|
피복 방법
기기명칭 |
보 온 재 두 께 |
리
벳 |
보 온 재 ㆍ 우 레 탄 보 온 판 |
보 온 재 ㆍ 유 리 섬 유 보 온 판 |
아 스 팔 트 |
유 리 직 포 |
강 재 틀
및
다 공 판 |
아 연 철 선 |
칼 라 함 석 |
아 연 도 철 판 |
비
고 |
공기 조화기 |
50 |
○ |
|
○ |
|
○ |
○ |
|
|
○ |
제작자 시공 내부 보온 |
냉 동 기 |
50 |
○ |
|
○ |
○ |
|
|
○ |
|
○ |
제작자 시공 |
냉온수 겸용 헤다 |
50 |
○ |
|
○ |
○ |
|
|
○ |
○ |
|
|
급탕 가열기 |
50 |
○ |
○ |
|
|
|
|
○ |
○ |
|
제작자 시공 |
고가 수조 보급 수조 팽창 탱크 |
50 |
○ |
○ |
|
○ |
|
|
○ |
○ |
|
제작자 시공 고가수조의 보온 마감은 알미늄판으로 할것 |
* 칼라함석은 0.45mm로 할것
* 유리섬유 보온판은 48 kg/㎥ 이상의 제품을 사용한다.
* 최종 도장 마감은 감독원의 지시에 따른다.
(4) 밸브보온
(가) 밸브류는 50 ㎜ 유리솜 보온후 커버를 기계실은 칼라함석(0.45mm)으로 기타부분은 아연도 철판으로 제작하며 탈착이 가능하게 한다.
다. 시 공
(1) 크립의 취부
취부판은 원형 30 ㎜ 또는 사각 30 ㎜의 아연도철판, 동판 또는 알루미늄재로서 단열재의 두께에 따라 핀의 길이를 선정하여 취부판과 같은 와샤로 마감하며 취부판은 접착제로 취부한다.
(2) 크립핀의 길이
단 열 두 께 (㎜) |
25 이하 |
40 이하 |
40 이상 |
핀의 길 이 (㎜) |
40 |
65 |
단열 두께 + 20 |
(3) 철제외장재
아연도 철판 0.3 - 0.4 ㎜을 사용하며 외부 노출시공시에는 우수침입 방지를 위하여 50 ㎜ 이상을 겹쳐서 시공하며, 이음매는 납땜을 원칙으로 한다.
(4) 급기 챔버 및 엘보우
(가) 크립취부는 핏치 300 x 300에 1개소씩 설치한다.
(나) 크립은 용접으로 취부한다.
(다) 결로방지를 위하여 모서리 부분 단열은 겹쳐서 시공하고 케이싱 이음 부분은 별도로 겹쳐서 보온한다.
(라) 소음방지의 다공판의 재료는 아연도금 및 동, 황동, 알루미늄, 스테인레스 등 내식금속을 사용한다.
(마) 크립이나 핀은 아연도금 및 동, 황동, 알루미늄, 스테인레스 등 내식금속을 사용한다.
2 - 7 배 관 공 사
가. 재 료
(1) 파 이 프
구 분 |
배 관 재 |
규 격 |
특기사항 |
비 고 |
증기 응축수 |
(흑)강관 |
KSD - 3507 |
|
외부 광명단 2회도장 |
냉온수 FCU 배수관 |
동 관 |
L -TYPE |
10 ㎏/㎠ 이하 |
10 ㎏/㎠이상시 K -TYPE 사용 |
GAS |
가스용 강관 |
KSD - 3631 |
옥내․외 노출배관 |
- |
급수, 급탕 환탕관 |
동 관 |
L -TYPE |
옥외 PFP-D관 |
10 ㎏/㎠이상시 K -TYPE 사용 |
우수관 |
(백)강관 |
KSD - 3507 |
|
|
통기관 |
(백)강관 |
KSD - 3507 |
통기관 전체사용 |
|
펌프 배수관 |
(백)강관 |
KSD - 3507 |
|
|
냉각수관 |
(백)강관 |
KSD - 3507 |
|
10 ㎏/㎠이상시 KSD-3562 사용 |
오수, 배수관 |
주철관 (KS-1종) |
KSD - 4307 |
|
메카니칼 조인트 |
소화배관 |
(백)강관 |
KSD - 3507 |
10 ㎏/㎠ 이하 |
|
(2) 관이음의 사용구분
사용구분 |
규 격 |
비 고 |
급수, 급탕, 환탕관 |
용접용 동관 이음쇠 (입상관, 지하 MAIN 횡주관, 기계실은 그루브 조인트 적용) |
