프레스가공 및 NCT 가공 용어해설

<TABLE class=post-top> <TBODY> <TR> <TD vAlign=bottom> <DIV class=htitle><SPAN class="pcol1 itemSubjectBoldfont"><STRONG><FONT color=#333333>프레스가공 및 NCT 가공 용어해설</FONT></STRONG></SPAN> <SPAN class="cate pcol2"> <IMG class="pcol2b fil3" height=11 alt="" src="https://img1.daumcdn.net/relay/cafe/original/?fname=http%3A%2F%2Fblogimgs.naver.com%2Fimgs%2Fnblog%2Fspc.gif" width=1><FONT color=#333333> <IMG height=1 alt="" src="https://img1.daumcdn.net/relay/cafe/original/?fname=http%3A%2F%2Fblogimgs.naver.com%2Fimgs%2Fnblog%2Fspc.gif" width=105></FONT></SPAN> </DIV> <DIV class="date fil5 pcol2"> </DIV></TD></TR></TBODY></TABLE> <DIV class="post-sub ptr"></DIV> <DIV class="post-view pcol2" id=post-view> <TABLE style="WORD-BREAK: break-all" cellSpacing=0 cellPadding=0 width="100%" border=0> <TBODY> <TR> <TD colSpan=2 height=20> <TABLE cellSpacing=0 cellPadding=0 width="100%" border=0> <TBODY> <TR> <TD style="PADDING-RIGHT: 0px; PADDING-LEFT: 10px; PADDING-BOTTOM: 0px; PADDING-TOP: 7px"></TD> <TD class=eng style="PADDING-RIGHT: 0px; PADDING-LEFT: 0px; PADDING-BOTTOM: 0px; PADDING-TOP: 4px"></TD> <TD style="PADDING-RIGHT: 10px; PADDING-LEFT: 0px; PADDING-BOTTOM: 0px; PADDING-TOP: 2px" align=right><SPAN class=eng_gray><FONT color=#0000ff></FONT></SPAN></TD></TR></TBODY></TABLE></TD></TR> <TR> <TD style="PADDING-RIGHT: 10px; PADDING-LEFT: 0px; PADDING-BOTTOM: 0px; PADDING-TOP: 10px" align=right colSpan=2></TD></TR> <TR> <TD class=view style="PADDING-RIGHT: 10px; PADDING-LEFT: 10px; PADDING-BOTTOM: 0px; PADDING-TOP: 15px" colSpan=2> <DIV id=article_content style="OVERFLOW-X: auto; WIDTH: 740px; HEIGHT: 100%"> <TABLE id=tblContent cellSpacing=0 cellPadding=0 width=740 border=0> <TBODY> <TR> <TD> <TABLE class=subleft cellSpacing=1 cellPadding=1 width="100%" align=center border=1> <TBODY> <TR> <TD bgColor=#ffffcc colSpan=2 height=22><B>용어 해설</B></TD></TR> <TR> <TD width=112>Hair line</TD> <TD width=343>특징 : 이 표면처리를하면 표면이 고와지며 모서리의 BURR제거. SCRATCH제거 공면 효과등이 있으나 압연 방향과 역방향으로 작업후 미세한 표면 처리를 하면 +형 무늬가 나타난다.<BR>기계 : 헤어라인 작업을 할수 있는 특수 기계<BR>공구 : 사포 (40.60.80.100.120.150), 부러쉬, 그라인더 등.</TD></TR> <TR> <TD width=112>Doted line</TD> <TD width=343>미관을 위하여 많이 사용되고 있으나 전기적, 물리적인 복합 효과가 있다.