▒ Image Formation System
여러분의 IFS(image formation system)은 Fig. 7-2에서 보여 주는 것 같이 8개의 주요 부품으로 구성된다. : 감광체 드럼 그리고 현상 어셈블리, cleaning blade, erase lamp, primary corona assembly(혹은 PCR), 기록 메커니즘(writing mechanism: laser beam 혹은 LED 정렬), transfer corona(혹은 transfer roller), 정전기 제거 브러시, 그리고 정착 어셈블리. 고 품질의 인쇄를 결과를 얻기 위하여 각 부품은 적절히 작동되어야 한다.
이 영역의 어느 것에서 결함이 발생하면, 프린팅 결과는 불리한 쪽으로 영향을 받게 된다.
▒ Fusing-Assembly Problem(정착부 문제)
토너 이미지가 드럼에서 인쇄용지로 전사된 후, 토너는 용지(종이 섬유질)에 영구적으로 고정(정착)되어야 한다. 정착(Fusing)은 Fig.7-5에서 보여 주는 것 같이 정착 어셈블리에서 제공하는 열과 압력에 의해 실행된다.
이 단순한 구성에서, 정착부는 5개의 주요 부품으로 구성된다. : heating roller, pressure roller, 수정(혹은 할로겐) 램프, cleaning pad, 그리고 온도 센서. 비록 이 어셈블리에서는 아주 다른 하드웨어 이지만, 이들 부품들은 실제 작동을 실행한다.
▒ Image-Formation Problems(이미지 형성의 문제)
비록 프린터가 안전한 작동 범위에 있고, Error 메시지를 나타내지 않은 상태에서, 전자사진인쇄 이미지의 형성에서의 작업에서 프린터 이미지가 정상적으로 형성되지 않는 매우 다양한 결과 나타날 수 있다.
프린트 화상의 품질은 늘 주관적인 결정이지만, EP 프린터에서의 이미지 형성에서의 신호의 문제인 어떤 물리적 특성이 있다.
모든 가능한 이미지 형성의 문제를 규정하는 것은 실제 불가능하지만, 그러나 이장의 이 부분에서 어디에 문제가 있는지를 살펴 볼 수 있는 기본적인 증상의 광범위한 범위를 묘사한다.
[ 증상 01 ]
전체의 페이지가 완전히 검게 출력되고, 그리고 규정되지 않은 경계에 얼룩이 있기도 한다(Fig. 7-6).
프린터의 전원을 뽑고, EP 카트리지를 제거하고, 그리고 Primary corona wire를 확인 한다. (PCR 적용한 모델의 경우 PCR의 접점의 오염이나 손상을 점검한다)
제5장으로부터 Primary corona wire는 드럼의 표면을 균일하게 대전시킨다고 설명한 것을 잊지 마세요. 이 대전은 toner를 쉽게 물리친다. – 기록 메커니즘에 의해 빛이 조사된 부분에서 토너를 끌어당기는 부분을 제외하고 Primary corona wire의 결함은 드럼을 대전하는 것을 방해할 것이다.
그 결과, 드럼의 전체의 면에서 토너를 끌어당기게 된다(비록 기록 메커니즘이 완벽하게 작동되어도). 전체의 드럼이 토너를 끌어당기게 되면, 이미지는 완전히 검게 된다. 만일 여러분이 끊어지거나 혹은 오염된 코로나 와이어를 발견하면, wire를 세척하거나 EP 카트리지를 통째로 교환한다.
만일 검게 인쇄된 페이지가 예리하고, 경계가 선명한 인쇄를 보이면, 기록 메커니즘이 컨트롤 초과일 수 있다. 고체 상태 인쇄 바의 LED 혹은 레이저 빔이 ON 상태로 short 되어 있거나, 혹은 컨트롤 회로부터 오류의 수신데이터 받는 것일 수 있다(모든 logic 이 1s).
이 예에서, primary corona 는 정상적으로 작동하는데, 그러나 기록 메커니즘이 항상 ON 되어 드럼 전체의 표면을 항상 노출 시키고 그리고 코로나 와이어에 의해 대전된 모든 부분을 방전 시킬 것이다.
