|
호칭 변수 (GA) |
26 |
24 |
22 |
20 |
18 |
16 |
상당두께 (㎜) |
0.5 |
0.6 |
0.8 |
1.0 |
1.2 |
1.5 |
아연도부착량 (g/㎡) |
214 |
224 |
305 |
381 |
381 |
381 |
(2) 주방용 급, 배기닥트 및 정화조 배기 닥트는 스테인레스 닥트를 사용
(3) 강제 (KS 3503 일반구조용 압연강제 2종 이상)
(4) 리벳트 (동 리벳트)
(5) 보울트 및 너트 (KS D 1002, 6 각 보울트, KS D 1012 6각 너트)
(6) 후렌지용 패킹 (KS L 5301 석면사 3 ㎜ 두께의 테이프
KS L 5311 석면판에 적합한 3 ㎜ 두께)
(7) 땜납 (KS D 6704 땜납)
(8) 흡음재료
흡음재료는 다음의 제조건을 만족하는 것으로 한다.
가) 불연성 또는 난연성 일 것
나) 흡습성이 적을 것
다) 부패 또는 곰팡이가 생기지 않을 것
라) 공기류 속으로 소재에서 먼지가 발생하거나 소재가 떨어져 나가지 않을 것
(9) 환봉
KSD 3503 제품으로 한다.
(10) 콤파운드
닥트 이음부분의 누기를 극소화 하고 아연도 철판의 부식을 방지하기 위하여 비초산 계통의 실링재를 사용한다.
다. 닥트의 부속품
(1) 외기흡입그릴, 배기그릴 : 알루미늄 (KS D 6701), 스테인레스 (SUS 304)
그릴의 유효면적은 50% 이상으로 하고 빗물의 유입을 방지할 수 있는 형식으로 한다. 필요할 경우에는 철망 및 방화댐퍼 등을 설치하고 설치외벽측에 적정 MESH의 동 방충망을 설치하여야 한다.
(2) 그릴, 디퓨져, 레지스터 : 두께 1.8 mm 알미늄
(3) 보울트 및 너트 (KS D 1002 6각 보울트, KS D 1012 6각 넛트)
(4) 풍량조절댐퍼 - 안내깃 : 두께 1.2㎜ 이상의 아연도 강관 간격 200㎜ 이내 15㎜ 겹침
FRAME : 폭 100㎜ 이고 25㎜후렌지가 포함된 알미늄 찬넬 사출품
베아링 : 포금제 합성수지계통등 녹이 슬지 않는 재질에 케이싱
댐퍼축 : ∅ 13mm 전기 아연도금 육각봉
기타 : 누기율 0.2% 이하의 정풍량 특성이 있는 것
(5) 방화댐퍼
(가) 열에 의하여 심한 변형을 일으키지 않는 것으로 개방시 공기흐름의 저항이 적고, 깃의 개폐 및 동작 상태를 확인할 수 있는 점검구를 설치하며 화재시 연기가 발생할 때 또는 화재로 온도가 급격히 상승할 때에 자동적으로 폐쇄될 수 있는 기구로서 케이싱 및 안내깃은 두께 1.6㎜ 이상의 강판 (KSD 3501 열간압연강판 및 강대) 제이며 댐퍼에 사용하는 스프링 축받침 기타의 가동부재는 부식되지 않는 재료를 사용한다. 휴즈는 외부로부터 쉽게 교환할 수 있게 하며 그 동작 온도는 원칙적으로 72 ℃로하며 배연닥트 내에 설치할 때에는 280 ℃로 한다.
(휴즈는 U.L MARK 획득제품)
(나) DAMPER의 BLADE는 FUSIBLE LINK로 고정되어야 하며 화재시 기밀이 확실하게 유지되어야 한다.
(6) 후렉시블 닥트
(가) 방음 후렉시블 닥트로 하며 보온이 된 기성품을 사용한다.
(나) 후렉시블 닥트는 이음매가 없는 것으로 하며 내측 코아에 특수 구멍 처리한다.
(다) 재질은 알루미늄 + 폴리에스터필름 + SELF HARDENNING TYPE 접착제로 한다.
(7) 켄버스 조인트 - 양단의 후렌지 간격 150 ㎜ 의 불연성 GLASS CLOTH
(8) ACCESS DOOR (점검구)
(가) 다음의 장소에는 ACCESS DOOR를 설치하여야 한다.
