전에 협의하여 반출성을 작성 결재득한후
반출토록한다.
나. 장비의 점검관리
- 장비의 점검은 정기적으로 실시하며 기록유지토록하며 고장, 등으로 인한 피해를 사전에
줄이 도록 한다.
- 정비시 주의사항
장비의 정비시에는 푯말을 설치하여 비인가자의 접근을
방지 한다. 엔진오일 및 유압오일은 안전온도까지 냉각 시키후
점검을 실시한다. 장비의 점검을 2인 1조를 이루어
정비한다. 엔진을 가동한 상태에서 오일이나 구리스를
급유하거나 점검 또는 정비하지 않는다 이상이 있는 곳은 즉시
수리 또는 교환한다. 밖으로 밀려나온 구리스, 오일등은 모두
제거 청결을 유지한다. 보안경을 착용하여 비산물체에 주의
한다. 회전하는 부품또는 가열된 부품에는 접촉하지 않도록
한다. 유압 부품을 제거 또는 분리전에 잔여압력을 제거 한후
점검한다. 유압장치 또는 배관에 용접또는 가열하지
않는다
다. 장비의 주유관리
- 현장내에서 주유하며, 주유중 시동은 반드시 시동은
끈다. - 주유시 유류의 흘림을 방지하기 위하여 반드시 작업원중 일명이
감시한다. - 페기유류는 용기에 담아 처분 또는 지정업체에 위탁 처리한다.
3-6. 인원 투입 계획
1) 공종별투입계획
2) 기간별투입계획
3) 인원 투입 관리 계획
가. 인원투입계획
① 인원의 투입은 공정 및 장비운용에 효율적으로 적정인원을 투입하여, 작업인원 부족시
즉시
조치한다. ② 작업원 전원 작업투입시 건강진단을 실시하여 합격한자에 한해
투입한다. ③ 현장에 투입된 인원은 규정된 안전관리 교육을
이수한다. ④ 규정된 현장 안전관리 교육을 참석 교육을 실시한다.
⑤ 현징에 투입된 모든 근로자는 아침 조회에 참석한다.
나. 투입 인원 작업 배치
① 관리자 : 현장관리 및 업무 ② 기 사 :
크레인 운전 및 항타작업 관리, 장비관리 ③ 반 장 : 항타작업에 전반적인 관리 및 항타기의
신호관리 ④ 비계공 : 항타기 움직이는 방향과 이동 방향에 대한 관리
3-7. 자재투입계획
1) 자재투입계획
2) 차수별투입계획
☞ 1차 투입 : 1 주간 사용분 300 본 반입
☞ 2차 투입 : 4 일간 사용분 150본씩 4일간격으로 반입
☞ 3차 투입 : 항타완료 1주전 잔여물량 반입
3) 자재관리
가. 자재청구 - 파일은 매일 소모량을
파악하여 명일 작업에 지장이 없도록 미리 요청한다.
나. 자재의 반입 - 자재의 반입시에는 즉시 자재인수검사 실시하여
부적합품은 통보하여 반출하도록 요청한다.
다. 자재의 보관 - 지정된 장소에 보관하며 고임목 등으로 자재를
보호 할 수 있도록 한다.
3-8. 예 정 공 정 표
4. 환경관리계획
1. 개요
현장의 폐기물, 유류 및 쓰레기에 의한 오염을 방지
2. 실시계획 및 대책
폐유의 처리 : 오일의 교환시 부직포를 깔고 폐유 저장 용기에 폐유를 받은후 현장내
지정장소 에 저장 폐기물 처리 업체에 의뢰 현장외 폐유처리를
실시 주유중 유류의 흘림 : 주유원을 배치하여 드럼에 넘치지 않도록 적당량의 주입 한다.
쓰레기 처리 : 현장내에는 금연을 실시 하고 쓰레기 수거함을 설치토록 한다. 화장실 : 반드시 지정된 화장실을
이용한다. 비산먼지 : 플렌트 주변에 분진망을 설치한다. 폐 장갑 : 폐장갑은 지반에
묻지 않도록 한다.
