|
구 분 | 제 10 기 반기 | 제 9 기 반기 | 제 9 기 | 제 8 기 | 비고 |
---|---|---|---|---|---|
전체시장 | 16,000억원 | 16,000억원 | 32,000억원 | 31,000억원 | - |
(주)노루페인트 | 14.2% | 14.7% | 14.3% | 14.0% | - |
※ 국내 페인트 시장은 내수경기 침체로 인해 성장 둔화를 보이고 있습니다. 이를 근거로 전년도 전체 시장규모를 적용하여 당기 시장규모를 추정하였습니다. 시장점유율은 당사의 매출액(연결기준)을 전체 시장규모로 나누어 산출하였습니다.
※ 상기 시장규모 및 시장점유율은 당사의 추정치이므로 실제치와 다를 수 있으며, 타사의 시장점유율은 객관적인 자료가 없어 기재하지 않았습니다.
(6)시장에서 경쟁력을 좌우하는 요인 및 회사의 경쟁상의 강점과 단점
노루(NOROO)라는 브랜드로 도료 및 잉크 시장에서 성장해 온 (주)노루페인트는 오랜 인지도를 기반으로 한 차원 높은 다양한 Supply Chain System을 구현하여, 효율적인 경영활동은 물론 더 나은 서비스를 고객에게 지속적으로 제공하고 있습니다.
나. 사업부문별 주요 재무정보
(단위 : 백만원, %) |
부문 | 구분 | 제 10 기 반기 | 제 9 기 반기 | 제 9 기 | 제 8 기 | ||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
금액 | 비중 | 금액 | 비중 | 금액 | 비중 | 금액 | 비중 | ||
건축,공업용도료 등 | 총부문수익 | 189,443 | 75.2 | 193,671 | 74.0 | 380,510 | 74.6 | 359,061 | 74.2 |
부문간수익 | (2,424) | 9.8 | (2,237) | 8.5 | (4,685) | 9.1 | (4,704) | 9.4 | |
외부고객으로부터의수익 | 187,019 | 82.3 | 191,434 | 81.3 | 375,825 | 82.0 | 354,357 | 81.7 | |
영업손익 | 9,778 | 75.5 | 11,699 | 74.4 | 21,469 | 77.7 | 16,960 | 79.9 | |
총자산 | 540,973 | 89.6 | 535,670 | 89.4 | 525,849 | 89.2 | 515,006 | 90.2 | |
PCM 도료 등 | 총부문수익 | 62,540 | 24.8 | 68,190 | 26.0 | 129,391 | 25.4 | 124,720 | 25.8 |
부문간수익 | (22,189) | 90.2 | (24,137) | 91.5 | (47,068) | 90.9 | (45,600) | 90.6 | |
외부고객으로부터의수익 | 40,351 | 17.7 | 44,053 | 18.7 | 82,323 | 18.0 | 79,120 | 18.3 | |
영업손익 | 3,176 | 24.5 | 4,035 | 25.6 | 6,174 | 22.3 | 4,279 | 20.1 | |
총자산 | 63,107 | 10.4 | 63,802 | 10.6 | 63,766 | 10.8 | 55,658 | 9.8 | |
연결조정 | 총부문수익 | - | - | - | - | - | - | - | - |
부문간수익 | - | - | - | - | - | - | - | - | |
외부고객으로부터의수익 | - | - | - | - | - | - | - | - | |
영업손익 | 761 | - | (125) | - | (657) | - | (236) | - | |
총자산 | (24,076) | - | (46,752) | - | (45,395) | - | (41,776) | - | |
합계(주1) | 총부문수익 | 251,983 | - | 261,861 | - | 509,901 | - | 483,781 | - |
부문간수익 | (24,613) | - | (26,374) | - | (51,753) | - | (50,304) | - | |
외부고객으로부터의수익 | 227,370 | - | 235,487 | - | 458,148 | - | 433,477 | - | |
영업손익 | 13,715 | - | 15,609 | - | 26,986 | - | 21,003 | - | |
총자산 | 580,004 | - | 552,720 | - | 544,220 | - | 528,888 | - |
※ (주1) 연결실체의 재무정보입니다.
2. 주요 제품, 서비스 등
가. 주요 제품 등의 현황
(단위 : 백만원, %) |
부문 | 품목 | 구체적용도 | 주요상표 | 회사 | 제 10 기 반기 | 제 9 기 반기 | 제 9 기 | 제 8 기 | ||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
매출액 | 비율 | 매출액 | 비율 | 매출액 | 비율 | 매출액 | 비율 | |||||
건축, 공업용도료 등 | 건축도료 | 건축용,중방식용 외 | 순&수,팬톤 등 | 노루페인트 | 97,214 | 38.6 | 101,197 | 38.6 | 193,316 | 37.9 | 175,840 | 36.3 |
공업도료 | 공업용,절연용 외 | 오래플론 등 | 노루페인트 | 38,725 | 15.4 | 42,813 | 16.4 | 83,693 | 16.4 | 89,383 | 18.5 | |
자보도료 | 자동차보수용 | Hi-Q 등 | 노루페인트 | 29,980 | 11.9 | 28,267 | 10.8 | 58,304 | 11.4 | 55,569 | 11.5 | |
기타 | 인테리어,방수재 외 | 에너지세이버글라스 등 | 노루페인트, 칼라메이트, NOROO Vina Co., Ltd. | 44,144 | 17.5 | 43,958 | 16.8 | 87,894 | 17.3 | 83,295 | 17.2 | |
PCM도료 등 | PCM강판용도료 | PCM강판용 | HDC MVP 외 | 노루코일코팅, Noroo Coil Coatings (Thailand) Co., Ltd. | 41,920 | 16.6 | 45,626 | 17.4 | 86,694 | 17.0 | 79,694 | 16.5 |
단순합계 | 251,983 | 100.0 | 261,861 | 100.0 | 509,901 | 100.0 | 483,781 | 100.0 | ||||
내부거래 | (24,613) | (26,374) | (51,753) | (50,304) | ||||||||
연결실체 총매출액 | 227,370 | 235,487 | 458,148 | 433,477 |
나. 주요 제품 등의 가격변동추이
(단위 : 원/KG) |
품 목 | 제 10 기 반기 | 제 9 기 반기 | 제 9 기 | 제 8 기 |
---|---|---|---|---|
건축용 | 2,475 | 2,562 | 2,602 | 2,584 |
공업용 | 4,111 | 4,072 | 4,059 | 3,987 |
자보용 | 8,802 | 8,770 | 8,649 | 8,607 |
PCM강판용 | 4,882 | 4,992 | 4,947 | 4,712 |
(1) 산출기준
연결실체가 매출한 제품, 상품의 품목별 단순평균가격
(2) 주요 가격변동원인
도료시장의 경쟁심화와 환율변동 등 변수에 따라 판매가격이 변동됨.