토너가 끌어 당겨지는 전체의 양의 결과는 동일할 것이나, 그러나 형성된 이미지는 아마 주름지게 나타날 것이다 – 상당히 변동이 적은.
여기에서 여러분의 최선의 선택은 ECP를 단순히 교체하는 것이다. 만일, 여러분이 ECP를 트러블슈팅 하는 것을 선택한다면, 프린터 사이클을 수행하는 동안 오실로스코프를 이용하여 기록 메커니즘에 도달하는 시그널을 측정하는 것이다. 여러분은 image를 구성하는 다소 불규칙한 1s 와 0s 의 구형파를 볼 수 있어야 한다. 만일 여러분이 단지 하나의 logic 상태를 보게 되면, 메인 로직과 data를 다루는 구동 회로를 트러블슈팅 하여야 한다.
만일 기록 메커니즘에 들어가는 데이터가 정상이면, 기록 메커니즘을 교체한다.
[ 증상 02 ]
프린터가 매우 희미하다(Fig. 7-7).
다른 어떤 다른 조치를 하기 전에 프린터의 농도 제어를 조정해 본다. 만일 문제가 계속되면, 프린터의 전원을 끄고, EP 카트리지를 제거하고, 그리고 토너의 재 분산을 실시 해본다. 여러분의 사용자 매뉴얼이 적절한 토너의 재 분산에 대한 설명을 제공할 것이다.
토너는 크게 유기물이라는 것을 명심하기 바랍니다. – 그에 따라, 보관 기간과 유효 기간이 제한된다. 만일 재 분산이 일시적으로 그리고 부분적으로 이미지를 개선시키거나, 혹은 카트리지가 6개월 이상 사용되었다면, EP 카트리지를 교체한다.
만일 여러분이 수분을 함유한, 용지를 사용하면, 표면, 혹은 도전성이 허용치를 벗어나고, 이미지 형성이 적절히 되지 않는다.
여러분의 transfer corona wire(혹은 transfer roller)를 점검한다. transfer corona wire(혹은 transfer roller)는 드럼으로부터 용지로 토너를 끌어당기게 하는 대전을 공급한다. 불충분한 transfer corona wire(혹은 transfer roller)는 토너를 드럼에서 용지로 전사시키는 대전이 충분하지 못하다.
낮은 대전은 매우 희미한 이미지의 결과를 가져온다. 프린터의 전원을 뽑고, 고전압이 완전히 방전 될 수 있는 충분한 시간을 허용한 후, transfer corona wire(혹은 transfer roller)에 연결된 모든 결선과 커넥터를 검사한다. 만일 트랜스퍼 코로나를 둘러싸고 있는 monofilament line이 손상되었으면, transfer corona assembly를 교체하거나, 혹은 monofilament line를 다시 감는다.
만일 희미한 이미지가 지속되면, 고전압 전원 공급장치를 수리하거나 교체한다. 마지막으로, 드럼의 그라운드 접점이 완전하게 접촉되어 있는지 점검한다. 더럽고 그리고 손상된 그라운드 접점 드럼의 노출된 드럼의 대전이 충분히 방전될 수 있도록 쉽게 허용하지 못한다.
그 결과 매우 적은 토너가 끌어 당겨지게 되고 그리고 희미한 이미지 형성의 결과를 가져온다.
[ 증상 03 ]
프린트 화상에 얼룩이 나타난다(Fig. 7-6).
여러분의 첫 번째 스텝은 프린터 전원을 끄고 그리고 정착 롤러 위의 cleaning pad를 체크하는 것이어야 한다. Pad가 오래되었거나 혹은 심하게 낡아서 롤러를 적절히 닦아내지 못하게 되면 교체하여야 한다. 필요하면 cleaning pad를 교체하고 다시 시험한다.
