튜브의 외경 |
두 께 |
피 치 | |
동합금강 |
고합금강 | ||
φ 15.88 |
1.02 |
1.02 |
20 ( TUBE CENTER 간격 ) |
φ 19.05 |
1.07 |
1.07 |
25 ( TUBE CENTER 간격 ) |
2.1.3 전열관의 배열은 삼각 배열을 표준으로 한다.
2.2 설계 압력 및 설계 온도
2.2.1 설계 압력은 최고사용압력을 기준으로 한다.
2.2.2 설계 온도는 최고사용온도를 기준으로 하며 최저 60 ℃로 한다.
2.2.3 두가지 유체가 접하는 부분의 설계온도는 고온측 (운전온도가 15℃ 이하의
경우는 저온측)의 설계온도를 채택한다.
2.3 재질의 선정
2.3.1 전열관의 재질
전열관의 재질은 주로 동관 (C1220T)을 사용하며 주문자의 요구에 따라
주문자의 요구에 따라 변경될수도 있다.
2.3.2 동체의 재질
동체의 재질은 일반적으로 SPP , SPPS38 SCH40 ,STS304TP 를 사용하며
주문자의 요구에 따라 변경할수도 있다.
2.3.3 받침대의 재질
받침대는 특별한 지시가 없으면 SS400으로 제작한다.
2.4 부식여유
2.4.1 탄소강및 저합금강으로 된 내부에 부식이 예상되는 경우 최소 1 mm 이상으로
한다.
2.4.2 고합금강 및 비철등 부식이 예상되지 않는 경우에는 부식여유를 주지 않는다.
2.4.3 법령이나 규격에서 요구하지 않는한 전열관 및 방해판에는 부식여유를
주지 않는다.
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3. 제 작
3.1 현도 및 마킹
3.1.1 현도는 도면에 의해 정확한 치수로 마킹한다.
3.1.2 동체의 길이는 도면의 치수보다 +0.5,-0.5mm 이하의 공차로 마킹하여 정확하게
현도작업을 하여야 한다.
3.2 절단 및 개선가공
3.2.1 마아킹된 소재를 절단장에 보내서 마아킹된대로 절단 개선가공을 행하게 되며
가스 자동 절단기로 산소와 아세틸렌,프로판 가스를 사용하여 절단한다.
3.1.2 동판과 경판의 절단은 용접선의 길이가 최소가 되도록 절단한다.
3.3 굽힘가공
3.3.1 동체를 파이프로 쓰는 경우에는 굽힘 가공이 필요없다. ( 열교환기 동체 )
3.3.2 강판으로 동체를 만드는 경우는 3개 또는 4개의 로울러를 가진 자동 밴딩로울러
(AUTO BENDING ROLLER)에 의해 원형 성형하든가 유압프레스에 의해
성형한다.
3.3.3 4개의 로울러를 가진 이시니얼핀형 밴딩로울러는 판의 끝부분까지 굽히도록
되어있다.
3.3.4 3개의 로울러를 가진 피라밋형 밴딩로울러는 판의 끝부분을 굽힐수가 없으므로
유압프레스에 의해 양끝을 끝굽힘가공을 행하여야 한다.
3.4 용접 작업
3.4.1 동체의 용접선에 가능한한 NOZZLE을 부착하지 않는다.
3.4.2 동체의 용접선은 가능한한 내부 용접선과 겹치지 않아야 한다.
3.4.3 둘레이음, 길이이음의 용접선이 한곳에 모인 +자 교차점이 없도록 용접하여야
하며 길이이음의 용접선은 서로 판두께의 5배 또는 10배 이상의 간격을 두어야
한다.
3.4.4 내압부의 용접은 통상 완전 용입될수 있도록 양쪽 맞대기 용접이 바람직하나
실용적이지 못할경우 한쪽 맞대기 용접을 한다.
3.4.5 용접은 잔유응력이 최소가 되도록 하여야 한다.
3.5 경판 가공
3.5.1 경판의 모양은 평형, 접시형, 반타원형, 온반구형이 있으나 특별한 표시가
없으면 10% 경판 (접시형)을 사용한다.
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3.5.2 대반경 (큰지름)은 프레스에 의해 부풀림 가공 한다.
3.5.3 소반경은 플랜징머신(FLANGING M/C)에 의해 성형 가공한다.
3.5.4 경판과 동체가 용접되는 직선부(플랜지부)의 길이는 경판두께의 3배이나 그값이
20MM이하의 경우에는 20MM로 하며 38MM이상의 경우에는 38MM로 한다.
3.6 스파이랄 튜브(나선관)의 제작
3.6,1 직관부는 외경에 비해 山部(산부)의 외경은 10%를 초과하여 가공되어야 한다.
3.6.2 스파이럴은 3선을 기준으로 하여 제작한다.
3.6.3 직진도는 2MM 이내에서 가공되어야 한다.
3.6.4 유효전열면적은 가열 매체와 접촉하는 전열관의 표면적을 기준하여 계산한다.
3.6.5 스파이럴관은 양단 BARE 부분의 외경보다 나관부분의 외경을 크게하여 유체의
흐름을 원활히 하고 압력손실을 최소한으로 줄여야 한다.