3. 주요 원재료
가. 주요 원재료 등의 현황
(단위 : 백만원, %) |
사업부문 | 매입유형 | 품 목 | 구체적용도 | 매입액 | 비율 | 주요 매입처 | 연결실체와 특수관계여부 |
---|---|---|---|---|---|---|---|
건축, 공업용 도료 등 | 원재료 | 수지류 | 도료 | 24,221 | 20.5 | 국도화학(주) 등 | - |
안료 | 도료 | 20,887 | 17.7 | 케무어스코리아(주) 등 | - | ||
용제 | 도료 | 13,423 | 11.3 | SK 종합화학(주) 등 | - | ||
첨가제 | 도료 | 36,161 | 30.6 | KPX케미칼(주) 등 | - | ||
기타 | 용기 | 10,377 | 8.8 | (주)대륙제관 등 | - | ||
소 계 | 105,069 | 88.9 | - | - | |||
PCM 도료 등 | 원재료 | 수지류 | 도료 | 8,609 | 7.3 | SK케미칼(주) 등 | - |
안료 | 도료 | 2,291 | 1.9 | 듀폰코리아(주) 등 | - | ||
용제 | 도료 | 837 | 0.7 | SK케미칼(주) 등 | - | ||
첨가제 | 도료 | 802 | 0.7 | 켐리치교역 등 | - | ||
기타 | 용기 | 540 | 0.5 | (주)오제이씨 등 | - | ||
소 계 | 13,079 | 11.1 | - | - | |||
합 계 | 118,148 | 100.0 | - | - |
※ 상기 원재료 매입액 및 비율은 부문간 거래를 포함한 매입총합계액과 이에 대한 매입비율입니다.
나. 주요 원재료 등의 가격변동추이
(단위 : 원/KG) |
품 목 | 제 10 기 반기 | 제 9 기 반기 | 제 9 기 | 제 8 기 |
---|---|---|---|---|
수지 | 3,395 | 3,485 | 3,496 | 3,560 |
안료 | 1,435 | 1,428 | 1,441 | 1,602 |
용제 | 1,081 | 1,412 | 1,380 | 1,499 |
첨가제 | 2,692 | 3,008 | 2,970 | 3,050 |
(1) 산출기준
*산출대상: 연결실체가 구매한 원재료 중 주사용 원재료를 기준으로 산출
*산출단위: kg, 원
*산출방법: 단순평균가격
(2) 주요 가격변동원인
- 원료공급시장의 경쟁정도 및 수급상태
- 환율변동 및 유가변동
4. 생산 및 설비
가. 생산능력, 생산실적, 가동률
(1) 생산능력
(단위 : Ton) |
사업부문 | 품 목 | 사업소 | 제 10 기 반기 | 제 9 기 반기 | 제 9 기 | 제 8 기 |
---|---|---|---|---|---|---|
건축,공업용 도료 등 | 도료 | 안양공장 등 | 48,951 | 48,248 | 98,748 | 95,398 |
PCM 도료 등 | 4,298 | 3,432 | 8,617 | 6,096 |
1)생산능력의 산출근거
① 산출기준
- 최대설비생산 CAPACITY의 환산액
② 산출방법
- 공정별 최적소요인원을 투입하여 평균가동가능시간동안 정상조업을 통해 생산할 수 있는 설비생산능력을 산출합니다.
2) 평균가동시간
①1일 평균가동시간 : 10시간
②월평균가동일수 : 23일(주5일근무)
③연간가동일수 및 시간 : 276일 및 2,760시간
(2) 생산실적
(단위 : Ton) |
사업부문 | 품 목 | 사업소 | 제 10 기 반기 | 제 9 기 반기 | 제 9 기 | 제 8 기 |
---|---|---|---|---|---|---|
건축,공업용 도료 등 | 도료 | 안양공장 등 | 59,284 | 58,489 | 113,529 | 107,271 |
PCM 도료 등 | 3,846 | 4,117 | 8,368 | 7,229 |
(3) 당해 사업연도의 가동률
(단위 : Ton) |
사업부문 | 생산능력 | 생산실적 | 평균가동률 |
---|---|---|---|
건축,공업용 도료 등 | 48,951 | 59,284 | 121.1% |
PCM 도료 등 | 4,298 | 3,846 | 89.5% |
나. 설비에 관한 사항
(1) 생산설비의 현황
(단위 : 백만원) |
생산설비 | 면적(㎡) | 기초장부가액 | 당반기증가 (주1) | 당반기감소 | 감가상각비 | 당반기말 장부가액 | 시가(주2) |
---|---|---|---|---|---|---|---|
토지 | 206,344 | 202,102 | 38 | - | - | 202,140 | 166,539 |
건물 | 70,134 | 26,085 | 825 | - | (1,027) | 25,883 | 17,092 |
구축물 | 10,650 | 295 | - | (373) | 10,572 | ||
기계장치 | 15,460 | 1,462 | - | (1,886) | 15,036 | ||
차량운반구 | 917 | 994 | (61) | (171) | 1,679 | ||
기타의유형자산 | 9,775 | 1,494 | - | (1,496) | 9,773 | ||
건설중인자산 | 3,576 | (166) | - | - | 3,410 | ||
합 계 | 268,565 | 4,942 | (61) | (4,953) | 268,493 |
※상기 생산설비의 현황은 연결기준으로 작성되었습니다.
※상기 생산설비의 소재지는 안양공장 등 입니다.
※상기 생산설비는 페인트 사업에 사용되며 소유형태는 자가소유 입니다.
※상기 생산설비는 투자부동산을 제외한 현황입니다.
※토지와 건물이외의 자산들은 객관적인 시가 자료가 없어 기재를 생략합니다.
(주1)당반기 건설중인자산으로부터 대체된 유형자산은 증가액에 포함하였습니다.
(주2)토지의 시가는 2015년도 국토해양부가 고시한 개별공시지가 입니다.
건물의 시가는 2015년도 지방세 과세시가표준액입니다.
다. 공시서류 작성기준일 현재 중요한 시설투자 계획
(1) 설비의 신설ㆍ매입 계획 등
- 진행중인 투자
(단위 : 백만원) |
사업부문 | 구 분 | 투자기간 | 투자대상 자산 | 투자효과 | 총투자액 | 기투자액 (당반기분) | 향후 투자액 | 비 고 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
페인트 사업 | 신설(*) | 2007.01 ~ 2017.07 | 포승공장 물류센터 건설 | 물류네트워크 재편으로 효율적 물류관리 | 10,625 | 1,253 (-) | 9,372 | 총투자액 및 향후 투자기간은 공사진행 상황에 따라 변동될수 있음 |
신설(**) | 2012.12 ~ 2020.03 | 연구소신설 | 공장부지 효율적 이용 및 연구소 신축을 통한 기술중심 경영체계 구축 | 38,030 | 2,387 (-) | 35,643 | 총투자액 및 향후 투자기간은 용역진행 상황에 따라 변동될수 있음 | |
합 계 | - | 48,655 | 3,640 | 45,015 | - |
※ 진행중인 투자 변동사항은 아래와 같습니다.