만일 cleaning pad를 점점 하여 이상이 없으면, 얼룩의 화상은 아마 여러분의 Primary corona grid(혹은 PCR)의 문제일 것이다. Grid는 드럼과 코로나 와이어의 사이의 기본적으로 고운 와이어 메쉬이다. 드럼에 보다 일정한 대전을 분배를 위하여 대전 적용을 조절하기 위하여 일정한 전압이 grid를 가로 질러 작용된다.
Grid의 불량은 보다 높은 대전을 허용하게 되어 불균일하게 적용된다. 높은 대전은 화상의 진한 얼룩의 결과를 초래한다. primary grid assembly는 EP 카트리지의 부품으로서, EP 카트리지를 교체하고 다시 시험한다. 만일 얼룩 화상이 지속되면, 고전압 전원 공급기(HVPS)를 수리하거나, 교체한다.
[ 증상 04 ]
인쇄 화상에 1개 혹은 그 이상의 흰색 수직 줄무늬(vertical white streak)가 있다(Fig. 7-9).
여러분의 토너 레벨을 먼저 체크한다. 토너가 길이 방향으로 불균일하게 분산되었을 수 있다. 전원을 뽑고, 그리고 EP 카트리지를 제거한 후, 그리고 토너를 재 분산한다. EP 카트리지를 다룰 때 여러분의 사용자 매뉴얼에 따라 실시한다. 만일 인쇄 품질이 개선되면(최소한 일시적으로), 여러분은 EP 카트리지를 곧 교환하여야 함을 알아야 한다.
다음, 여러분의 트랜스퍼 코로나 와이어의 차단된 이나 혹은 심하게 오염 부분에 대해서 점검하여야 한다. 그러한 결함은 트랜스퍼 코로나로부터 길이 방향을 따라 일정한 대전을 생성하는 것을 방해할 것이다 – 부식은 절연체로 작용하고 코로나 전기장을 감소시킨다.
트랜스퍼 롤러 방식의 경우 폐 토너, 지분 등의 이물질의 축적으로 인하여 용지를 부분적으로 충분히 대전 시키지 못하여 발생하는 문제 일 수 있다. 트랜스퍼 롤러의 경우 주로 sponge 형태의 롤러이며, 여과된 압축공기로 오염물을 불어 내고, lint free 천으로 닦아낸다.
미 대전된 인쇄용지 영역은 드럼으로부터 토너가 이끌려 가지 못하고, 그래서 인쇄 화상이 희게 남아 있다. 트랜스퍼 코로나 와이어를 면봉을 사용하여 조심하여 세척한다.
만일 여러분의 프린터가 코로나 세척 공구를 제공하면, 대신 그 것을 사용한다. 세척할 때, 트랜스퍼 코로나 와이어를 둘러싸고 있는 monofilament를 피하여야 한다. 만일 그것이 끊어지면, 다시 감거나 혹은 전체의 트랜스퍼 코로나 와이어 어셈블리를 교체하여야 한다.
최근의 레이저 프린터는 트랜스퍼 롤러가 주로 사용되고 있으며, 트랜스퍼 롤러의 경우 주로 sponge 형태의 롤러이며, 여러분의 프린터의 사양에 따라, 자체 cleaning 기능을 가지고 있는 모델이 있다. 클리닝 할 때, 여러분의 사용자 설명서의 절차에 따라 실시한다.
만일 자체 클리닝 기능을 실행하여도 증상이 지속되면, 여과된 압축공기로 오염물을 불어내고, lint free 천으로 닦아낸다.
빛의 부분을 차단할 수 있는 이물과 문지의 축적에 대해서 광학계를 체크한다. EP 드럼은 수평의 미세한 선으로 스캔되기 때문에, 상당히 미세한 먼지의 조각도 집중 렌즈로부터의 빛을 차단할 수 있다.
