전도성 코팅 시장의 새로운 기회들
전도성 코팅 분야 중대 기회 활짝
전도성 코팅 시장의 대다수가 완숙된 응용프로그램과 물질을 가지는데 반해, NanoMarkets는 또한, 시장에 나타나기 시장한 새로운 유형의 배터리, 디스플레이, 조명, 태양 판넬과 같은 전도성 코팅의 더 새로운 기회들이 성장하고 있다고 생각한다. 이러한 더 새로운 상품 유형은 그것들의 전도체를 위한 완전히 새로운 전도성 물질을 필요로 할 것이다. NanoMarkets는 전도성 코팅 시장 가치가 2017년 148억 달러에 도달할 것이라 추정한다.
더이상 단순한 금속이 아니다
전통적으로, 또한 명백한 이유로, 전도성 코팅은 금속이었다. 이 규칙의 주된 예외는 코팅이 전도성뿐만 아니라 투명하여야 하는 곳, 예를 들어, 디스플레이 및 박막 태양 판넬 산업에서이다. 그러한 경우에, 투명 전도체(금속) 산화물(TCOs)이 투명도와 전도도 사이에서 비교적 좋은 상호교환 때문에 유망한 물질인 전도성산화인듐주석(ITO)과 함께 사용된다; 하지만, 가장 최근에 발달된 박막 PV 기술은 알루미늄 산화아연(AZO) 및 플루오린 산화아연(FTO)을 사용했다.
상업 전도성 코팅 산업의 새로운 비즈니스 수익을 창출한다는 점에서, NanoMarkets가 생각하는 이러한 트렌드보다 훨씬 더 많은 미소물질 및 전도성 폴리머가 사용된다. 전자 기술 산업의 트렌드는, 특히 무선 커뮤니케이션의 소형화 및 보편성에서, 대량 전도성 코팅 부문 회사들에게 기회를 제공하고 있다.
일반적으로, 낮은 비용이 드는 제조업 기술은 전도성 코팅 생산과 증착, 용해 과정, 열 전사 구비에 쓰일 수 있다. 잉크젯, 플렉소, 그라비어 인쇄 같은 인쇄 과정 또한 중요도가 높아지고 있다. 제거가공, 물리 증착법(PVD), 화학 증착법(CVD), 원자층 증착법(ALD)이 박막 형성을 필요로하는 다양한 응용프로그램에 쓰여진다.
더 많은 물질 옵션
전도성 코팅을 만들어 내는데 사용되는 물질은 네가지 카테고리로 나뉜다: 금속, 금속 산화물, 전도성 폴리머, 미소물질. 금속성 코팅은 가장 높은 전도도를, 특히 미소물질 유형에서 보여주며, NanoMarkets의 분석에 따르면, 2017년 매출량의 거의 반을 차지할 것이다. 금속성 산화물은, 가치에 근거해, 2017년 두번째로 높은 범주를 차지할 것인데, 일반적으로 규모면에서 금속보다 덜한 전도도를 가지지만, 투명도 때문에 자주 사용된다. 전도성 폴리머 또한 금속보다 훨씬 덜한 전도도를 가져서, 2017년 매출의 단지 5% 이하(3.7%)를 차지할 것이지만, 더 좋은 유연성을 가지며 더 적은 비용이 든다.
금속: 전도성 코팅에 일반적으로 사용되는 금속중, 물론, 은이 가장 전도도가 높아, 전극에 가장 폭넓게 사용되지만, 비교적 비싸다. 현재로서는, 너무도 명확하게 비싸 보이지만, 그 가격은 세계 경제 시장에 따라 등락을 거듭할 수 있다. 코팅에서는 매우 작은 양의 은을 사용하는 경향이 있으나, 은 가격이 지금처럼 높을 때엔, 비용은 여전히 영향이 있을 수 있다.
은 코팅 비즈니스는 은 대체물이 자체에 일부 꽤 심각한 문제가 있다는 사실 때문에, 아직 대체되고 있지 않아서, 은을 바꾸고 싶은 사용자들이 수반할 변경 비용은 꽤 많이 들 수 있다. 구리와 알루미늄은 확실한 대체물이지만 그것들은 처리해야할 조작, 수행, 부식 문제를 가지고 있다. 비용 및 가격변동에도 불구하고, 금은 고급 비디오 장비 접촉면의 금 도금과 인간 및 동물의 임플란트 물질(불활성성 때문)로 사용되지만, 금 코팅은 은 코팅 사용자가 은을 포기하려고 하는 곳에서는 절대 대신할 수 없다. 탄소 기반 잉크는 최대의 전도도가 결정적인 요구사항이 아닌 곳에서 사용된다.
NanoMarkets는 합금 및 기타 금속 파생품에 대한 수요가 전도성 코팅 증가에 사용된 일반 금속 가격에 따라 상승할 것이라 전망한다. 은 도금 구리 같은 복합물이나 은, 탄소는 후막 도금 비용을 줄이거나, 투명도를 낮추지 않고 전도도를 증가시킬수 있다. 유기 금속 화합물은 정전기 방지 코팅, 인쇄 회로, EMI 차폐, 잉크 제트 응용프로그램에 사용되고 있다.
금속성 산화물: 비록 금속성 산화물이 금속만큼 전도도가 높진 않지만, 적은 비용 혹은 투명도 때문에 전도성 코팅에 널리 사용된다. 그러나, ITO(인듐 가격에 좌우되는)의 취약성과 비용은 이 물질에 상당한 제한을 주고, 비록 개량품 제조가 여전히 비용을 삭감할 수 있는 기회를 제시하지만, ITO 대체물 발달에 대한 유인물이 된다………..
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