3.6.7 BARE TUBE 를 롤링하거나 늘려서 스파이럴을 형성항 TUBE 는 두께가
일정하지 않으며, 수명단축및 응력부식등의 우려가 있으므로 사용하여서는 않된다.
3.7 제작 검사 및 시험, 출고 ( 에너지관리공단 ) :
제작자는 법령에 의거하여 하기의 검사를 필하여야 한다.
3.7.1 재료 검사
① 설계시에는 사용재료가 지정된 재료이며 적용법령및 규격의 요구사항을 충족하는지
확인하기 위하여 제조자가 발행한 재료증명서 (MILL SHEET)를 확인한다.
② 각 재료기호의 각인은 검사원의 입회하에 정위치에 타각한다.
③ 구입시 재료기호의 각인된 재료를 절단 가공하여 남게되는 재료를 사용할
경우에는 기호를 남는 부재에 옮겨서 타각하여 사용하도록 하며 재료관리에
이상이 없도록 한다.
④ 재료기호는 용기를 완성하였을때 사양서에 지정된 재료가 정확히 해당부분에
사용되어 있음을 확실히 알수있게 한다.
⑤ 재료의 결함이 발생한 경우 재료의 제조자나 구입처에 통보하여 반품처리하고
적정한 재료를 구입하여 사용한다.
⑥ KSD 3503, KSD 3507 에 규정된 일반 탄소강및 표준 노즐은 재료검사를
면제한다.
3.7.2 용접 검사
① 용접검사는 육안검사와 비파괴검사를 행한다.
② 용접부의 육안검사는 용접부의 용입이 충분하고 언더컷, 오버랩, 슬래그
혼입등의 결함이 없어야 하며 이음의 덧살은 다음의 표와 같이 한다.
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( 단위 : MM )
모 재 의 두 께 덧살의 높이
12 이하 1.5 이하
12 - 25 이하 2.5 이하
25 - 50 이하 3.0 이하
50 초 과 4. 0 이하
③ 비파괴검사는 주로 X-RAY나 r-RAY로 실시하나 보편적으로 X-RAY로 실시한다.
④ 비파괴검사는 전길이 100% 검사와 부분길이 20% 검사대상이 있으며 열교환기는
기기의 규격에 의하여 에너지관리공단제외품목과 용접검사 생략품목 등이 있으며
그 이외의 품목은 20 % 검사대상기기이다.
3.7.3 구조검사 ( 에너지관리공단 검사 )
① 구조검사는 내압을 주어 기밀성을 시험하는 절차로서 주로 수압시험을
행한다.
② 수압시험압력은 다음과 같이 한다.
* 강제 또는 비철금속제의 압력용기는 설계압력의 1.5배에 온도보정을 한 압력
상온에서 허용인장응력
* 온도 보정된 시험압력 = ------------------------ x 시험압력
설계온도에서 허용인장응력
( S + 3.5 ) x P So
Po = -------------- x ----------
0.5 x S Sa
Po : 수압시험압력 ( Kg/cm2.G.) :검정수압
P : 최고사용압력 ( Kg/cm2.G.)
S : 인장강도의 최소치 ( Kg/mm2 )
So : 시험온도에 있어서 재료의 허용인장응력 ( Kg/mm2 )
Sa : 사용온도에 있어서 재료의 허용인장응력 ( Kg/cm2 )
* 수압시험은 보통 깨끗한 물로 행하며 용기에 물을 채우고 잔류공기를 제거한
다음 서서히 가압하여 규정 압력까지 승압하여 규정시간 (30분) 이상 유지한
다음 각부의 이상 유무를 점검한다.
* 수압시험 완료후에는 완전히 드레인 시킨다.
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3.7.4 도장 및 출고
① 열교환기의 외부는 방청도료 2회 도장하며 설계온도가 120 C 이상인 경우
내열페인트 2회 도장한다.
② 스텐레스강, 비철금속은 도장하지 않는다.
③ 주문자의 사양에 따라 동체 내부 (SHELL INSIDE)에 알루미늄 메탈라이징을
실시할수도 있다.
④ 모든 플랜지의 면은 제거가 용이하도록 방청페인트를 도장한다.
⑤ 출고전 용기의 내,외부가 청결하여야 하며 완전 건조하여야 한다.
⑥ 모든 플랜지부는 이물질의 혼입과 부식을 방지하기 위하여 테이프등으로
밀폐시켜 출고하여야 한다.
⑦ 출고 담당자는 용기에 부착물이 정상적인가 확인하고 부속기기가 누락되지
않도록 하며 출고명세서 ( 송장 ) 를 작성하여 출고토록 한다.
3.7.5 보 온
① 탱크내의 보유열량이 외부로 방출되는것을 방지하기 위하여 탱크를 현장설치후
보온을 하여야 한다.
② 보온은 보온재가 처짐이없이 탱크와 밀착되어질 수 있도록 보온및 철선으로
견고히 취부하여야한다.
3.7.6 외부 케이싱
① 보온효과를 높이고 내부 보온재의 훼손방지 및 온수가열기를 외부 충격으로부터
보호하고 미관을 고려하여 외부에 t 0.45 의 CASING 을 설치한다.
② 외부 케이싱은 보온재가 탱크와 밀착되어질 수 있도록 해야한다.