<BR>전기적 : 방열효과가 30% 증가<BR>물리적 : 밸런스, 표면조도 향상<BR>미관적 : 재료의 결점 보완 (스크래치 제거, 모서리BURR제거)<BR>기계 : DOTTED LINE 작업을 할수 있는 특수 기계<BR>공구 : 부러쉬 그라인더 등</TD></TR> <TR> <TD width=112>피어싱<BR>(PIERCING)</TD> <TD width=343>재료에 구멍을 뚫는 작업으로 타발된 쪽이 스크랩이 되는 것으로 블랭킹과는 반대이다.</TD></TR> <TR> <TD width=112>재드로잉(REDRAWING)</TD> <TD width=343>용기의 직경을 감소시키면서 깊이를 증가시키는 가공이다.</TD></TR> <TR> <TD width=112>리스트라이킹(RESTRIKING)</TD> <TD width=343>전공정에서 만들어진 제품의 형상이나 치수를 정확하게 하기위해 변형된 부분을 밀어 교정하는 마무리 작업을 말한다.</TD></TR> <TR> <TD width=112>로닝<BR>(RONING)</TD> <TD width=343>제품의 측벽 두께를 얇게 하면서 제품의 높이를 높게 하는 훑기 가공을 말한다.</TD></TR> <TR> <TD width=112>시밍<BR>(SEAMING)</TD> <TD width=343>2장의 판재의 단부를 굽혀 겹쳐서 눌러 접합하는 가공을 말한다.</TD></TR> <TR> <TD width=112>세이빙<BR>(SHAVING)</TD> <TD width=343>프레스 가공에 의한 제품의 절단면은 전단면, 파단면 등으로 이루어 졌으며 약간의 경사를 갖고 있다. 제품의 용도에 따라서는 이 점이 곤란할때가 있다. 경사면을 깎아서 재료를 수직으로 가공하여 양호한 절단면을 엊는 방법으로 세이빙한다.</TD></TR> <TR> <TD width=112>전단<BR>(SHEARING)</TD> <TD width=343>직선 또는 회전날을 사용한 각종 전단기를 사용하여 재료를 직선 또는 곡선에 맞춰 전단하는 가공을 말한다.</TD></TR> <TR> <TD width=112>컬링<BR>(CURLING)</TD> <TD width=343>판 또는 용기의 가장자리 부분에 원형 단명의 테두리를 만드는 가공을 말한다.</TD></TR> <TR> <TD width=112>절단<BR>(CUTTING) </TD> <TD width=343>프레스를 사용하여 절단하는 가공이다. 완성된 제품은 SHEARING의 경우와 같다.</TD></TR> <TR> <TD width=112>딩킹<BR>(DINKING)</TD> <TD width=343>고무, 가죽, 금속박판 등의 BLANKING 또는 PIERCING 가공을 할때 그림과 같은 값은 구조의 금형을 사용한다. 펀치의 절삭날 각은 20도 이하의 예각으로 하묘 다이는 목재,파이버 등의 평평한 판을 사용한다.</TD></TR> <TR> <TD width=112>인발<BR>(DRAWING)</TD> <TD width=343>평판에서 형을 사용하여 용기를 만드는 가공을 말한다.</TD></TR> <TR> <TD width=112>엠보싱(EMBOSSING)</TD> <TD width=343>재료의 판 두께를 변화 시키지 않고 여러가지 형태의 얕은 볼록 형상을 만드는 가공을 말한다.</TD></TR> <TR> <TD width=112>플랜징<BR>(FLANGING)</TD> <TD width=343>그릇 따위의 에지 부분에 ( )을 사용하여 플랜지를 만드는 가공을 말한다.</TD></TR> <TR> <TD width=112>성형<BR>(FORMING)</TD> <TD width=343>포밍이란 드로잉, 밴딩, 플랜징 등의 가공을 모두 포함하나 협의의 포밍은 판두께의 변화 없이 용기를 만드는 가공을 말한다.</TD></TR> <TR> <TD width=112>비딩<BR>(BEADING)</TD> <TD width=343>판이나 용기의 일부에 장식 또는 보강을 목적으로 좁은 폭의 비드를 만드는 가공을 말한다.</TD></TR> <TR> <TD width=112>굽힘가공<BR>(BENDING)</TD> <TD width=343>굽히기 작업의 총칭으로 V자, U자, 채널굽힘, HEMMING, CURLING, SEAMING 등도 이에 속한다.</TD></TR> <TR> <TD width=112>블랭킹<BR>(BLANKING)</TD> <TD width=343>프레스 작업에서 다이 구멍 속으로 떨어지는 쪽은 제품이, 외부쪽에 남아있는 부분은 스크랩이 되는 가공을 말한다.