고 품질, 사진기 상점에서 구할 수 있는 사진인쇄 그레이드의 압축공기로 먼지나 이물질을 부드럽게 불어 내다. 렌즈에 얼룩 혹은 단단하게 붙은 이물질은 사진인쇄 용품점에서 구할 수 있는 고품질의 lint free 천과 렌즈 세정액으로 세척한다. 렌즈가 조립된 위치에서 이동되지 않도록 특별히 주의한다. 절대 렌즈나 mirror를 여러분 스스로 불어내지 마세요. 입김의 증기 혹은 입자가 오염시키게 되고 그리고 렌즈에 건조되어 더 심한 문제를 일으키게 된다.
[ 증상 05 ]
오른쪽의 글씨가 인쇄되지 않거나 혹은 비뚤어진다(Fig. 7-10).
일반적으로, 이 증상은 단순히 EP 카트리지의 low toner의 결과이다. 만일 현상 롤러의 어는 부분에 토너를 불충분하면, 이것은 인쇄가 매우 희미하거나 인쇄의 누락의 결과를 가져올 것이다. 전원을 뽑고, 그리고 EP 카트리지를 제거한 후, 그리고 토너를 재 분산한다.
EP 카트리지를 다룰 때 여러분의 사용자 매뉴얼에 따라 실시한다. 만일 인쇄 품질이 개선되면(최소한 일시적으로), 여러분은 EP 카트리지를 곧 교환하여야 함을 알아야 한다
기록 메커니즘을 지지하는 마운팅을 점검한다. 광학에 관련된 메커니즘은, 보통 제거 가능한 커버에 고정된다. 기록 메커니즘(laser, LED, 혹은 LCS)이 정확히 결합되고 그리고 커버가 완전히 닫힐 수 있도록 하여야 한다. 만일 writing mechanism이 정확하게 결합되지 않으면, scan line이 적절한 드럼 위치에 공급되지 않을 것이다. 기록 메커니즘을 제자리로 조립해본다.
만일 여러분이 레이저 기록 메커니즘을 사용하면, laser/scanning assembly의 설치와 정렬에 특별한 주의를 기울여야 한다. 만일 assembly 가 정확하게 정렬되지 않으면, 스캐닝 빔은 드럼을 따라 다른 점에서 시작하거나 멈추게 된다. 이미지의 끝 부분의 인쇄가 찌그러지거나 누락될 것이다. 잘못 조립된 laser/scanning assembly를 제자리에 위치시키거나 교체한다.
만일 여러분이 구형 프린터를 작업한다면, scanning mirror의 정렬을 점검한다.
[ 증상 06 ]
여러분이 이미지의 정합(registration)의 결함이 계속 나타난다(Fig. 7-11).
용지가 pick-up roller에 의해 프린터로 끌어 당겨지고, 그리고 드럼 이미지가 용지로 전사되는 준비가 완료될 때까지 레지스트레이션 롤러의 set에 의해 고정된다. 정상적인 환경에서, 용지의 선단 부(leading edge)가 드럼의 이미지 시작과 매치(registered)될 것이다. 저질의 용지, 기계적 마모, 그리고 용지 경로의 장애는 모든 registration 문제에 기여할 수 있다.
용지와 용지 트레이를 먼저하고 검사한다. 비정상적이거나 특수한 용지는 여러분의 용지 이송 시스템에 적절하게 작동되지 않을 수 있다(이것은 8장에서 설명되는 PAPER JAM을 발생하게 할 수 있다).
여러분의 사용자 설명서 리스트 된 용지의 규격을 체크한다. 만일 여러분의 용지가 표준이 아니면, 50매의 표준 건식 전자 사진용 용지로 다시 프린터를 시험해본다.
용지가 중간 용지 트레이로 이송되기 때문에, 트레이의 손상이나 장애물은 용지의 정합에 나쁜 영양을 줄 수 있다. 여러분이 발견할 수 있는 장애와 어떤 손상을 바로 잡거나, 혹은 트레이 전체를 교체한다.
만일 정합이 계속 정확하지 않으면, 그것은 일반적으로 여러분의 프린터의 기계적인 마모로 예상된다. 먼저 pick-up roller assembly를 먼저 체크한다. Roller의 과도한 마모를 관찰한다.