1) VOLUME AND FIRE DAMPER 가 설치된 곳
2) FILTER나 RETURN FAN이 설치된 곳
3) SPRAYS AND REHEAT COIL이 설치된 곳
4) 닥트내에 기타 장치가 설치된 곳
(나) 모든 점검구는 2중 구조이어야 하고 US GARGE #NO 20 이상의 아연도 철판으로 그 주변은 SPONGE RUBBER GASKET를 부착한다.
(다) 주방의 RANGE HOOD 배기 닥트에 청소를 위한 점검구가 설치되어야 한다.
점검구는 닥트 중심에 6m 간격으로 설치하여야 하고 점검구는 US GAUGE #NO 12 이상의 아연도 철판으로 제작하고 HINGE를 부착하여야 한다.
라. 닥트제작 및 설치
(1) 일반사항
공기조화 및 환기용 닥트는 모두 내부의 공기 압력에 대하여 변형 공기저항 및 누설이 적으며 기류에 의한 발생소음이 적은 구조로서 다음의 제 조건을 만족시켜야 한다.
(가) 닥트 곡관부의 구조
닥트곡관 부분의 내축반경은 원칙적으로 장방형 닥트의 경우는 반경방향의 폭 이상 원형닥트는 직경 이상으로 한다.
(나) 닥트단면 변형의 구조
닥트 단면을 변형시킬 때는 급격한 변형을 피하고 원만하게 축소시키거나 확대시키며 그 경사 각도를 각각 15 도,30 도 각도의 범위내로 한다.
(다) 주방 및 욕실등 다습한 장소에서의 닥트구조
다습한 장소에 사용되는 수평배기 닥트 등은 그 이음매 및 이음부는 내면과 외면으로부터 시일제를 바른다.
(라) 닥트 관통 부위의 처리
방화 구획과 기타 벽면을 관통하는 닥트의 틈새는 암면 또는 기타 보온재와 불연재로 메운다.
(2) 닥트의 제작 및 설치
일반 닥트를 제작 할 경우 저속닥트는 내부 정압이 50 mmAq(2"WG)이내 혹은 15 m/s 이하이며 고속닥트는 이것을 초과하는 것을 말한다.
(가) 닥트의 판두께
1) 장방형닥트 (RECTANGULAR DUCT)
장방형닥트의 이음매는 저속닥트에서 긴변이 2250㎜ 이하일 때는 버턴펀치스냅록 (BUTTON PUNCH SNAP LOCK) 을 표준하고 긴변이 2250㎜를 초과하는 닥트 및 복잡한 곡관 또는 이형관은 피츠버그록으로 한다. 고속닥트는 모두 피츠버그 록으로 한다.
2) 원형닥트 (SPIRAL DUCT)
원형닥트는 나선형닥트로서 직관은 아연도 철판을 그로우브시임 (GROOVED SEAM & SPIRAL SEAM) 기계로 감은 것이며 호칭치수는 내경을 기준으로 한다. 닥트의 판두께 및 직관에 있어서 시임의 피치는 다음표와 같으며 시임접기의 폭은 6㎜이상으로 한다.
표 1-1
저속 닥트 지름(㎜) |
고속 닥트 지름 (㎜) |
판 두 께 (㎜) |
450 이하 |
200 이하 |
# 26 - 0.5 |
451 초과 750 이하 |
201 초과 600 이하 |
# 24 - 0.6 |
751 초과 1000 이하 |
601 초과 800 이하 |
# 22 - 0.8 |
1001 초과 하는 닥트 |
800 초과 1000 이하 |
# 20 - 1.0 |
표 1-2
덕트의 지름(mm) |
시임 피치 (mm) |
100 이하 |
100 이하 |
1000 이하 |
150 이하 |
■ 흐름 방향의 이음매는 표준판 마름을 할수 없는 것에 한하여 내부접기 이음으로 한다.
(나) 덕트의 보강법
덕트의 넓은 방향으로 상.하 1개씩을 덕트통과 스롯트 용접으로 부착시킨다. 재질은(아연도 함석 KSD-3506) 1.2t를 사용한다(단 장변이 1500mm이상인 덕트에 사용한다). 덕트 보강용 환봉 설치(급기덕트에만 적용)는 1개의 덕트중간에 상.하 수직으로 덕트를 관통시켜 9∅환봉(KSD-3503)을 삽입하여 상하의 보강용 찬넬과 너트 (KSD-1012)을 삽입하여 상하의 보강을 찬넬과 너트(KSD-1012)로 조인다.
