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기타자료실 스크랩 내습성/내식성 시험(염수분무시험기,염수분무기,Salt water spray test)
hoho 추천 0 조회 738 10.05.14 10:27 댓글 0
게시글 본문내용
 

 

 

 

 

염수분무시험기,염수분무기,Salt water spray test chamber

 

1. 개론

 

내습성시험이나 내식성시험은 가장 자주 활용하는 신뢰성 평가 방법이다. 이 두가지 시험방법은 개별적이면서 상호연관성이 있는 시험이다는 것이 흥미있으며 세계적 기후 환경에 잘 적응되는 제품을 생산하는데 가장 기초가 되는 것이다.

제품 시험에 대한 논문보다. 구체적인 두가지 시험에 대해 논한 것은 가장 단순한 것 그러나 소홀하기 쉬운 부분부터 집어 보고자 하는 것이다. 약 수년 동안 신뢰성을 공부하고 현업에 근무하면서 시험항목에 대해서 잘아는 사람을 별로 만나보지 못했던 것 같아 시험항목에 대해서 발표하고자 하는 것이다. 내습성 및 내식성시험에 대한 이해는 신뢰성을 시작하려는 사람도 의미가 있겠지만 생산 관리, 개발 담당, 영업 부서에서도 반드시 알아야 할 사항이라 여기며 조금이나마 도움이 되었으면 합니다.

특히 본 자료는 이론을 바탕으로한 경험적인 자료이기 때문에 이론과는 다소 주관적인 오차가 있을 수 있다는 것에 착오없으시기 바랍니다.

 

 

2. 내습성, 내식성시험 개념

 

내습성시험의 정의 (온습도 시험, 습도방치, MR, 습도시험 등)

부품, 기기 또는 그밖의 제품을 높은 상대습도의 상태에서 사용 또는 저장할수 있는 능력을 조사하는 것을 목적 으로 한다.

 

- CYCLE : 제품의 결함을 수분의 흡수에 의해서 발생하는 것이아니라 호흡작용에 의해서 발생시키는 것

호흡작용, 갈라진곳, 균열된 곳 안에 침입한 물의 결빙작용 영향을 조사

- 시험을 통한 결함 검출 : 수분 침투(기밀성), 변색, 부식 등

 

내식성시험의 정의 (염수분무, 가스시험 등)

염 분을 포함한 대기에 대한 제품의 저항성을 판단, 내열화성, 보호피막의 품질, 균일성 조사

(염수분무시험에 대한 설명)

취급과정에서의 오염등에 의한 결함 검출

 

- CYCLE : 젖은상태에서의 방치와 염수분무를 반복함으로써 자연효과의 재현(일반사용조건보다 가속된시험이나

가속계수를 정하기엔 불가능하다.

- 시험을 통한 결함 검출 : 보호 피막의 변색, 부식 등

 

 

 

부식 효과, 전기 효과, 물리적 효과

전기화학적 반응에 따른 부식

가속화된 스트레스 부식

물질과 금속 절연체 부식

염 침전물로 인한 전기적 장비의 손상

전도 코팅의 생성

조립품의 동적 부분이 덩어리지거나 접합

전기분해에 의한 페인트의 부풀음

 

 

 

 

* 외부 피막(도장)을 평가하기위한 시험

시험 항목

목 적

조 건

검출 MODE

비 고

내식성

시험

* 내습성

물질의 수증기

흡수, 습도조건

에서의 도장의

내구성

A. 40℃/95%,500H

B. 65℃/95%,168H

C. 85℃/95%,250H

도장 부풀음

*내식성 및 내습성

시험 공통 목적

염수분무

유통조건 및

취급 과정의

내구성 대책

-

PIN HOLE

BASE MATAL 노출

아황산

가스

유통조건에서

의 내구성 대책

농도:SO2 25±5 PPM

CO2 4000 PPM

온도: 25 ± 2 ℃

습도: 75 ± 5 %

 

IEC PUB.68

밀착

시험

열충격

재료간의 응력에

따른변형, 내성

대책

 

 

CROSS

CUT

도장밀착력시험

 

JIS K 5400

스크라치

시험

도장밀착력시험

 

JIS H 8504

도막

시험

내마모시험, 탈색시험, 연필경도, 내용제 시험,

색소침착시험, 구부리기 시험

 

 

 

 

 

3. 시험조건 검토

 

염수분무시험 조건

 

이론적 인자

①분사 환경 온도 = 35 ℃ ⑪불순믈 함량

②염수 농도 = 5 % ⑫증류수, 수질

③비중 = 1.02 ~ 1.04 ⑬세척 조건

④PH = 6.5 ~ 7.2 ⑭세척 속도

⑤분사 속도 ⑮세척수 순도

⑥노즐압 기타

⑦시험 시간 건조 조건

⑧가속도/SEC 노즐과 DUT 이격 거리

⑨거치대 구조, 재질, 각도 세척 도구 등등

⑩NaCl 순도 = 99.98(공업용 1급 정제염)

 

CHECK 시험 인자(고객 검수 항목)