(*) 당사는 포승공장 물류센터 신설투자와 관련하여, 내수 시장환경 변화와 생산거점과 연계한 효율적 물류 이동을 고려하여 투자기간을 연장하기로 결정하였습니다. (투자기간 : 2007년 01월 ~ 2017년 07월)
(**) 2013년 10월 당사는 연구소 신설투자와 관련하여, 시장환경 변화와 안양공장 재배치계획과 연계한 신규시설 투자의 병행을 위하여 투자기간을 연장하기로 결정하였습니다. (투자기간 : 2012년 12월 ~ 2020년 03월)
(2) 향후 투자 계획
- 해당사항 없음
5. 매출
가. 매출실적
(단위 : 백만원) |
사업부문 | 회사 | 매출유형 | 구분 | 제 10 기 반기 | 제 9 기 반기 | 제 9 기 | 제 8 기 |
---|---|---|---|---|---|---|---|
건축,공업용 도료 등 | 노루페인트, 칼라메이트, NOROO Vina Co., Ltd. | 제품 | 내수 | 135,126 | 142,666 | 275,513 | 259,419 |
수출 | 14,935 | 16,635 | 29,831 | 30,286 | |||
상품 | 내수 | 51,905 | 42,798 | 87,413 | 87,045 | ||
수출 | 8,051 | 13,924 | 30,063 | 27,296 | |||
기타 | 내수 | 46 | 212 | 387 | 41 | ||
수출 | - | - | - | - | |||
PCM 도료 등 | 노루코일코팅, Noroo Coil Coatings (Thailand) Co., Ltd. | 제품 | 내수 | 13,433 | 17,797 | 35,927 | 29,223 |
수출 | 5,895 | 4,566 | 7,167 | 6,808 | |||
상품 | 내수 | 18,630 | 19,461 | 36,622 | 37,858 | ||
수출 | 3,962 | 3,802 | 6,978 | 5,805 | |||
내수 합계 | 219,140 | 222,934 | 435,862 | 413,586 | |||
수출 합계 | 32,843 | 38,927 | 74,039 | 70,195 | |||
단순 합계 | 251,983 | 261,861 | 509,901 | 483,781 | |||
내부 거래 | (24,613) | (26,374) | (51,753) | (50,304) | |||
연결실체 총 매출액 | 227,370 | 235,487 | 458,148 | 433,477 |
나. 판매경로 및 판매방법 등
(1) 판매조직
- 노루페인트 판매조직
![]() |
nrp영업조직도(201506) |
- 노루코일코팅 판매조직
![]() |
ncc영업조직도(201506) |
- 칼라메이트 판매조직
![]() |
cm영업조직도(201506) |
(2) 판매경로
구분 | 판매경로 | 매출액 비중 | ||
---|---|---|---|---|
노루페인트 | 노루코일코팅 | 칼라메이트 | ||
일반판매 | 회사 → 특약점 → 일반수요자 | 43.0% | 0.0% | 58.7% |
주문판매 | 회사 → 실수요자 | 46.6% | 81.9% | 41.3% |
수출판매 | LOCAL 및 직수출 | 10.4% | 18.1% | 0.0% |
(3) 판매방법
연결실체는 특약점과 실수요자와의 판매가 주를 이루고 있으며 판매대금은 현금 또는 어음 등으로 수취하고 있으며 제품관련 부대비용은 거래선의 사업장까지 제품을 운반하는데 소요되는 운반비는 연결실체가 부담하고 있습니다.
(4) 판매전략
(가) 고부가가치 제품개발 및 시장고급화 유도
(나) 수요자 중심의 제품개발
(다) 녹색 신시장 개척 및 유통채널 선점을 통한 점유율 증대
(5) 주요매출처
기업명 | 매출 비중 |
---|---|
동부인천스틸(주) | 5.0% |
동국제강(주)부산공장 | 4.6% |
(주)노루비케미칼 | 3.8% |
※상기 주요 매출처는 연결실체기준입니다.
6. 수주상황
(단위 : 백만원, Ton) |
품 목 | 수주일자 | 납 기 | 수주총액 | 기납품액 | 수주잔고 | |||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
수 량 | 금 액 | 수 량 | 금 액 | 수 량 | 금 액 | |||
칼라강판용 도료 및 관련제품 (주1) | 2015.06.17 | 2015년 01월 01일 ~ 2015년 12월 31일 | 12,243 | 44,273 | 5,948 | 20,310 | 6,295 | 23,963 |
합 계 | 12,243 | 44,273 | 5,948 | 20,310 | 6,295 | 23,963 |
※ 상기 계약은 계약체결시 거래금액이 확정된 것은 아니며, 계열회사의 판매상황에 따라 발주하는 수량만을 공급하는 계약으로, 계약기간동안의 수주총액 및 기납품액은 당사의 사업계획에 의거한 금액이므로 양사의 시장상황 및 영업환경 등 부득이한 사정에 따라 변동가능합니다. 또한 수주일자는 계약체결일이며 납기일은 계약의 시작일과 종료일입니다.
수주총액 - 1) 금액 : 추정치
2) 수량 : 추정치
기납품액 - 1) 금액 : 실제치
2) 수량 : 실제치
(주1) 해당 품목은 주요종속회사인 노루코일코팅과의 거래입니다.
7. 시장위험과 위험관리
가. 시장위험
1) 외환위험
회사는 외환위험, 특히 주로 달러화와 관련된 환율변동위험에 노출되어 있습니다. 외환위험은 미래예상거래, 인식된 자산과 부채와 관련하여 발생하고 있습니다. 회사의 경영진은 기능통화에 대한 외환위험을 관리하도록 하는 정책을 수립하고 있습니다. 외환위험은 미래예상거래 및 인식된 자산부채와 관련하여 기능통화 외의 통화로 표시될 때 발생하고 있습니다.
연결회사는 외환위험, 특히 주로 미국달러화와 관련된 환율변동위험에 노출되어 있습니다. 외환위험은 미래예상거래, 인식된 자산과 부채와 관련하여 발생하고 있습니다. 연결회사는 금융기관과의 통화선도 거래를 통해 인식된 자산과 부채로 인해 발생하는 외환위험을 관리하고 있습니다.(주석11 참조).
연결회사의 경영진은 연결회사 내의 각 회사들이 각각의 기능통화에 대한 외환위험을 관리하도록 하는 정책을 수립하고 있습니다.
연결회사는 해외사업장에 일정한 투자를 하고 있으며 이들 해외 사업장의 순자산은 외화환산 위험에 노출되어 있습니다.
다른 모든 변수가 일정하고 외화에 대한 기능통화의 환율이 10% 변동시 환율변동이 당기손익에 미치는 영향은 다음과 같습니다(단위: 천원).