(다) 저속 닥트의 접합
드라이브 슬립(DRIVE SLIP) 햄드 "S" 슬립(HEMMED "S" SLIP) 스텐딩 "S"슬립 (STANDING "S" SLIP) 등으로 절곡된 닥트에 끼우고 철판피스 또는 리벳트로 기밀하게 조여준다.
(라) 고속 닥트의 접속
고속 닥트의 접속부재는 저속닥트와 같은 재료를 사용하고 삽입 이음의 외면에 접착제를 잘바르고 양단을 닥트에 삽입하여 철판피스로 접합한다. 접속법은 저속 닥트와 같은 드라이브 슬립 햄드 "S"슬립 스텐딩 "S"슬립 (DRIVE SLIP, HEMMED "S" SLIP, STANDLING "S" SLIP) 또는 T.D.C. 플렌지 이음으로 한다.
(마) 원형닥트의 접속 (SPIRAL DUCT)
원형 닥트의 접속은 슬립 이음 또는 플렌지 이음으로 한다. 이음재는 KS.D.3506 (아연도강판)의 2종(SBHG 2) 및 3종(SBHG 3)을 사용하여 용접하고 내 외면에 적당한 방청도장 (무기질 아연 분말 도장)을 한다.
1) 이음 방법
호칭치수 (∅mm) |
이 음 방 식 |
ANGLE규격 |
리벳핏치 |
볼트핏치 |
볼트규격 |
900 이하 |
SLIP JOINT |
- |
100 |
- |
- |
900 초과 |
ANGLE FLANGE JOINT |
40*40*3T |
65 |
150 |
3/8"*20L |
2) 이음의 호칭 치수는 외경을 기준으로 하고 공차는 다음 표에 따른다.
호 칭 치 수 (∅㎜) |
공 차 (㎜) |
75 초과 600 이하 |
- 1.5 초과 - 2.5 이하 |
600 초과 1000 이하 |
- 2.0 초과 - 4.0 이하 |
3) 이음재의 판 두께는 고속닥트의 판 두께와 같게 하고 다음표에 따른다.
호 칭 치 수 (∅㎜) |
판 두 께 (㎜) |
200 이하 |
0.5 |
200 초과 - 600 이하 |
0.6 |
600 초과 - 800 이하 |
0.8 |
800 초과 - 1000 이하 |
1.0 |
4) 이음의 삽입 길이는 다음표에 따른다.
호 칭 치 수 (∅㎜) |
삽 입 길 이 (㎜) |
125 이하 |
60 이상 |
125 초과 - 300 이하 |
80 이상 |
300 초과 - 1000 이하 |
100 이상 |
마. 시험 및 검사
(1) DUCT 기구의 시험 검사
시험 검사는 공장 제작후 반입전에 공장에서 시행가능한 제반성능 및 외관 검사를 실시하고 현장 설치 후 TOTAL SYSTEM의 조합운전하에서 최종 검사를 실시한다. 시험 검사 항목은 아래 사항에 준한다.
(가) 통과 풍량
(나) 풍속
(다) 정압손실
(라) 발생소음
(마) 도달거리
(바) 강하도
(사) 유인성능
(아) 누설량 등 기밀정도
(자) 개폐동력
(차) 개폐시간
(카) 자유면적비
(타) 소음감쇠량 및 정압손실
(파) 규격 및 외관 검사 등 공단에서 지정하는 기술적 사항일체
(2) 닥트의 기밀 시험
닥트 제작은 좋은 닥트 조립공법으로 구성되어져야 하며, 나쁜 조립 또는 조잡한 조립공법은 제작 후 더 많은 씰란트를 주입 또는 도포한다고 해도 좋은 결과를 얻을 수 없으므로 기밀에 관하여 최대한의 성과를 얻으려면 전문 닥트 제작 공장 그리고 현장의 설치자가 각기 상호간에 긴밀한 협조가 이루어져야 한다.
(가) 닥트 압력의 등급을 아래와 같이 구분한다.