① 분사 환경 온도 = 35 ℃

② 염수 농도 = 5 %

③ 비중 = 1.02 ~ 1.04

④ P H = 6.5 ~ 7.2

⑤노즐압

⑥시험 시간

 

규격 고찰

MIL-STD-810 509.3 염무

KS C 0223 환경시험 방법(전기 전자) 염수 분무 시험 방법

KS C 0224 환경시험 방법(전기 전자) 염수 분무 (CYCLE) 시험 방법

KS D 9502 염수 분무 시험 방법

IEC - 68 - 2 -52

시 험 규 격

시 험 조 건

비 고

MIL-STD-202F M101

전기, 전자 부품의 시험 방법

온도 35 ℃, 염수 농도 5 %

시간 A = 96 HRS

B = 48 HRS

 

MIL-STD-810E M509.3

환경공학적 고찰 및 실험을 위한

미 국방성 시험 표준

온도 35℃, 염수 농도 5 %

시간 최소 48 HRS

 

MIL-STD-883D M1009.8

Micro electronics

온도 35℃, 염수 농도 3 %

시간 = 16, 24, 48, 96, 240 HRS

 

KS C 0223 환경 시험 방법

온도 35℃, 염수 농도 5 %

시간 = 16, 24, 48, 96, 168, 336, 672 HRS 중 선택

 

KS D 9502 금속재료 공통 시험 방법

온도 35℃, 염수 농도 5 %

시간 = 당사자 협정

 

JIS C 7021 전자 부품

온도 35℃, 염수 농도 5 %

시간 = 16, 24, 48, 96, 168, 336, 672 HRS 중 선택

 

JIS C 5028 전자기기용 부품

온도 35℃, 염수 농도 5 %

시간 = 16, 24, 48, 96 HRS

 

JIS K 5400 도료 일반 시험 방법

온도 35℃, 염수 농도 5 %

시간 = 제품별 개별 규정 (즉 상호 협정)

강판에 Paints 시편 시험법

* 제품이 옥내형, 옥외형 구분 필요

 

주로 업체에서 요구하는 조건

시험시간에 차이가 있고 나머지 조건은 대부분 동일

국내 : 24, 48, 72 시간

일본 : 480 시간

미국 : 48, 96 시간

48시간, 72시간시험이 가장 많았음.

 

 

내습성시험 조건

 

시험 인자

온도 = 35 ℃ 습도 = 5 % 물 = 증류수 250 ㏀/㎝ 시험 시간

순도 PH 6.0 ~7.2

규격 고찰

MIL- STD - 810 M 507.3

MIL- STD - 202 M 106 ,103

MIL- STD - 883 M 1004.7

KS C 0228 환경 시험 방법(전기 전자) 온습도 조합 (CYCLE) 시험 방법

KS C 0227 환경시험 방법(전기 전자) 온습도 (CYCLE 12 + 12시간 ) 시험 방법

KS C 0222 환경시험 방법(전기 전자) 고온 고습 정상 시험 방법

JIS C 7021, 5023

주사용 온 습도 : 40 ℃ / 95 % , 65 ℃ / 98 % , 85 ℃ / 85 %

시험 시간: 96 시간, 240 시간, 500 시간, 1000 시간

저온(CYCLE): - 10 ℃ , - 30 ℃

 

온습도 CYCLE 시험

 

 

65℃/98%

 

 

 

65℃/98%

 

 

 

 

 

 

 

 

25℃

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

- 30℃

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

- 30℃

 

 

 

 

 

25℃

2H 유지

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 H

3 H

2 H

3 H

2 H

3 H

2 H

3 H

1 H

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

주로 업체에서 요구하는 조건

부품 - 국내 65 ℃ / 98 %, - 30 ℃, 48, 72, 240 시간

해외 85 ℃ / 85 %, - 30 ℃, 240, 1000 시간

UNIT - 국내 65 ℃ / 95 %, 0 ℃, - 10 ℃, 48, 72 시간

해외 65 ℃ / 95 %, 0 ℃, - 10 ℃, 48, 72, 240, 1000 시간

* 또는 개별 제품의 사양 특성에 따른다.

 

4. 시험장치 검토

상기의 조건을 만족, 유지 시킬수 있는 장치

(시험장비 MAKER는 많으나 생산 제품의 특성, 시험 조건

고객의 수준 등을 고려하여 적정투자 필요)

 

내습성 시험

온, 습도 허용 오차 : 5 % 이내 적정

저온 고려, 제습 기능 고려

순수 공급형, 순수 순환형 중 최근 순환형 증가, 편리함.

시험 CYCLE 고려

INNER DOOR 고려

 

염수 분무 시험

내부 온도 고려

염수 분무 노즐의 막힘에 대한 대책 고려

 

5. 반드시 CHECK 사항

고객의 요구사항을 먼저 파악하는 것이 중요(원하는 DATA 제공)

내습성시험에서 옥내형제품은 급격한 온도변화를 고려한다(온도차에 의한 Damage 발생)

- 상황에 따라서 시편에 물이 응결되는 현상 주시한다.

NO.