용지 이송 시스템이 노출되도록 프린터 하우징을 제거한다. 여러분은 모든 하우징 interlock switch, 그리고 EP 카트리지 감지 스위치를 해제해야 할 것이다. 자체 테스트를 실시하여 그리고 용지가 프린터로 이동하는 것을 관찰한다.
용지 pick-up롤러 페이지를 잡고 그리고 레지스트레이션 롤러가 작동하기 전에 용지를 3인치 혹은 더 많이 프린터로 이동 시켜야 한다. 만일 pick-up 롤러의 클러치 솔레노이드는 켜지나, 그러나 픽업 롤러가 바로 회전 하지 않으면, 여러분의 pick-up assembly가 닳아서 못쓰게 된 것이다. 추천하는 공정은 픽업 어셈블리를 단순히 교체하는 것이나, 그러나 여러분은 프린터의 어떤 수행을 개선하기 위해 픽업 롤러 혹은 클러치 텐션을 조절 할 수 있다.
또 다른 공통적인 문제는 registration roller assembly의 마모이다. 만일 이 롤러의 세트가 대기 중인 용지를 잡아채지 못하고 그리고 적절한 시간에 평탄하게 잡아당기지 못하면, 용지 위의 이미지는 정확하지 못할 것이다.
초기화 프린터 자체 테스트 할 때 registration 롤러의 작동을 관찰 한다. 픽업 롤러의 회전이 멈추면, 레지스트레이션 롤러가 바로 작동하여야 한다. 만일 레지스트레이션롤러의 클러치 솔레노이드는 켜지나, 그러나 용지가 즉시 이동하지 않으면, 여러분의 registration roller assembly가 닳아서 못쓰게 된 것이다. 추천하는 공정은 픽업 어셈블리를 단순히 교체하는 것이나, 그러나 여러분은 프린터의 어떤 수행을 개선하기 위해 스프링 텐션을 조절 할 수 있다.
여러분의 구동 트레인(drive train)에 부품을 특별한 주의를 기울이세요. 오염되고 혹은 손상된 기어는 Jam 혹은 slip(미끄러짐) 될 수 있고, 그것이 용지의 이동의 오동작과 정합의 불량을 유발하게 한다. 구동 트레인 기어를 부드러운 천으로 세척하세요. 드라이브 트레인의 작동을 방해 할 수 있는 모든 이물과 부스러기를 제거하고, 손상된 기어는 교환한다.
[ 증상 07 ]
전 페이지에 걸쳐 수평의 흑색 줄이 불규칙하게 나타난다(Fig. 7-12).
흑색 부분은 빛이 드럼 노출시킨 결과라는 것을 잊지 마세요. 만일 여러분의 프린터가 레이저 기록 메커니즘을 사용하면, 불량하거나 혹은 적절하게 안착되지 않은 beam detector가 잘못된 scan timing signal을 메인 로직에 보낼 수 있다. Laser는 메인 로직이 data를 보내기 위해 기다리는 동안 scan line을 만들 것이다. 각 스캔 사이클의 시작에서, 레이저 빔은 detector에 쏜다. Detector는 레이저 빛을 광케이블을 통하여 빛을 메인 로직과 호환이 되는 전자 로직 시그널로 변환하는 회로로 이동 시킨다.
메인 로직은 이 beam-detector signal을 해석하고 그리고 scanner mirror가 새로운 scan을 시작하기 위해 적절히 정렬된 것을 인지한다.
메인 로직은 그리고 나서 스캔 라인의 dots의 유무에 일치되게 beam의 ON, OFF를 변조한다.
위치와 정렬은 여기에서 아주 중요하다. 만일 beam detector가 정렬이 잘 못되거나 혹은 느슨하면, 프린터 모터 진동이 detector가 때때로 beam을 놓치게 할 수 있다.
메인 로직은 그 자체를 동기화하기 위한 노력으로 레이저를 full-time 활성화 하는 것으로 이것에 반응한다. beam detector와 광케이블을 다시 자리 잡거나 교체한다.