- |
냉온수관, FCU배수관 |
용접용 동관 이음쇠 (입상관, 지하 MAIN 횡주관, 기계실은 그루브 조인트 적용) |
- |
냉 각 수 관 |
용접용 강관 이음쇠 (입상관, 지하 MAIN 횡주관, 기계실은 그루브 조인트 적용) |
백 |
증기관, 응축수관 |
50∅이하 : 나사용 강관 이음쇠 65∅이상 : 용접용 강관 이음쇠 |
흑 |
기계 및 공조용 배수관, 통기관 |
50∅이하 : 나사용 강관 이음쇠 65∅이상 : 용접용 강관 이음쇠 |
백 |
소 화 관 |
50∅이하 : 그루브 죠인트 65∅이상 : 그루브 죠인트 |
백 |
오. 배수관 |
배수용 주철관 이음쇠 |
메카니칼 죠 인 트 |
(3) 일반 밸브류
종 별 |
사용압력 |
규 격 |
냉수 온수 |
급수 온수 |
배수 |
비 고 | |
K.S 번호 |
명 칭 | ||||||
G.V |
∅ 50 이하 10 kg/cm² |
KSB-2301 |
청동나사식 |
○ |
○ |
○ |
|
∅ 65 이상 10 kg/cm² |
KSB-2350 |
주철 후렌지식 |
○ |
○ |
○ |
| |
S.V |
∅ 50 이하 10 kg/cm² |
KSB-2301 |
청동나사식 |
○ |
○ |
|
|
∅ 65 이상 10 kg/cm² |
KSB-2350 |
주철 후렌지식 |
○ |
○ |
|
| |
B.V |
∅ 50 이하 |
국내최상품 |
LEVER 구동식 |
○ |
○ |
|
|
∅ 65 이상 |
국내최상품 |
GEAR 구동식 |
○ |
○ |
|
| |
C.V (고압) |
∅ 50 이하 10 kg/cm² |
KSB-2301 |
청동스윙식 |
○ |
○ |
○ |
|
∅ 65 이상 10 kg/cm² |
KSB-2350 |
주철 후렌지식 |
○ |
○ |
○ |
| |
∅ 65 이상 10 kg/cm² |
KSB-2368 |
주 강 제 |
○ |
○ |
|
|
특기 1) 범례 : G.V : GATE VALVE, S.V : GLOBE VALVE,
C.V : CHECK VALVE, B.V : BUTTERFLY
2) 규격: K.S품으로 사용하여 내구성과 기능이 보장될 수 있는 최상품으로 한다.
3) 각 배관의 SERVICE VALVE는 GAVE VALVE를 사용하되 유량조절을 겸해야 하는 경우에는 GLOBE VALVE를 사용한다.
4) 펌프 토출측에는 스모렌스키 체크 밸브를 사용한다.
5) 냉ㆍ온수 헤더는 BUTTERFLY VALVE를 사용한다.
6) PUMP 주위배관은 그루브 죠인트로 시공한다.
(4) 특수 밸브류
(가) 증기용 감압밸브
1) 갑압밸브는 파이롯트 다이아후램 식으로서 파이롯트 콘트롤 압력에 의한 다이아후램의 구동력으로 작동되어야 하며, 최대 감압비가 20:1이어야 한다.
2) 본 감압밸브는 최고 사용압력이 17kgf/cm²이고, 2차측 조절압력 범위가 0.21 ~ 14 kgf/cm²이어야 한다.
3) 본 감압밸브는 밸브 최소 전후 차압이 0.5kgf/cm²이어야 한다.
4) 본체 재질은 회주철 (흑연주철)이며, 내장재 (디스크, 시이트)는 스테인레스 스틸로 내마모성이 우수하여야 하며, 아이아후램은 인청동으로 되어야 한다.
5) 디스크 및 시이트는 스텔라이트 용착으로 충격에 의한 내마모성이 우수하여야 한다.
6) 하부에 드레인용 플러그가 장착되어 있어야 한다.
7) 파이롯트부에 이물질 유입방지를 위한 스트레이너가 내장되어 있어야 한다.
8) 외부 감지관이 밸브에 일체되어 있어 별도의 외부 배관 없이 설치가 용이한 구조이어야 한다.
(나) 안전밸브
1) 한국산업안전공단 승인 품이어야 한다
2) 구조, 기능 및 치수는 KS B 6216 (증기용 및 가스용 스프링 안전밸브)에 따른다.
