Re:Re:inorganic zinc의 시공시 유의점

[glass]

HARRIS님이 설명하신 무기징크의 반응메카니즘에 대해 잘 보았습니다 저는 과거 조선소에서 H/COVER도장을 6년정도 담당하였으며 월평균 40PNL의 H.COVER를 도장시공 담당하였습니다. 여기서 시공시 본인의 느낀점을 토대로 I.ZINC의 시공상 유의사항을 기술하려 합니다

INORGANIC ZINC시공시 주의사항

 1. 전처리

일반적으로 각 MAKER마다 공히 SHOP PRIMER시공된 철판(A GRADE)를 SA 2.5로 SHOT(OR GRIT)BLASTING하는 것을 원칙으로 합니다.

왜냐하면 BLASTING시 잔존 해 있는 SHOP PRIMER는 I.ZINC부착력에 문제가 발생할 수 있고 I.ZINC자체가 모재와 전기적으로 결합하기 때문입니다.

또한 습도,온도 감안 이슬점 2.7℃미만에서는 도장을 금합니다. 어떤 페인트이건 습도가 높으면 좋지않지만 특히 I.ZINC에서는 온,습도 유지가 중요합니다.

그렇지않으면 부착력에 문제가 발생할 수 있습니다.

2. 도장

 추천도막은 MAKER마다 차이가 있으나 대개 75MIC기준입니다. 이때 추천도막을 유지 하는 것은 중요합니다. 왜냐하면 앞서 설명처럼 MUD CRACK이 발생할 수 있습니다.

가급적이면 I.ZINC전용팁을 사용 권장하며 I.ZINC도장후 팁 세척을 잘 하여야 건이 막히거나 펌프가 손상되지 않습니다.

 그러나 사람이 하는 일이기 때문에 VARIATION이 있으므로 1차도장후(약1~2시간후) 도막을 CHECK하여 부족한 부분은 신나를 50%희석하여 추가 도장 가능합니다.

단, 4시 간후에는 절대 추가 도장을 하지 않는 편이 낫습니다. 차라리 2ND COATING으로 보강 하는 것이 추후 부착불량을 예방할 수 있습니다.

SPRAY시공시에는 아연분말이 가라 않지 않도록 30분 간격으로 동력교반기로 저어 주어야 합니다. 그리고 도막을 CHECK 하여 과도막( 125MIC이상)이 발생한 부분이 부분적이면 헤라로 긁거나 그라인 더로 사상하여 EPOXY ZINC로 T/UP합니다.

그러나 전체 면적의 30%이상이면 REBLASTING하여야 합니다. 그러므로 ZINC SPRAY시에는 A급기능공이 시공하여야 합니다.

 시공후 건조상태를 보고 2ND COATING여부를 판단하는 방법은 COIN TEST, MEK TEST가 있습니다.

COIN TEST는 I.ZINC시공부분을 동전으로 긁어봤을 때 긁힌 면이 짜작하게 깨지면서 부서지면 미건조상태이고 건조가 완료되면 그냥 동전이 긁힌 자 국이 둥근 모양이 됩니다.

MEK TEST는 MEK라는 시약을 걸레에 묻혀 50회 문질렀을 때 아연분말이 묻혀나는 정도를 보고 판단을 합니다.(아연분말이 묻어나지 않아야 하나 약간 묻어난다면 2ND COAT가능함(아주 연한 회색))

 상기 판단 기준은 기준을 보고 직접 시연을 해봐야 숙달이 되는 부분이라서 말로써 설명 이 좀 어렵습니다. 또다른 간이한 방법으로는 제 신나(해당 I.ZINC의 신나)로 TEST해보는 방법입니다.

현장에서는 I.ZINC시공시 제일 어려운 부분이 건조시간이 보통 2~3일 (많게는 7일)소요되므로 공기를 준수하기가 어렵습니다.

공기단축의 방 법으로는 직접 도포면에 물을 살포하는 방법을 사용하는데 겨울에는 그것이 어렵고 겨울에는 습도가 낮고(심한 경우 습도가 50%미만인 경우도 있슴)물을 뿌리면 얼기 때문에 더욱 어렵다 하겠습니다

다음 기회에는 I.ZINC의 2ND COATING 시공에 대해서 올리겠습니다.

[harris]

고맙습니다. 좋은 공부를 했구요 리플대신 게시판에 새로운 본문으로 올려주시면 여러사람이 좋은 공부를 할수 있지 았을까 합니다.