느슨하거나 잘 못 정렬된 laser/scanning assembly도 이와 같은 형태의 문제를 일으키게 할 수 있다. Mirror에서의 진동은 때때로 detector 주변의 beam을 빗나가게 할 수 있다.
laser/scanning assembly를 다시 정렬 하거나 교체한다.
[ 증상 08 ]
인쇄가 약간 흐리다.
프린트 화상이 단지 약간 흐리고 심각한 문제로 예상되지 않는다.
문제를 좁혀나가는 일련의 단순한 점검 방법이 있다. 프린터의 농도 조절 다이얼을 체크한다. 다이얼을 low setting에서 high setting을 돌린다(혹은 여러분의 특정 프린터에 따라 무엇이든지 진한 세팅으로 조정한다). 만일 농도 조정이 거의 안되거나 효과 없으면, 아마 여러분의 고압 전원 장치의 불량일 것이다. 고압전원장치를 교체한다.
여러분의 용지 공급을 점검한다. 일반이 아니거나 특별히 코팅된 용지는 정착된 토너 이미지가 희미하게 나타나게 할 수 있다. 만일 여러분이 현재의 용지에 대해서 확신을 할 수 없으면, 양호한 품질의 표준 두께의 전자사진 인쇄용 용지를 삽입하고 그리고 프린터를 다시 시험한다.
토너 레벨을 점검한다. 전원을 뽑고, 그리고 EP 카트리지를 제거한 후, 그리고 토너를 재 분산한다. EP 카트리지를 재 분산 할 때가 되었을 때 사용자 매뉴얼에 따라 실시한다. 토너 공급이 현상 롤러에 단지 낮을 수도 있다.
전원을 뽑고 그리고 EP 카트리지의 감지 스위치 세팅을 시험한다. 이들 마이크로 스위치는 EP카트리지에 고정된 몰딩된 tab 에 의해서 작동된다. 이 tab 구성은 드럼의 상대적 감도를 나타낸다. 메인 로직은 이 code를 최적의 인쇄 화상을 확보하기 위하여 기록 메커니즘의 출력 레벨을 조정하기 위하여 사용한다. 이들 스위치는 메인 로직에 EP 카트리지의 장착 여부를 알려준다.
만일 이들 tab 중 한 개라도 부러지거나 혹은 고장 나면 드럼은 적절한 농도를 조절을 달성하기 위한 충분한 빛 에너지를 받지 못한다. 제 8장에서 NO EP CARTRIDGE 에러에 대해 요약한 것에 따라 감지 스위치를 점검한다.
장기간 사용에 따라, 공기 중에 있는 자연 먼지 입자 transfer corona wire에 이끌려 축적될 수 있다. 그 먼지가 점차 wire 형성되는 이물질의 막의 원인이 된다. 이런 유형의 축적은 transfer corona wire의 효율을 떨어뜨리게 되고 용지에 적은 대전을 하게 된다. 보다 적은 토너가
드럼으로 이끌리게 되고, 그래서 이미지의 출력 결과가 보다 희미하게 된다.
프린터의 플러그를 뽑고, 고전압 전원이 충분히 방전 될 대가지 시간을 허용한 뒤, 그리고 깨끗한 면봉이나 전용 세척 공구로 부드럽게 transfer corona을 세척한다. Transfer corona assembly 주변을 감고 있는 monofilament를 끊어지지 않도록 특별히 주의한다.
만일 이 선이 끊어지면 다시 감거나 교체하여야 한다.
[ 증상 09 ]
프린트가 험하거나 거칠다(Fig. 7-13).
보통, 거친(suede) 인쇄 화상은 메인 로직 시스템(ECP)의 심각한 고장의 결과로부터 발생한다. 스캐닝 사이클 동안 기록 메커니즘은 불규칙하게 켜지고 꺼지게 허용되어 있다. 이 유형의 증상은 고장 난 레이저 구동이 beam을 엉뚱하게 허용하는 laser printer의 현저하게 발생된다.