3) 안전밸브는 스프링식으로 그 본체가 구경 50mm이하는 청동 나사식이며, 65mm이상은 주철 플랜지형으로 사용하며, 내열, 내식, 내압 강도가 적합하여야 한다.
4) 밸브 디스크와 시이트의 재질이 스텐레스 스틸로 되어 있어야 한다.
5) 밸브 디스크와 시이트의 표면이 스텔라이트 용착 처리되어 경도가 HRc 45이상이어야 한다.
6) 밸브 상부의 스프링 케이스에 작동시 발생하는 배압을 도피시킬 볼 밸브가 설치되어 있어야 한다.
7) 밸브 스프링의 재질이 피아노선 (냉간)과 스프링강 (열간)으로 제작되어 있어야 한다.
(다) 버켓트랩
1) 몸체의 재질은 회주철 (흑연주철)이며, 주요작동부는 스테인레스 스틸이어야 한다.
2) 스크린 내장형으로 밸브 개폐시 충격이 없는 구조로 한다.
3) 디스크는 볼형태로 제작되어 시이트와의 접속면이 변해도 누수가 발생하지 않아야 한다.
4) 유동 HINGE TYPE로 제작되어 열릴 때 유체 통과부에 저항이 없어야 한다.
5) TEST 밸브를 설치할 수 있는 OUTLET부 PLUG가 있어야 한다.
6) 국가공인 EM 인증제품이어야 한다.
(라) 볼 후롯트 스팀트랩
1) 몸체의 재질은 회주철 (흑연주철)이며, 주요 작동부는 스테인레스 스틸이어야 한다.
2) THERMO WAX TYPE의 AIR VENT 내장형으로 에어장애 (AIR BINDING)가 없으며, 워터해머에 지장받지 않는 내구력이 우수한 제품이어야 한다.
(마) 스트레이너
1) SCREEN 재질은 스테인레스 스틸이며, GASKET은 분리 파손되지 않는 고급 재질이어야 한다.
2) 본체내 SCREEN 접속부의 정밀가공으로 틈새가 없고 25A 이상 COVER에 DRAIN용 PLUG가 설치된 제품이어야 한다.
3) 호칭경 50A 이하 PLUG는 분해 또는 수리가 가능한 FB&BE 재질이며, 65A이상은 주철재 FLANGE 구조이어야 한다.
4) 주강용 제품은 편리한 분해를 위해 스터드 볼트, 너트를 사용하는 제품이어야 한다.
5) 스트레이너의 입구면적에 비해 스크린의 유효통과 면적 (개구면적)은 2.5배 이상의 면적을 확보하는 제품이어야 한다.
6) 스트레이너 표면적에 녹발생 방지를 위한 도장이 있는 제품일 것.
7) 한국공업규격 (KS B 1538) 승인품이어야 한다.
나. 증기유량계 (Steam Meter)
(1) 증기유량계는 포화증기 유량측정 전용으로 제작된 제품으로 한다.
(2) 연속적인 온도측정 방식에 의한 자동밀도 보상기능을 반드시 내장하여 압력변동에 따른 비체적의 변화를 보상할 수 있어야 한다.
(3) 전송장치, 차압전달장치, 유량컴퓨터로 구성되어 유량을 측정하며 각각의 성능과 유량계의 성능은 다음과 같다.
(가) 전송장치 (Transducer)
1) 형 식 : GILFLO (Spring Loaded Variable Area Type)
2) 최고사용압력 : 206kg/cm2
3) 최고사용온도 : 450℃
4) 몸 체 재 질 : 스텐레스강 또는 탄소강
5) 내부부품재질 : 스텐레스강
(나) 차압전달장치 (Conditioion Unit)
1) 몸 체 재 질 :스텐레스강 및 주강
2) 기 밀 도 : IEC IP 67
3) 출 력 : 4 ~ 20m ADC
4) 외부사용온도 : -40 ~ 85℃
(다) 유량컴퓨터 (Flow Computer)
1) 지시기능
● 적산유량 : Kg, Lb, Mj,Kwh
● 순간유속 : Kg/hr, Lb/hr, Btu/hr, Kw
● 온도 : ℃, ℉
● 시간
● 날짜
2) 특수기능
● 타이머 기능 : 독립적으로 사용가능한 4개의 타이머 차트기록계 연결단자 내장
● RS232C 단자내장
● Pulse 출력기능 내장
● 온도 또는 압력의 상한/하한 설정기능 내장
(라) 유량계의 성능
1) 정 밀 도 : 추정값 기준 ±1%
2) 반 복 성 : ±0.2%
3) 부하변동비 : 최대 100:1
(4) 설치방법
(가) 유량계의 성능을 보호하기 위해 기수분리기를 설치한다.