구 분 | 제 10 기 반기 | 제 9 기 | ||
10% 상승시 | 10% 하락시 | 10% 상승시 | 10% 하락시 | |
USD | 522,706 | (522,706) | 633,340 | (633,340) |
상기 민감도 분석은 보고기간말 현재 기능통화 이외의 외화로 표시된 화폐성 자산 및부채를 대상으로 하였으며 통화선도계약에 따른 효과를 고려하였습니다.
2) 이자율위험
연결회사의 현금흐름 이자율 위험은 장ㆍ단기차입금에서 비롯됩니다. 변동이자율로 발행된 차입금으로 인하여 연결회사는 현금흐름 이자율 위험에 노출되어 있으며 동 이자율위험의 일부는 변동이자부 현금성자산으로부터의 이자율위험과 상쇄됩니다. 또한 매도가능증권으로 분류된 고정이자부 금융자산으로 인하여 연결회사는 공정가치 이자율 위험에 노출되어 있으며, 고정이자율로 발행된 차입금(사채 포함)으로 인하여 연결회사는 공정가액 이자율 위험에 노출되어 있습니다. 보고기간말 및 전기말 현재 연결회사의 변동차입금은 원화로 표시된 변동 이자부 차입금입니다.
연결회사는 이자율에 대한 노출에 대해 다각적인 분석을 실시하고 있습니다. 재융자,기존차입금의 갱신, 대체적인 융자 및 위험회피 등을 고려한 다양한 시나리오를 시뮬레이션 하고 있습니다. 이러한 시나리오를 바탕으로 연결회사는 정의된 이자율 변동에 따른 손익 효과를 계산하고 있습니다. 각각의 시뮬레이션에 있어 동일한 이자율변동이 모든 통화의 경우에 대하여 적용됩니다. 이러한 시나리오들은 주요 이자부 포지션을 나타내는 부채에 대해서만 적용됩니다.
실행된 시뮬레이션에 근거할 때, 0.1% 이자율변동이 손익에 미치는 영향은 각각 최대 66,697천원(전기: 64,505천원) 증가 및 66,697천원(전기: 64,505천원) 감소입니다.시뮬레이션은 최대 잠재적 손실가능액이 경영진에 의해 정해진 한도보다 작다는것을 확인하기 위하여 매 분기마다 실시하고 있습니다.
3) 신용위험
신용위험은 각 종속기업 차원에서 관리되고 있습니다. 신용위험은 보유하고 있는 수취채권 및 확정계약을 포함한 거래처에 대한 신용위험뿐 아니라 현금및현금성자산, 은행 및 금융기관 예치금으로부터 발생하고 있습니다. 각 종속기업은 신용위험을 관리하기 위하여 신용도가 일정 수준 이상인 거래처와 거래하고 있으며 주기적으로 거래처의 신용도를 재평가하여 신용거래한도를 재검토하고 담보수준을 재조정하고 있습니다. 외부 신용등급을 얻을 수 있는 경우 외부신용등급 또는 거래상대방의 부도율에 대한 역사적 정보를 참조하여 연체 및 손상되지 않은 금융자산의 신용 건전성을 측정하고 있습니다.
당반기 중 신용한도를 초과한 건은 없었으며 경영진은 거래처로부터 의무불이행으로인한 손실을 예상하고 있지 아니합니다.
4) 유동성 위험
현금흐름의 예측은 연결회사내의 각 회사들이 수행하고 연결회사의 자금팀이 취합합니다. 연결회사의 자금팀은 미사용 차입금한도를 적정수준으로 유지하고 영업자금 수요를 충족시킬 수 있도록 유동성에 대한 예측을 항시 모니터링하여 차입금 한도나 약정을 위반하는 일이 없도록 하고 있습니다. 유동성에 대한 예측시에는 연결회사의 자금조달 계획, 약정 준수, 연결회사 내부의 목표재무비율 및 통화에 대한 제한과 같은 외부 법규나 법률 요구사항이 있는 경우 그러한 요구사항을 고려하고 있습니다.
연결회사의 유동성 위험 분석내역은 다음과 같습니다.(단위: 천원)
구 분 | 제 10 기 반기 | ||||
1년 미만 | 1년에서 2년 이하 | 2년에서 5년 이하 | 5년 초과 | 합계 | |
매입채무 | 83,951,626 | 366,929 | - | - | 84,318,555 |
미지급금및기타지급채무 | 19,816,885 | 36,352 | 478,309 | - | 20,331,546 |
차입금 | 99,137,984 | 42,630,288 | 16,051,687 | - | 157,819,959 |
기타금융부채(금융보증) | 11,811,612 | 2,353,650 | - | - | 14,165,262 |
파생상품부채 | 112,593 | - | - | - | 112,593 |
합계 | 214,830,700 | 45,387,219 | 16,529,996 | - | 276,747,915 |
구 분 | 제 9 기 | ||||
1년 미만 | 1년에서 2년 이하 | 2년에서 5년 이하 | 5년 초과 | 합계 | |
매입채무 | 73,967,184 | - | - | - | 73,967,184 |
미지급금및기타지급채무 | 23,228,441 | 26,630 | 635,636 | - | 23,890,707 |
차입금 | 86,751,348 | 50,775,132 | 16,355,811 | - | 153,882,291 |
기타금융부채(금융보증) | 7,052,534 | - | - | - | 7,052,534 |
파생상품부채 | 607,638 | - | - | - | 607,638 |
합계 | 191,607,145 | 50,801,762 | 16,991,447 | - | 259,400,354 |
나. 위험관리방식 및 위험관리
연결실체는 효율적이고 안정적인 금리 및 환율변동에 대한 위험을 관리하기 위하여 국내외 금융기관과 지속적인 의견교류를 하고 있으며 환위험 사내규정 제정 및 환리스크 관리를 위한 위험관리조직으로서 환위험관리위원회내에는 전담 인원을 배정하여, 효율적이고 안정적으로 환리스크 관리 체제를 유지하고 있으며, 외환파생상품을 환위험헤지 목적으로 운용하고 있습니다. 구체적인 환위험관리 업무과정으로는 환위험 측정 및 목표설정, 환위험 정보체제의 구축, 환위험 관리전략의 선택과 집행, 마지막으로 사후평가를 통한 피드백과정이 있습니다.