여러분의 가장 좋은 절차는 ECP를 통째로 교체하는 것이다. 만일 여러분이 ECP의 트러블슈팅을 하기를 원하면, 오실로스코프를 이용하여 기록 메커니즘에서 메인 로직 회로로 전달 되는 시그널을 추적한다. 여러분은 이 트러블슈팅을 위해서 회로도가 필요할 것이다.
[ 증상 10 ]
인쇄가 번지거나 적절하게 정착되지 않는다(Fig. 7-14).
온도와 압력이 EP 프린팅 공정의 2개의 핵심 변수이다. 이미지를 용지에 영구히 고착되게 하기 위해서 토너는 용융되고 용지에 결합 되어야 한다. 장착 공정에서 정착 온도 혹은 roller의 압력이 낮으면, 토너가 분말 상태로 남아있게 된다. 출력 이미지는 접촉되면 번지거나 문질러질 것이다.
수차례 계속 자체 시험을 하여 단순한 정착 시험을 실행한다.(여기서는 프린터를 해체하지 않는다). 약 10장의 출력 후, 첫 번째 출력물과 최종 출력물을 단단한 표면에 두고 그리고 여러분의 손톱으로 둘 다 문지른다. 얼룩이 생기지 않을 것이다. 만일 여러분의 출력물 사이에서 정착의 정도가 다르면, 써미스터 온도 센서를 세척하고 다시 시험한다.
정착 어셈블리를 작업하기 전에 프린터의 전원을 뽑고 10분 이상 기다리는 것을 잊지 마세요.
만일 정착 성능이 개선되지 않으면, thermistor를 교체하고 그리고 그 시그널 conditioning 회로를 수리한다. 만일 얼룩이 지속되면, 정착 어셈블리와 cleaning pad를 교체한다.
트랜스퍼 코로나 바로 뒤에 있는 정전기 브러시(static teeth) 토너가 드럼에서 용지로 이끌려온 후 용지를 방전시키기 위해 사용된다.
이것은 용지가 드럼에 이끌려 가지 않고 드럼과 완전 분리되도록 돕는다. 균일한 대전이 용지를 균일하게 방전시키기 위해 필요하고, 그렇지 않으면, 용지의 일정 부분이 부분적인 대전을 유지 할 수 있다. 용지가 정착 어셈블리로 이동함에 따라, 남아 있는 대전이 접촉에 의해서 발생하는 얼룩은 아니지만, 그러나 토너를 이동 시켜 인쇄 화상에 얼룩이 생기게 하거나 잡아 당긴 외관을 일으키게 할 수 있다.
전원 플러그를 뽑고 그리고 방전시켜 정전 방전 브러시를 시험한다. 만일 브러시의 teeth가 굽거나 손상되면, 브러시를 교체한다.
cleaning pad는 토너 입자와 먼지의 퇴적물을 정착 롤러에서 닦아 낸다. 만일 이 패드가 낡거나 없으면, 정착 롤러에 오염이 용지로 전사될 수 있고, 얼룩이 있는 출력의 결과가 될 수 있다. 정착 롤러에 있는 패드를 점검한다. 낡았거나 없어진 패드는 즉시 교체하여야 한다.
드라이 트레인에 기어들을 점검하고 손상되거나 심하게 마모된 흔적이 있는 기어는 교체하여야 한다. 기어의 미끄러짐은 EP 드럼과 용지가 다른 속도로 이동하게 할 수 있다.
상이한 속도나 부분적인 인쇄화상의 얼룩을 유발할 수 있다 – 어떤 부분의 인쇄가 다른 부분의 인쇄화상 보다 더 굵거나 진할 수 있다.
손상이 된 것으로 발견된 모든 기어는 교체한다. 만일 드라이브 트레인 기어의 손상을 발견하지 못하면 EP 카트리지를 교체한다.
마지막으로, 용지 경로에 이 물질 정착 전에 토너 분말을 문질러서 인쇄 화상의 얼룩을 유발할 수 있다. 용지 경로를 체크하고 이미지 형성을 방해할 수 있는 찌꺼기 혹은 용지 조각을 제거한다.