(나) 전송장치의 1차측에는 6D, 2차측에는 3D의 직선거리를 확보한다.
(다) 전송장치의 앞에는 100mesh 스크린을 내장한 스트레나를 포켓이 수평이 되도록 설치한다.
(라) 전송장치 앞에 레듀서를 사용할때는 반드시 편심레듀서를 사용한다.
(마) 전송장치 전후의 스톱발브는 Full bore type의 ball valve를 사용한다.
다. 시 공
(1) 강 관
(가) 관의 절단
정확한 길이로 축선에 직각절단하며 절단면의 관경축소, 도금 또는 도복장재의 칠이 벗겨지지 않는 절단기 및 공구로 절단하고 그 절단부분은 매끈하게 다듬질 한다.
(나) 접 합
1) 나사 이음 : 관용 테이퍼 나사에 준하여 숫나사부에 시일테이프 또는 식물섬유로 용해한 광명단을 소량 칠하는 것으로 그치고 굳게 이긴 페인트나 마 등은 사용하지 않도록 한다. ∅ 50 ㎜이하의 관에 사용한다.
2) 후렌지접합 : 패킹은 두께 3 ㎜ 이하로 관내경과 일치하도록 후렌지 사이에 접착시키고 보울트로 균등하게 조인다. ∅ 60 ㎜이상의 관에 사용한다.
3) 용 접 : 베벨링 (BEVELING)하여 축심을 맞추고 간극은 0 ~ 2㎜로 가접을 한 다음 본 용접을 한다.
(2) 공조배관 VICTAULIC GROOVED COUPLING 공법
(가) 일반 사항
배관경 65A 이상의 배관에 적용한다.
(나) 제 품
1) 일 반
가) 커플링을 구성하는 커플링 하우징, 가스켓 및 피팅 등 그 부속품은 배관용 KS D3507 파이프 외경과 일치되어 체결될 수 있어야 한다.
나) 화재시 불필요한 화염의 발생을 방지하기 위해 환경친화적 수성 페인트 도색 제품이어야 한다.
2) 고정식 커플링(Rigid coupling)
ISO-9001 인증을 득한 제조사의 제품으로, UL/FM 또는 동등이상의 승인을 득한 제품이어야 한다.
고정식 커플링으로서의 기능이 강화된 사선(Angle pad)형태의 연결 구조를 가져야 한다.
가) 하우징
․ 구상흑연 주철(Ductile Iron)로서 300A 까지는 두개의 절편으로 350A이상은 세 개 이상의 절편으로 구성되어야 한다.
․ 앵글 패드 방식으로서 배관 연결 시 휨, 또는 비틀림 하중에 대해 변형이 없어 용접, 플랜지 접합, 나사 이음과 동등한 지지 사양을 가져야 한다.
3) 후렉시블 커플링(Flexible coupling)
ISO-9001 인증을 득한 제조사의 제품으로, UL,FM 또는 동등이상의 승인을 득한 제품이어야 한다.
가) 하우징
․ 구상흑연 주철(Ductile Iron)로서 300A 까지는 두개의 절편으로 350A이상은 세 개 이상의 절편으로 구성되어야 한다.
․ 매 커플링 마다 선형적인 움직임과 처짐이 가능하여 배관의 온도 변화에 따른 팽창, 수축, 휨 등에 별도의 장치 없이 적용할 수 있어야 하며, 진동 및 소음이 배관을 따라 전파 되는 것을 억제하는 효과가 뛰어나야 한다.
4) 가스켓
가) 재질은 반드시 제조자의 추천에 의하여 적용시스템에 적합한 가스켓으로 선정되어야만 하며 밀봉 효과가 뛰어난 "C"형 구조를 가져야 한다.
나) 냉․온수용의 겸용사용이 가능한 재질이어야 하며 압력과 온도에 적응력이 탁월한 신뢰의 제품이어야 한다.
5) 볼트 및 너트
커플링 하우징의 타원형 체결구에 적합한 볼트 머리 아래 부분이 타원형 구조로 구성되어, 너트 한쪽만 죄어도 볼트가 체결될 수 있어야만 한다
6) 피팅류
가) 일 반
구상흑연 주철 또는 탄소강재질로서, 그 끝 단은 그루브 가공되어 있는 제품이어야 한다.
나) 재 질
350A 이상은 구상흑연 주철 및 STS 재질을 사용한다.
7) 밸브류
ISO-9001 인증을 득한 제조사의 제품으로, UL/FM 또는 동등이상의 승인을 득한 제품 이어야 한다.