항 목

항 목 별 대 책 내 용

비 고

1

염수분무시험기 농도관리 방법

1.KS D 9502에 준하여 관리(비중계)

1.1 상온에서 비중이 1.02~1.04 유지

1.2 33~35℃의 온도에서 비중이 1.02~1.04 유지

2.장비외부 염수 보관장소 및 장비내 분사전 염수보관

장소의 비중을 측정하여 관리(1회/일)

1. 염수시험 관련 자료

(CHECK SHEET)

2.. KS D 9502 첨부

2

염수분무시험기 채취 취출구(안)

1.지름 10㎝인 깔대기를 이용하여 35℃에서 분무한후

다시모인 용액의 PH를 6.5~7.2인지 확인(리트머스)

2.분무한 상태에서의 용액 PH를 6.5~7.2 인지 확인

3.노즐의 막힘을 방지하기위해 공기압을 0.7~1.8㎏/

㎠유지하고 규정된 염료를 사용한다.

염수를 내부 탱크에 보급하기전에 여과, 분무실내부

에 습도계 설치 습도 95~98%유지, 2회/일 조석확인

1. 염수분무 농도 점검표

3

계측기 교정 계획서

1.년간 교정계획에 준하여 월계획 및 월실적 보고

2.교정안된 측정기 Overdue 스티커 부착, 사용제한

1. 교정계획/결과서

2. overdue 스티커

NO

지적사항

대 책 요 약

비 고

1

장비온습도

상태보증

1.사외교정기관에 교정의뢰하여 장비의 온습도상태 교정실시

2.교정장비 : 가급적 전장비 교정

3.교정방법 : 온습도를 기준으로 장비별 특성에 적합하게 교정실시

4.교정일시 : 2000년 8월 31일 ~ 8월31일

1. 교정성적서

2. 검교정 진행중

2

염수농도

(NaCl 5%)

보증

1.KS D 9502, MIL-STD-202F METHOD 101D에 규정되어있는 비중(1.02 ~ 1.04)에 준하여 농도를 조정함

(첨부 규격집 참조)

2.비중계는 일본 YOKOTA에서 제작한 19PCS(0.700~1.850)SET중 6호를 사용

3.순수는 순도가 18㏁?㎝이상을 사용함.

4.NaCl은 순도가 99.5%인 공업용(First Grade)을 사용함.

1.KS D 9502

2.MIL - STD - 202F

M 101D

3.YOKOTA비중계

4.염수분무 농도 점검표

비중계 6호

비중계 : 19PCS(0.700~1.850)SET

 

 

3

염수 노즐

막힘 방지

1.내부 온습도 유지하여 노즐막힘을 방지

2.압축공기(규정 0.7~1.8㎏/㎠) 1.2㎏/㎠ 유지하여 막힘현상 최소화함.

1.염수분무 농도 점검표

2.KS규격 상세

 

 

6. 시험 사례

# 사례 별도

 

시료별 TEST전후 DATA

시험조건 : TEMP +60℃ -30℃ / RH 95% 단위 : dB 범례 : ★ SPEC OVER

구 분

 

시 료

초기측정 DATA

최종측정 DATA(2HRS at 25℃)

RX

TX

RX

TX

R/L

I/L

R/L

I/L

R/L

I/L

R/L

I/L

도장후

크리어코팅

#1

26.38

0.90

23.73

0.87

26.04

1.01

25.30

1.0

#2

21.49

0.96

24.24

0.84

21.03

1.17

25.31

1.03

#3

22.78

0.93

22.23

0.94

24.18

1.15

23.46

1.06

#4

22.36

0.95

24.35

0.97

21.98

1.12

23.89

1.11

#5

21.87

0.87

27.13

0.99

21.87

0.96

26.07

1.11

2액형

EPOXY

#6

22.84

1.01

27.27

1.17

★10.85

★3.05

19.10

★2.46

#7

23.75

1.06

24.34

1.07

★15.10

★1.57

★14.11

★9.42

#8

23.47

1.0

22.98

1.07

★14.13

★2.88

★12.72

★2.89

#9

23.01

0.96

27.29

1.11

21.02

★1.27

19.31

★2.07

#10

21.73

1.06

24.56

1.05

20.56

★1.34

22.98

★1.43

 

CYCLE 진행중 부적합 특성DATA

특성치 SPEC : R/L 18dB이상 I/L 1.2dB이하

NO

CYCLE 온도

SAMPLE #1 크리어코팅 및 수작업

SAMPLE #10 2액형 EPOXY처리

1

60℃

이상없음

이상없음

2

25℃

이상없음

이상없음

3

-30℃

TX R/L : 16.3dB

TX R/L : 17.77dB

4

20℃

TX R/L : 17.9dB

이상없음(회복됨)

5

25℃

RX I/L : 1.28dB TX I/L : 1.25dB

TX I/L : 1.56dB

6

60℃

RX I/L : 1.28dB

RX R/L : 17.1dB TX I/L : 1.62dB

7

-30℃

TX R/L : 17.09dB

회복됨

8

25℃

* 회복됨

TX I/L : 1.46dB

 

 
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