8. 파생상품거래 현황
가. 파생상품계약 체결 현황
(1) 당반기말 현재 연결실체가 매매목적 또는 위험회피목적으로 보유하고 있는 파생상품의 내역
거래목적 | 파생상품종류 | 계약내용 |
---|---|---|
매매목적 | 통화선도 (매도)계약 | 미국달러화 매출대금 회수 시 환율변동 위험을 회피하기 위하여 우리은행과 USD 12,000,000을 매도하는 통화선도계약임. |
위험회피목적 | 통화선도 (매수)계약 | 미국달러화 차입금 상환시 환율변동 위험을 회피하기 위하여 KASIKORN BANK와 USD 2,000,000을 매수하는 통화선도계약임. |
(2) 파생상품 평가손익의 내역
(단위 : 천원) |
거래목적 | 파생상품 종류 | 평가이익(손실) | 비고 | |||
---|---|---|---|---|---|---|
제 10 기 반기 | 제 9 기 반기 | 제 9 기 | 제 8 기 | |||
매매목적 | 통화선도 | (78,418) | 490,331 | (584,265) | 534,829 | 당(반)기손익 |
현금흐름위험회피 | 통화스왑 | - | - | - | - | 당(반)기손익 |
이자율스왑 | - | - | - | - | 기타포괄손익누계액 |
※평가주체 : 회사 및 각 거래기관
(3) 당반기말 현재 미결제된 통화선도계약현황
(단위 : 천USD) |
구 분 | 계약처 | 계약 실행일 | 만기일 | 계약금액 | 계약조건 / 계약환율 |
---|---|---|---|---|---|
통화선도매도 | 우리은행 | 2014-10-30 ~ 2015-06-29 | 2015-07-10 ~ 2016-06-23 | USD 12,000 | 계약일,계약환율로 매도 / 1,061.7원~1,128.6원 외 |
통화선도매수 | KASIKORN BANK | 2015-04-01 | 2016-04-04 | USD 2,000 | 계약일, 계약환율로 매수 / 33.2 |
※통화선도매수계약은 THB/USD 환율임.
나. 리스크 관리에 관한 사항
연결실체는 체계적인 환리스크 관리를 위하여 환위험관리위원회에서 사내규정을 수립하여 매월 정기 또는 수시로 위원회 회의를 통한 환리스크 관리를 하고 있습니다. 구체적인 과정으로는 환위험 측정 및 목표설정, 환위험 정보체제의 구축, 환위험 관리전략의 선택과 집행, 마지막으로 사후평가를 통한 피드백과정이 있습니다.
9. 경영상의 주요계약 등
공시서류 작성기준일 현재 회사의 재무상태에 중요한 영향을 미치는 비경상적인 중요계약이 없어서 기재를 생략합니다.
10. 연구개발활동
가. 연구개발활동의 개요
(1) 노루페인트 연구개발 담당조직
(가) 연구소명 : (주)노루페인트 연구소
(나) 인정일 : 2010년 1월 6일
(다) 조직도 : 건축도료,자보도료,공업도료 등 10 팀
(라) 인원구성 :
[2015년 06월 30일 기준] | (단위 : 명) |
전담요원 | 보조요원 | 관리요원 | 계 | |||
---|---|---|---|---|---|---|
박사 | 석사 | 학사 | 기타 | |||
1 | 7 | 76 | - | 12 | 3 | 99 |
(마) 연구개발비용
(단위 : 백만원) |
과 목 | 제 10 기 반기 | 제 9 기 반기 | 제 9 기 | 제 8 기 | |
---|---|---|---|---|---|
연구개발비용 계 | 7,668 | 7,125 | 14,849 | 13,383 | |
회계처리 | 판매비와 관리비 | 2,465 | 2,596 | 5,003 | 4,913 |
제조경비 | 5,203 | 4,529 | 9,846 | 8,470 | |
연구개발비 / 매출액 비율 [연구개발비용계÷당반기매출액×100] | 3.7% | 3.4% | 3.6% | 3.4% |
-(주)노루홀딩스와의 "기술라이센스계약"을 통해 지급된 위탁용역비도 포함된 금액입니다.
(바) 연구개발 실적
과 제 명 | 개 발 기 간 | 연구결과&기대효과 | 결과반영내용&상품명 |
---|---|---|---|
수성 칼라스테인 | 2013.01~2013.03 | 친환경(LOW VOC) 수성 스테인 | 친환경 수성 칼라스테인 |
LVT용 친환경 바니쉬 | 2013.01~2013.03 | TVOC Free, SM Free | LVT용 친환경 바니쉬 |
무선충전기용 접착제 | 2013.01~2013.03 | 부착성 및 내 크랙성 향상 | 무선충전기용 접착제 |
저취용 수용성 에폭시 | 2013.01~2013.04 | 기존제품 대비 냄새 저취 및 하이솔리드 | 저취용 수용성 에폭시 |
수 에나멜 | 2013.01~2013.04 | 물을 함유한 알키드 에나멜 | 수 에나멜 |
아연도 퍼티 | 2013.01~2013.06 | 아연도 강판에 사용 척합한 퍼티 | 아연도 퍼티 |
마루용 UV | 2013.01~2013.03 | 부착성, 크랙성, 경도 | 마루용 UV |
친환경 수성 광택용도료 개발 | 2013.01~2013.04 | LOW ODER, LOW VOC 광택용 도료개발 | 친환경 수성 광택용도료 |
저취용 무용제 에폭시 | 2013.01~2013.05 | 식품 및 사무실 공장용 저취용도료 | 저취용 무용제 에폭시 |
밥솥용 400도 내열 도료 | 2013.01~2013.05 | 내열성,부착성,고경도 | 밥솥용 내열 도료 |
BLDC 모터용 접착제 | 2013.01~2013.03 | BLDC 모터용 접착제 개발 | 모터용 접착제 |
PREMIUM TOP COAT | 2013.01~2013.05 | 고광택, 내핀홀성 | U-프리미엄코트 EB 시리즈 |
하이큐 경제형 크리어코트 | 2013.01~2013.09 | 현장작업성, 원재료비 | TC-1500(해외용)/ TC-1600(국내용) 크리어 |
자가복원 크리어코트 개발 | 2013.01~2014.03 | 자가복원기능부여, 특수기능성 도료 | 하이큐 오토힐링크리어 TC-9210 |
1K 칼라 프라서페 | 2013.09~2014.03 | 백색, 흑색 개발 로 색상조정가능. | 바디안 1K 프라-서페 BP-2700 (백색), BP-2800(흑색) |
4:1 크리어코트 개발 | 2014.01~2014.04 | 속건형 ,VOC 450g/l 이하 | 바디안 크리어코트 TC-4500 |
에어로졸프라서페 | 2014.01~2014.04 | 고객사용효율성 증대, 스프레이 타입 | 하이큐 에어로졸 프라서페 PS-220Q |
QAD CLEAR COAT | 2014.01~2014.05 | 자연건조형 2:1 크리어개발(해외용) | HIQ CLEAR COAT MASTER CLEAR PLUS(QuicK) |