</TD></TR> <TR> <TD width=112>벌징<BR>(BULGING)</TD> <TD width=343>원통용기나 판재의 일부를 넓혀서 직경을 크게하기 위한 가공을 말한다.</TD></TR> <TR> <TD width=112>버링<BR>(BURRING)</TD> <TD width=343>평판에 구멍을 뚫고 그 구멍보다 큰 직경을 가진 펀치를 밀어넣어서 구멍에 플랜지를 만드는 가공을 말한다.</TD></TR> <TR> <TD width=112>코이닝<BR>(COINING)</TD> <TD width=343>재료를 밀폐된 ( ) 속에서 강하게 눌러 ()과 같은 ( )을 재료의 표면에 만드는 가공을 말한다.</TD></TR> <TR> <TD width=112>냉간압출<BR>(COLDEXTRUSION)</TD> <TD width=343>다이 속에 금속 재료를 넣고 펀치로 재료를 눌러 붙이면 다이의 구멍 (정방압출) 또는 펀치와 다이의 틈새(후방압출)로 재료가 이동하요 형상을 만드는 가공을 맗말한다.</TD></TR> <TR> <TD width=112>하프블랭킹<BR>(HALF BLANKING)</TD> <TD width=343>타방가공의 일종으로, 재료의 타발을 도중에서 정지하면, 펀치하면의 재료는 펀치가 먹어든 양만큼 밀려난다. 이와 같이 절반쯤 타밯ㄹ하는 것은 하프 블랭킹이라 한다.</TD></TR> <TR> <TD width=112>해딩<BR>(HEADING)</TD> <TD width=343>막대모양의 재료 일부분을 상하로 압축하여 볼트, 리벳 등과 같은 부품의 머리를 만드는 일종의 UPSETTING 가공을 말한다.</TD></TR> <TR> <TD width=112>헤밍<BR>(HEAMMING)</TD> <TD width=343>제품 가장자리를 약간 젖혀서 눌러 접어두는 가공을 말한다. 전가공으로 재료는 90도 굽힘가공이 된다.</TD></TR> <TR> <TD width=112>충격압출<BR>(IMPACT<BR>EXTRUSION)</TD> <TD width=343>치약 튜브와 같은 얇은 벽의 깊은 용기를 만들때 적용되는 일종의 후방 압출 가공을 말한다. 다이에 경금속을 넣고 펀치가 고속으로 하강하면 재료는 그 충격으로 신장된다.</TD></TR> <TR> <TD width=112>마킹<BR>(MARKING)</TD> <TD width=343>재료의 일부분에 ( )만의 마크 또는 문자를 각인하는 가공을 말한다.</TD></TR> <TR> <TD width=112>네킹<BR>(NECKING)</TD> <TD width=343>통 또는 원통용기의 단부 부근의 직경을 감소 시키는 가공을 말한다.</TD></TR> <TR> <TD width=112>노칭<BR>(NOTCHING)</TD> <TD width=343>재료또는 부품의 가장자리를 여러 모양으로 따내는 가공을 말한다.</TD></TR> <TR> <TD width=112>퍼포레이팅(PERFORATING)</TD> <TD width=343>동일 치수의 구멍을 미리 정해져있는 배열에 따라 순차적으로 다수의 구멍 뚫기를 하는 가공을 말한다.</TD></TR> <TR> <TD width=112>슬릿성형<BR>(SLIT FORMING)</TD> <TD width=343>재료의 일부에 슬슬릿을 내거나 그 슬릿을 냄과 동시에 성형하는 가공을 말한다. LANCING은 이에 속하는 가공이다.</TD></TR> <TR> <TD width=112>슬리팅<BR>(SLITTING)</TD> <TD width=343>둥근 칼날을 가진 연속진단 기계를 사용하여 장착의 판재를 일정한 폭으로 잘라내는 가공을 말한다.</TD></TR> <TR> <TD width=112>스웨이징<BR>(SWAGING)</TD> <TD width=343>재료를 상화방향으로 압축하여 직경이나 두께를 줄여서 길이나 폭을 얿히는 가공을 말한다.</TD></TR> <TR> <TD width=112>트리밍<BR>(TRIMMING)</TD> <TD width=343>드로잉된 용기의 나머지 살을 잘라내기 위한 가공을 말한다.</TD></TR> <TR> <TD width=112>업세팅<BR>(UPSETTING)</TD> <TD width=343>재료를 상하방향으로 눌러 붙여서 높이를 줄이고 단면을 넓히는 가공을 말한다.</TD></TR></TBODY></TABLE></TD></TR> <TR> <TD height=10> </TD></TR></TBODY></TABLE></DIV></TD></TR></TBODY></TABLE></DIV>