분할 드럼 코팅_분할 풀리 래깅_컨베어 풀리 래깅_콘베어 드럼 코팅
(컨베어 벨트 재질/분할 볼팅 풀리 래깅/교체 신속형 풀리 래깅)
# 장점
01) 볼팅 부착 타입으로 제고 보유로 현지 인원으로 신속한 교체가 가능함!
- 버켓 엘리베이터 처럼 상부의 컨베어 풀리 래깅시에 신속한 래깅 재시공이 가능함!
02) 고무 마모시 모재에 기존 코팅재(래깅재)를 제거, 연마후 재 시공이 가능함!
03) 분할 부착형으로 분할 기준은 풀리 외경에 따라서 적용함!
04) 300A부터 컨베어 풀리에도 적용 가능함!
05) 모재 플래이트의 재질은 SS400, STS304 모두 가능하나 래깅전 샌딩이나 화력을
이용해서 모재의 표면에 이물질을 제거하고 그라인더를 이용해 풀리 표면을 거칠게함
06) 고무 부착 방식에는 풀리에 모재 플레이트를 선 볼팅 부착하여 가황(열가류/스팀코팅)후
분할 컷팅 분리하여 재 부착하는 방식과 풀리에 부착전에 모재에 래깅용(코팅용) 내마모
고무 시트를 벨트 시멘트를 이용하여 부착하는 본딩(자연가류 코팅) 부착하는 방식으로
나뉜다!
07) 본딩(자연가류) 코팅(래깅)시에는 반드시 NN120 이상의 컨베어벨트 범포 코드를 삽입하여
제작한 고무 시트를 사용함! 포입(1P)를 삽입한 고무 시트를 이용하면 모재에 고무 래깅재
를 본딩 부착시 사행 및 부착후 롤러로 모재와 래깅재의 사이에 남아있는 공기로 인한 들림
현상이 적으며 롤러을 이용한 롤링으로 공기를 빼낼때 유리함!
08) 본 시공은 풀리 분할 래깅으로 저질의 벨트 시멘트를 이용시 모재와 래깅재(코팅재)와의
접착력이 약해지므로 하계에는 SC2000... 동계에는 SC4000을 권장함!
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