접합유리 UV 몰딩제 | 2013.10~2014.04 | 안전유리 접합, 이중,다중가능 | GLUV 1000(이중),GLUV 2000(다중) |
LPM 고광택 UV | 2013.10~2014.02 | LPM시트 부착성우수,프라이마,투명,유색개발 | LPM UV 프라이마, UV 하이그로시 유색 |
SMC도어용 우레탄투명 | 2013.09~2014.04 | SMC 몰딩 도장,부착성우수 | TOP COAT G-20 (DOOR용) |
PVC 바닥재 UV | 2013.10~2014.06 | PVC시트 도장,부착성,내오염성 우수 | UVICHEM 2000, UVICHEM 870(AN) |
LPM 안정제 UV | 2014.01~2014.02 | LPM 시트 안정첨가제. 도장 부착성 우수 | RFM -8012,RFM-8013 |
AL- FORM용 코팅제 | 2014.01~2014.05 | 알폼도장용, 부착성,탈형성우수 | AL-FORM CLEAR(HD) |
필름용 UV | 2014.01~2014.05 | 우레탄 폼 도장용, 점착 부착성우수 | UVICHEM 1219-7, UVICHEM 0712(D) |
속건 무용제 에폭시 바닥재 | 2013.06~2014.02 | 저온경화성, 속건성, 작업성 우수한 도료 | DHDC-6200 속건 에폭시 바닥재 |
가전용 음이온 전착 도료 | 2014.04~2014.07 | 광택, 외관, 내식성, 내습성 | AAED#3000(D) |
열차단 유리페인트 | 2013.06~2014.05 | 1. 적외선 및 자외선 차단 2. 사생활보호 | ESG 반투명(DIY용) |
High Solid 고급 크리어 | 2014.01~2014.07 | VOC 450 g/l 이하, 작업성(육지감), 후기건조성 우수 | 아이언 크리어 HC-5500 |
고경도/고발수 기능성 크리어 | 2014.01~2014.07 | 발수 성능, 내 스크래치성 우수 | 오토크리닝 크리어 TC-9300 |
고점도 2K Filler | 2014.01~2014.09 | 퍼티/프라서페 겸용 제품 | HS Filler PS-370 |
PVC 타일용 UV | 2014.04~2014.10 | PVC 타일 도장, 부착성, 속건성, 외관 우수 | UVICHEM 700(MS), UVCOAT PT 시리즈 |
화필용 락카 | 2014.03~2014.11 | 디핑 작업성, 건조성 우수 | Lacquer (brush) |
Fleet System 색상 도료 | 2014.01~2014.12 | 속건형, 조색용 원색도료 15종, 작업성 우수 | FU-1500, FU-7000, FU-8200 외 12종 |
수성 초자용 도료 | 2014.09~2014.12 | 부착성, 작업성, 내용출성 우수 | SBC-4000 Waterpon clear |
초자용 항균 도료 | 2014.10~2014.12 | 항균 기능성, 외관 우수 | SBC-3600 Clear |
SUS Wheel용 Clear | 2014.09~2014.12 | 부착성, 고경도 | SSE 700 Clear |
도금용 Clear 전착 | 2014.07~2014.12 | 고외관, 부착성, 선영성 우수 | AED #C1000 |
에폭시 칼라전착 | 2014.07~2014.12 | 고외관, 작업성, 부착성 우수 | KED #3000F KHAKI 시리즈 |
방열도료 | 2014.07~2014.12 | 방열성, 굴곡성, 작업성 우수 | THEM RESIN |
BTX-free 자동차 내장재용 도료 | 2014.07~2014.12 | 고외관, 작업성, 내광성 우수 | CF-3000 Clear 시리즈 |
고광택, 고외관 우레탄 크리어 | 2014.09~2015.02 | 손쉬운 작업성, 우수한 퍼짐성, 고도의 광택성 | 하이큐 크리어코트 마스타 프로 TC-2200 |
자보용 불포화 폴리에스터 퍼티 | 2014.09~2015.03 | 빠른 건조성, 우수한 작업성 | 하이큐 뉴 매직퍼티 A-8100 |
Non-Sanding 공정단축 프라서페 | 2014.10~2015.02 | 열처리 시간/비용 제거, High Productivity | 하이큐 공정단축 프라서페 PS-810 |
2시간 내화 도료 | 2012.01∼2015.02 | 내화 성능, 발포, 작업성 우수 | 화이어블로킹 메가파워 MP-2300 기둥, MP-2400 보 |
음이온 아크릭 전착 | 2014.06~2015.05 | 고외관, 고광택, 작업성 우수 | AED #A1000, AED #A2000 |
태양광 릴레이용 에폭시 몰딩제 | 2014.12~2015.07 | 열충격성 우수, 저선팽창계수(30ppm/K 이하) | DEM-8000 시리즈 |
세탁기 부품용 접착제 | 2014.10~2015.06 | 고접착력, 저온속경화 | DEM-2011 |
LED 경화용 UV 도료 | 2015.03~2015.05 | LED LAMP 건조성, 작업성, 부착성 | UVCOAT LED용 시리즈 |
PVC 타일용 UV(고경도) | 2015.04~2015.05 | 마모성, 스커핑성 우수 | UVCOAT PT 1000 #고경도용, UVICHEM 620 |
저취용 우레탄 폼용 UV | 2015.04~2015.06 | 저취, 작업성, 건조성, 블러킹, 크랙 우수 | UV 1502GM |
고점착성 우레탄 폼용 UV | 2015.04~2015.06 | 점착성, 블러킹, 냄새, 광택 안정성 우수 | UVICHEM 0422 |
소부용 차열 유리코팅제 | 2014.01~2015.06 | 적외선, 자외선 차단, 가시광선 투과 | Energy Saver Glass(B) 라인용 |
소부용 투명 컬러 유리코팅제 | 2015.01~2015.06 | 투명 컬러 유리 코팅 | Energy Saver Glass(B) 라인용 컬러 |
(2) 위탁 연구개발 담당조직
지주회사인 (주)노루홀딩스는 지주사업 및 연구부문을 영위하고 있으며, "기술라이센스계약"을 체결하여 연구개발활동을 전개하고 있습니다.
(가) 연구소명 : (주)노루홀딩스 중앙연구소
(나) 인정일 : 1986년 2월 3일
(다) 조직도 : 연구기획팀, 정밀분석팀, 연구 1,2,3팀
(라) 인원구성 :
[2015년 06월 30일 기준] | (단위 : 명) |
전담요원 | 보조요원 | 관리요원 | 계 | |||
---|---|---|---|---|---|---|
박사 | 석사 | 학사 | 기타 | |||
1 | 23 | 16 | - | - | 7 | 47 |
(마) 소유지분 : (주)노루홀딩스는 당반기말 현재 (주)노루페인트 지분을 50.50%(보통주 기준)를 보유하고 있습니다.