3. 분진, 소음, 비산먼지 발생 억제 계획
- 첨부5 : "환경관리계획서" 참조
5. 품질관리계획
1. 개 요
제규정에 따른 품질확보와 정밀시공을 추구한다.
2. 중점관리 사항
- 파일의 수직도를
유지한다. - 자재는 청결하게 관리하고 받침목을
설치한다. - 작업순서를 준수한다. - 전석
및 지장물을 제거하고 시공한다 - Sheet Pile의 항타선 유지를 위하여 줄파기 또는
기준선을 설치한다. - Sheet Pile의 회전을 방지하기 위하여 Guide Beam에
쇄기를 박는다 - Sheet Pile를 건입 할때 호수가 꼬이지 않게
한다. - Sheet Pile이 진행방향으로 기울어짐을 방지하기 위하여 Chain Block를
걸고 작업한다.
3. 시공 품질관리 계획
- 첨부6 : "품질관리계획서 및 시방서"
참조
6.
안전관리계획
1 중점방침
① 현장의 제반수칙준수 ② 무재해 달성 ③ 안전하고
편안한 근무 환경의 조성 ④ 장비의 이동 및 파일의 반입시에는 신호수를 배치하여 원활한 작업이 이루어 지도록
한다.
2 안전관리자의 선임
- 파일공사 시작시부터 완료시까지 현장소장이 안전관리를 겸임한다.
3 안전교육
① 신규자 안전교육 - 신규근로자는 작업투입전 필히 안전교육을
실시한후 작업투입한다. ② 건강진단 - 작업투입전 건강진단을 실시하여
건강진단 결격사유없는 자에 한하여 작업투입토록한다. ③ 근로자 정기교육 ④ 미준수
근로자 교육 ⑤ 유해.위험 작업전교육 ⑥ 안전담당자 교육
⑦ 작업내용변경시 교육
4 작업중 주의 공정
5 장비의 안전관리
① 장비의 이동중 안전관리
- 장비의 진입 또는 이동시에는 지반의 상태를 확인하여 부적합시에는 담당기사에 조치를
의뢰 한다. - 경사로를
이동시에는 경사각도와 장비의 무게를 갈음하여 적정 무게로 이동할수 있도록 한다. - 파일인양 또는 조립시
무리한 힘이 가하지 않도록 중심을 유지하도록 한다. - 장비의 가동시에는 협착을 방지할 수 있도록 작업원
및 타 작업원에게 교육토록 한다.
② 작업중 안전관리
- 무리한 동작을 금한다. - 작업변경내 작업자외
접근금지 - 장비가 평탄하고 단단한 지반에서 작업이 이루어 지고 있는지 수시로
확인한다. - 파일의 인양시 파일 방향에 장애물이 있는지 확인한후
인양한다. - 파일을 세울시에는 작업원의 안전거리를 확보한후 파일을
세운다 - 장비의 가동은 반장의 수신호에 의거 눈으로 확인후
시행한다. - 기사는 장비의 작동중에는 한눈을 팔아서는 안되며 지속적으로 함마의 상태를
관찰한다. - 장비점검은 매일 실시하여 낙하물 또는 단락이 없도록 한다.
③ 작업후 안전관리
- 작업완료후 장비는 견고한 지반 또는 복공판위에
보관한다. - 각종 안전 장치(브레이크등)는 필히 고정시킨다. -
담당 기사가 잠시라도 자리를 이탈시에는 시동은 끄고 안전 장치를 확인후 장비에서 내려온다. - 발전기 및
용접기 등 전기를 사용하는 모든 장비는 시동을 끄거나 전원을 차단한다. - 사용하고 남은 자재는 정리
정돈을 실시하여 명일 작업에 지장이 없도록 한다. - 모든 공정은 마무리를 지은 상태에서 일과를 마쳐야
한다. (항타중 작업 중지, 두부절단중 중지, 철근용접중 중지 행위는 하지
않는다.) - 명일 작업을 예상하여 장비, 자재등을 배치, 준비한다.
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