미국 McIntosh 공장 탐방기

[AV Design]

 

나무와 잔디로 둘러싸인 공장은 아주 편안한 작업 환경을

보여줍니다. 공장 정면 건물은 생산 구역이고 오른쪽 건물은 연구 개발 센터입니다.

공장 홀에 들어서면 첫눈에 보이는 것이 바로 매킨토시 로고가 있는 시계입니다.

이러한 설계는 직원들이 출근할 때 시간과 공장의 중요성을 느끼게 하기 위해서라고 합니다.

1949년 창립 이래 “견지”,”초월” 등 이념으로 60여년의 발전을 거쳐 세계적으로 유명한 브랜드로 성장하였습니다.

트랜지스터, 진공관 등 오디오영역에서 모두 선두에 섰으며 특히 PA 진공관 제작에서 독특하고 아름다운 음색으로 명성을 떨쳤습니다. 볼륨 제어 광학 시스템, 디지털 로직 제어 스위치 등 수많은 전매특허 기술을 보유하고 있습니다.

부품 작업장. 다양한 부품을 종류별로 컨테이너에 진열해두었습니다.

회로 기판 제작 작업장: 제작 과정은 모두 자동화 입니다.

자동 검출 시스템: 회로 보드를 자동 테스트하여 기준 미 도달시 인공으로 바로 보정합니다.

전자 부품 분배 시스템: 자동 컨배이어 시스템을 이용하여 집적 회로 기판 제작 작업공장에 부품을 전달합니다.

인공 테스트: 모든 회로 기판은 인공 테스트 과정을 거쳐 품질 검사를 합니다.

회로 주석(Tin) 주입 단계: 이 시스템을 통하여 제작된 기판에 다양한 기술 요구 사항에 따라  

주석(Tin)을 주입하여 2차 고정을 합니다.

회로 완성 단계: 냉각처리를 합니다.

회로 디버깅: 이 단계는 인공으로 디버깅합니다.

미터기 제작 작업장: 미터기의 디스플레이 광섬유 라인을 제작하는 공장입니다.

반제품 디버깅 작업장: 캐비닛 장착전 모든 부품에 대해 다시 한번 테스트를 합니다.

섀시 제작 작업장: 자동화 제작 시스템: 제작, 연마, 등 과정은 모두 자동화 입니다.

변압기 제작 작업장: 제작 부문에서 작업 인원이 가장 많은 작업장으로 이 중에서 몇 명은 이 부문에서 40여년간

코일 감는 작업만 해왔다고 합니다.

Asphalt 주입 작업장: 변압기의 원자재는 내온성이 아주 우수해야 하므로 이 작업과정은 고온 상태에서 진행됩니다.

유리 패널 제작 작업장: 유리 패널 절단 작업입니다. 이 시스템은 600만파운드에 달하는 수압을 이용하여 특정된

광석과 물의 충격력을 이용하여 고강도 유리를 절단합니다.

디스플레이 후면 제작 작업장: 규격, 색상, 장식 등 작업을 합니다.

완성품 디버깅 작업장: 완성품의 각종 수치가 출고 요구에 부합되는지 테스트를 하는 곳입니다.

스피커 제작 작업장: 합금 캐비닛, 스프링 단자 등 특허 기술을 보유하여 단자 부분이 더욱 단단하고 연결이 아주

편리합니다.

제품 물류 창고

유지 보수 작업장: 미국 전 지역에서 공장으로 반환하여 A/S 하는 경우는 아주 드물다고 합니다.대부분 생산된지

아주 오래된 기기로 사진에서 보이는 MC2300 인티앰프는 생산된지 50여년이 된 구형 모델인데 처음으로 A/S가

되었다고 합니다. 이렇게 오래 된 기기도 부품을 교환할수 있을 정도로 부품을 아주 다양하게 보유하고 있다고

합니다. 미국 법률에 따르면 전자제품은 7년에 달하는 서비스를 제공해야 하지만 매킨토시는 50여년에 달하는 부품 교환 서비스를 제공한다고 합니다. 매킨토시 제품의 우수한 품질과 이러한 고품질의 서비스가 사용자로 하여금

매킨토시 제품에 대하여 좋은 평판을 내리게 하는 것 같습니다.

회사 청음실입니다.

[곽명호]

공장이 상당히 크네요..잘봤습니다.

[제인아이]

대단합니다....

[뮤즈]

와우 잘 봤습니다.