(바) 연구개발 실적
과 제 명 | 개 발 기 간 | 연구결과&기대효과 | 결과반영내용&상품명 |
---|---|---|---|
속건 우레탄 수지 개발 | 2012.08 ~ 2013.03 | 속건성, 광택 | 개발 완료 |
아크릴 폴리올 수지 개발 | 2012.10 ~ 2013.03 | 분산성, 광택, 작업성 | 개발 완료 |
친환경 점착제 개발 | 2012.10 ~ 2013.06 | 초기점착력, 점착력, 유지력 | 개발 완료 |
고휘도용 수지 개발 | 2012.10 ~ 2013.12 | 휘도, 부착성 | 개발 완료 |
고내식성 수지 개발 | 2013.01 ~ 2013.12 | 내식성, 내열성 | 개발 완료 |
친환경 방수재용 수지 개발 | 2013.11 ~ 2014.01 | 작업성, 내후성 | 개발 완료 |
고내후성 수지 개발 | 2013.12 ~ 2014.01 | 내후성, 내식성 | 개발 완료 |
고부착성 수지 개발 | 2013.01 ~ 2014.03 | 부착성, 내후성 | 개발 완료 |
내오염성 아크릴 수지 개발 | 2014.04 ~ 2014.06 | 경도, 내약품성, 부착성 | 개발 완료 |
고광택 에멀젼 수지 개발 | 2014.03 ~ 2014.06 | 광택, 내스크래치, 경도 | 개발 완료 |
고 고형분 폴리올 개발 | 2014.01 ~ 2014.08 | 건조성, 내스크래치 | 개발 완료 |
저온경화 에멀젼 개발 | 2014.04 ~ 2014.09 | 내열성, 유연성 | 개발 완료 |
저온경화형 수지 개발 | 2014.03 ~ 2014.08 | 부착성, 경도 | 개발 완료 |
High Solid 에멀젼 수지 개발 | 2014.06 ~ 2014.10 | 내수성, 건조성, 내후성 | 개발 완료 |
아크릭 유무기 수지 개발 | 2014.01 ~ 2014.12 | 경도, 외관 | 개발 완료 |
크리어용 아크릭 폴리올 수지 개발 | 2014.12 ~ 2015.03 | 경화성, 외관, 작업성 | 개발 완료 |
방진용 아크릴 수지 개발 | 2015.02 ~2015.03 | 건조성, 내크랙성, 내스크래치성 | 개발 완료 |
저 VOC 수지 개발 | 2014.12 ~ 2015.01 | 건조성, 외관, 작업성 | 개발 완료 |
속건형 크리어 수지 개발 | 2015.01 ~ 2015.06 | 속건성, 광택, 내스크래치성 | 개발 완료 |
고휘도 아크릴 수지 개발 | 2015.03 ~ 2015.05 | 건조성, 휘도, 부착성 | 개발 완료 |
-상기 연구개발 실적은 (주)노루페인트 연구개발 실적과 (주)노루홀딩스의 연구개발 실적 중 당사와의 "기술라이센스계약"과 관련되는 연구개발실적을 기재하였습니다.
(3) 노루코일코팅 연구개발 담당조직
(가) 연구소명: (주)노루코일코팅 기술연구소
(나) 인정일 : 2010년 10월 29일
(다) 조직도 : 연구1팀, 연구2팀
(라) 인원구성 :
[2015년 06월 30일 기준] | (단위 : 명) |
전담요원 | 보조요원 | 관리요원 | 계 | |||
---|---|---|---|---|---|---|
박사 | 석사 | 학사 | 기타 | |||
- | 7 | 6 | - | - | - | 13 |
(마) 연구개발비용
(단위 : 백만원) |
과 목 | 제 15 기 반기 | 제 14 기 반기 | 제 14 기 | 제 13 기 | |
---|---|---|---|---|---|
연구개발비용 계 | 1,089 | 1,076 | 2,234 | 1,910 | |
회계처리 | 판매비와 관리비 | 1,089 | 1,076 | 2,234 | 1,910 |
제조경비 | - | - | - | - | |
연구개발비 / 매출액 비율 [연구개발비용계÷당반기매출액×100] | 2.8% | 2.4% | 2.7% | 2.4% |
(바) 연구개발 실적
과 제 명 | 개 발 기 간 | 연구결과&기대효과 | 결과반영내용&상품명 |
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ZFMC용 유기계 코팅제 | 2012.01 ~ 2013.06 | 내흑변성, 내식성, 향후 도금강판 일부 대체 | 동부제철 양산시험 완료 |
고내식강판용 박막 코팅제 | 2012.01 ~ 2013.06 | 고내식 신규 도금강판용 표면처리제로 시장확대 예상 | Kleen #1202MG |
Al 도금강판용 표면처리제 | 2013.01 ~ 2013.06 | 내수성, 내식성 향상, 가전시장 확대 적용 | Kleen CF-2100(NEW) |
비닐하우스용 무적코팅제 | 2012.12 ~ 2013.10 | 무적성, 내스크레치성, 부착성 | 양산화시험 완료 |
비닐하우스용 무적코팅제 | 2012.12 ~ 2013.10 | 무적성, 내스크레치성, 부착성 | 양산화시험 완료 |
SGL용 Cr type 코팅제 | 2012.10 ~ 2013.11 | 내식성, 내알카리성, 내후성 | 동부제철 2차 양산시험 완료 |
GL용 NMP-free 코팅제 | 2013.01 ~ 2013.11 | 내식성, 초음파탈지성, 가공성 | Waterpon#920 (변경사항없음) |
GI용 Cr-free 하이브리드 코팅제 | 2013.05 ~ 2013.11 | 내식성, 내흑변성, 접착성, 용접성, 가공성 | UST-IC (변경사항없음) |
SGL용 Cr type 코팅제 | 2012.10 ~ 2014.06 | 양산화완료, 공급진행 | Waterpon#750 |
NMP-Free형 EGI 내지문제 개발 | 2012.03 ~ 2014.08 | 내수적성, 탈지후 내식성, 인산염성 | 고객사 2차 물성 평가 완료 |
비닐하우스용 무적코팅제 | 2012.12 ~ 2014.03 | 양산화완료, 공급진행 | Waterpon A0726 |
고내식 강판용 Cr-Free 코팅제 개발 | 2013.05 ~ 2014.03 | 내식성, 내흑변성, 가공성 | 고객사 라인 적용 완료(Kleen 1202MG) |
Al-Si 합금 도금강판용 코팅제 개발 | 2014.01 ~ 2014.06 | 내식성, 내흑변성, 상도 도장성 | Lab 개발 완료 |
Alakli type GI무기계 코팅제 개발 | 2014.01 ~ 2014.06 | 양산화완료, 공급진행 | Waterpon#760 |
고내식 GI Cr-Free 처리제 개발 | 2014.01 ~ 2014.06 | 양산화완료, 공급진행 | NC-100 PLUS(II) |
Al-Si 도금강판용 코팅제 개발 | 2014.01 ~ 2014.06 | 내수성, 내식성 향상, 가전시장 확대 적용 | 양산화시험 완료(4/) |