밸브류의 끝 단은 VICTAULIC 커플링 제조사의 사양에 준하여 가공되어 있어야 하며, 커플링만을 사용하여 연결 할 수 있어야 한다.
(다). 시 공
1) 파이프 준비
파이프는 커플링 하우징 및 가스켓에 체결 될 수 있도록 커플링 공급자가 제시하는 그루브 사양에 따라 가공 되어야 한다.
2) 입상관 및 횡주관 연결
입상관 및 횡주관 연결에는 용접, 플랜지 및 나사 이음과 동일한 지지를 필요로 하는 고정식
커플링을 사용한다.
3) 장비주위 배관
펌프와 같이 진동원 주위 배관에는 후렉시블 커플링을 사용하며, 진동원 주변에 후렉시블 커플링을 3개소 이상 사용 시 후렉시블 커넥터를 샤용하지 않아도 그 기능을 충족시킬 수 있어야만 한다.
(라) 기 타
상기 물품 공급자는 ISO 9001 혹은 동등한 인증서를 제출하여야 한다.
(3) 메카니칼 주철관
(가) 적용범위
1) 본 공법의 명칭은 메카니칼 죠인트 방식이라 칭한다.
2) 접합은 후렌치, 고무링, 볼트, 넛트로 하여 비기공도 시공이 가능하다.
3) 품명 및 규격은 KSD-4307과 동일한다.
(나) 적용기준
1) KSD-4307 배수용 주철관
2) 일본 JIS-G5501, JIS-B2303 배수용 주철관
3) 건설재정 건축공사 표준 시방서
4) 건설부 재정 기계설비공사 표준 시방서
5) 한국적산연구소 보고 PEP 관의 시공물 공량(품셈) 산정에 관한 연구
(다) 관의 저장
1) 관의 저장은 관의 규격별로 옥내보관용 원칙으로 하되 옥외 보관시는 적당한 보호책을 세워야 한다.
2) 관의 운반시 관을 던지거나 하여 파손이 되지 않게 한다.
3) 관의 부품 등은 마대 또는 상자에 넣어 보관하여 흙이나 이물질이 묻지 않게 주의해야 한다.
(라) 배관공사
1) 시공준비
관 및 접합용 소요부품의 규격별 반입, 관의 절단 캇타, 이동식 작업대를 준비한다.
2) 지지철물
가) 행가작업에는 관의 신축, 동요 및 하중에 견딜 수 있는 재질과 구조의 지지물을 설치한다.
나) 행거의 작업 및 거리는 일반 배수관 작업에 준한다.
3) 관 통부의 마감
가) 배관의 벽 도는 천정을 관통할시는 반드시 스리브를 매설하여야 한다.
나) 관 통부의 틈새는 반드시 방음, 불연재로 충전한다.
4) 관의 절단 및 접합준비
가) 관은 배관길이를 정확히 측정 후 석필 등으로 표시 후 측선이 직각이 되도록 절단한다.
나) 관의 접합전에 관내부의 이물질 유무를 확인한고 관의 시공 중지시는 시공관의 연결부위 양끝에 종이 뭉치 등으로 막아 두어야 한다.
5) 관의 접합
가) 관의 접합부위는 후렌치, 고무링, 볼트, 넛트로 연결하는 나사 접합 방식이다.
나) 조립공구는 몽키 도는 스파나를 사용한다.
다) 관의 접합시는 삽구 부분에 먼저 후렌치를 넣고 수구부분에 고무링을 넣어 삽구쪽과 수구쪽을 접합 후 볼트, 넛트로 접합한다. 이때 직관의 경우 배관 길이로 정확히 측정 후 직각이 되도록 절단한 후 접합한다.
라) 볼트는 T자 모양으로 넛트 부분 한쪽만 무리한 힘을 주지 말고 적당하게 조여주면 된다.
마) 뉴 메카니칼의 이경 관 부속은 특수제작된 줄임압륜과 연결하여 접합한다.
바) 배관의 기울기 (구배)
∙ 배관의 기울기(구배) 는 공기 정체 및 배수를 고려하여 200:1 이상의 기울기(구배)를 갖도록 한다.
∙ 배관의 공기정체가 있을시는 밴트(통기관)를 설치한다.
사) 검사 및 시험
∙ 시공구간의 관의 접합이 완료되면 관의 이상 유무를 확인, 검사하고
∙ 통수, 수압 시험을 하며 배수관은 자연통수수압으로 1kgf/㎝ 가 넘지 않아야 한다.
∙ 접합 완료된 주철관은 콜탈로 1회 이상 외관을 깨끗하게 칠해준다.
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