동부제철 SGL코팅제 개발 | 2014.07 ~ 2014.12 | 양산화 완료, 전라인 사용 | Watepon#750 |
EGI 인산염/전도성 통합형 내지문제 | 2014.08 ~ 2014.12 | 내식성, 내한성, 가공성 | 고객사 제품 소개 |
NMP-Free형 EGI 내지문제 개발 | 2014.08 ~ 2014.12 | 내수적성, 탈지후 내식성, 인산염성 | 고객사 샘플 전달(3차) |
STS용 세라믹 코팅제 개발 | 2014.09 ~ 2014.12 | 난연성, 고경도, 가공성, 내식성 | 고객사 라인시험 완료 |
EGI용 무기계 윤활코팅제 개발 | 2014.09 ~ 2014.12 | 윤활가공성, 내식성, 내흑변성 | 고객사 2차 라인 시험완료 |
락카도장용 Pail can 코팅제 개발 | 2014.09 ~ 2014.12 | 락카도장성, 부착성, 내용제성 | 고객사 라인시험 완료 |
크로메이트대체 Cr6+ So-Gel코팅제 | 2014.09 ~ 2014.12 | 가공성, 내식성, 동일색상 | 라인시험 완료 최종고객사 평가 |
중국 두원공조 EGI용 윤활코팅제 개발 | 2014.09 ~ 2014.12 | 양산시험 완료 | Waterpon ER 5100 |
미얀마 포스코 착색코팅제 개발 | 2014.10 ~ 2015.02 | 양산화 완료, 공급진행 | Waterpon CR 1200 |
스마트강판 내지문처리제 개발 | 2014.04 ~ 2015.03 | 내식성, 내흑변성 개량 | 라인시험 진행 |
GI용 고윤활 코팅제 개발 | 2014.11 ~ 2015.03 | 윤활가공성, 내식성,내흑변성 | 고객사 양산테스트 진행중 |
STS용 세라믹 코팅제 개발 | 2014.08 ~ 2015.06 | 제품 개량 진행, 최종고객사평가중 | KLEEN CR 4100 |
저온 건조형 GI 용 표면처리제 개발 | 2014.08 ~ 2015.06 | 저온 건조에 의한 생산비용 절감 | 고객사 라인테스트 진행중 |
NMP-Free형 EGI 내지문제 개발 | 2014.08 ~ 2015.06 | 내수적성, 탈지후 내식성, 인산염성 | 고객사 Lab 품질 합격 |
GL&GI용 공용 처리제 개발 | 2014.09 ~ 2015.06 | 내식성, 내흑변셩 | 고객사 라인시험 진행중 |
AL용 화성처리제 | 2014.10 ~ 2015.06 | 내식후 전도성, 내식성 | 고객사 시편 평가 진행중 |
SUS 고윤활 코팅제 개발 | 2014.11 ~ 2015.06 | 가공성, 내스크레치성 | 고객사 양산테스트 진행중 |
스마트강판 내지문처리제 개발 | 2014.04 ~ 2015.03 | 내식성, 내흑변성 확보 | 라인시험후 개발완료평가 |
Al 도금강판용 표면처리제 개발 | 2014.04 ~ 2015.04 | 가공성, 알칼리 탈지성, 내식성 | 고객사 품질 평가 진행중 |
GL&GI용 공용 처리제 개발 | 2014.09 ~ 2015.06 | 내약품성 개선 완료 | 고객사 평가 진행중 |
Al 도금강판용 착색 표면처리제 개발 | 2014.11 ~ 2015.09 | Pail Can 도장공정 단축 | 고객사 라인테스트 진행중 |
GA용 처리제 개발 | 2015.01 ~ 2015.10 | H사용 인산염처리제 개발 | Ni type 개발진행중 |
GI 용 분체도장용 내지문제 개발 | 2015.03 ~ 2015.12 | 상도 도장성, 내식성, 탈지성 | 고객사 Lab 품질 합격 |
전기강판용 절연코팅제 개발 | 2014.05 ~ 2015.12 | 고내열성 확보, 내식성, 절연성 | Lab 개발 완료 |
STS용 세라믹 코팅제 개발 | 2014.08 ~ 2015.06 | 소재 확대 진행중(포스맥, 알루미늄) | 동국제강 및 포스코강판 검토 진행 |
GL&GI용 공용 처리제 개발 | 2014.09 ~ 2015.06 | 내약품성 개선완료 | 개량 견본 시편 전달 |
스마트강판 윤활처리제 개발 | 2015.04 ~ 2016.03 | 윤활성, 내흑변성 확보 | 윤활성 확보 완료 |
GA용 처리제 개발 | 2015.01 ~ 2015.10 | S사 type 처리제 개발 | 최종 물성 평가 진행중 |
Sony Spec용 GI 내지문제 개발 | 2015.01 ~ 2015.12 | 고내식성, 내흑변성 확보 | 고객사 품질평가용 시편 전달 |
GI 용 분체도장용 내지문제 개발 | 2015.03 ~ 2015.12 | 고객사 공급 시작 | Kleen NCT#3 공급시작 |
Al 도금강판용 표면처리제 개발 | 2014.04 ~ 2015.04 | 고객사 공급시작 | Kleen CF-2200 |
11. 그 밖에 투자의사결정에 필요한 사항
가. 사업과 관련된 지적재산권 보유현황
상표권 관련 사항
브랜드 명 | 브랜드 내용 | 등록일 | 근거법령 | 기대효과 |
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Hi-Q | 자동차 보수용 페인트 | 2008.05.08 | 상표법 | 2015년 600억 기대 |
순&수 | EVA 수지로 만들어 냄새없는 순환경페인트 | 2012.04.30 | 상표법 | 2015년 200억 기대 |
나. 법규, 정부규제에 관한 사항
2013년 7월 1일부터 GHS(화학물질의 분류 및 표시의 세계조화시스템)시행으로 제품 유해ㆍ위험성 정보를 소비자에게 제공할 수 있도록 용기 표시사항과 물질안전보건자료 작성하도록 시스템 을 구축 하여 관련 정보를 제공 하고 있습니다.
기존 유해화학물질관리법이 화학물질 등록 및 평가에 관한 법률 및 화학물질관리법으로 나뉘게 되었으며, 2015년 1월 1일 부터 시행되어 규제물질의 증가, 관리수준 및 기준이 확대되었고, (주)노루페인트는 종합적 화학물질 관리시스템을 구축하여 관리를 강화하고 있습니다.
다. 환경 관련 사항
2005년 7월 1일부터 수도권 대기관리권역은 VOCs 함유기준에 적합한 도료만을 공급, 판매토록 규제하던 것을 2013년 5월 24일부터 규제권역을 전국으로 확대 규제되었으며 2015년 1월 1일부터 VOCs 함유기준이 강화됨에 따라 환경친화형 도료의 지속적인 개발로 규제기준에 대응하고 있습니다.
다중이용시설 등의 실내공기질관리법이 2013년 6월 12일 입법예고됨에 따라 2013년 10월 31일 동법 시행규칙 개정령안에서 오염물질(폼알데하이드) 방출량 기준 (0.12 → 0.02mg/㎡·h (실란트 단위 mg/m·h)) 및 방출량 기준이 강화됨에 따라 제품내 화학물질 관리시스템을 운영하고 있습니다.
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