A급 500Pa( 50mm/Aq)까지의 + 압력(저압)
B급 1000Pa(100mm/Aq)까지의 + 압력(중압)
C급 2000Pa(200mm/Aq)까지의 + 압력(고압)
D급 2500Pa(250mm/Aq)까지의 + 압력(고압)
(나) 설정된 닥트의 누기량은 닥트 공사만을 위한 누기량이어야 한다.
즉, 각종 담파류, 공기조화기, 팬, 히터, 소음기 등은 제외한다.
(다) 닥트의 사용 압력이 (-)압력 경우에도 기밀시험은 (+)압력이로 이루어져야 한다.
(라) 닥트 제작의 정확성이나 현장에서의 작업이 올바르게 되었는지를 검사자에게 보고하기 전 예비시험을 철저히 한다.
(마) 기밀시험을 하기 위하여는 사전에 닥트 단면 폐쇄용 판이나 임시 막음 장치를 철저히 하고 이 장치들은 시험 후 제거하기 용이한 곳에 설치하여야 한다.
(바) 누기 되는 곳을 찾는 방법으로는,
1) 누기되는 소리에 의해서
2) 젖은 손의 감지에 의해서
3) 접속 부분에 비누물을 사용해서
4) SMOKE TEST에 의해서
(사) 기밀 시험은 보온 및 은폐 전에 실시하여야 한다.
(아) 누기되는 곳을 발견하면 다시 씰란트를 주입 또는 도포하여야 하며 재시공 후에는 씰란트가 충분히 경화된 후 재시험을 하여야 한다.
(자) 닥트의 각 부분에 시험압력은 덕트의 기밀시험에 준하며 덕트의 허용 누기량을 초과할 수 없다.
(3) 시험 측정 장비
(가) 측정기는 공기의 속도와 정압을 측정하기 위한 원추형의 공기 유입구와 팬과 풍량을 조절하기 위한 모터의 속도 조절의 기타 측정장치로 조립되어 있으며, 닥트와 시험기는 후렉시블 닥트로 연결한다.
(나) 시험기구의 정밀도는 허용치 이내에 들어가야 하며, 시험시의 지시된 정압의 +- 5%이내이어야 한다.
(다) 시험기구는 현장에서 사용하기 전 사용자에 의해서 검사되어야 한다.
(라) 시험 측정은 요구되는 시험 압력까지 도달한 후부터 15분 동안 관찰하며, 유지되는 압력이 일정할 때 측정한다.
2 - 9 지 지 및 고 정
가. 일반사항
관의 신축, 동요 및 하중 등에 견딜 수 있는 것으로서 관경 또는 관의 재질에 적합하고 충분한 지지강도가 있는 구조의 것으로 하고 진동의 전달을 막을 필요가 있을 때에는 방진재가 붙은 것으로 한다.
나. 재료
(1) 인서어트철물 : 주철물 및 가단주철재로 관의 지지에 충분한 것.
(2) 행거철물 : 관경에 적합하고 전중량을 지지할 수 있는 구조.
(3) 지관지지철물 : 관경에 적합하고 전중량을 지지 할수 있는 구조.
(4) 로울러 붙이 지지철물 : 철재로울러로 회전축봉은 충분한 강도가 있는 것.
(5) 관 고정철물 : 관의 신축응력에 어떤 방향으로도 움직이지 않는 구조.
(6) 공통 지지철물 : 형강제품으로서 충분한 강도를 가진 구조.
(7) 방진 지지철물 : 충분한 방진성과 강도가 있는 구조.
다. 시공
(1) 수평배관의 지지간격 및 지지봉강의 직경
관 종 류 |
단위 |
15 20 |
25 40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
강 관 |
m |
1.8 |
2.0 |
3.0 |
3.0 |
3.0 |
4.0 |
4.0 |
4.0 |
5.0 |
5.0 |
7.5 |
동 관 |
m |
1.5 |
2.0 |
2.5 |
3.0 |
3.5 |
4.0 | |||||
연 관 |
m |
** 1.0 | ||||||||||
급수용 주철관 |
m |
* 2.0 | ||||||||||
배수용 주철관 |
m |
1.5 | ||||||||||
지지 봉강 |
∅m |
9 |
13 |
16 |
분기관이 서로 접속할 경우에는 1.2M로 한다.
** 아연철판(0.6MM이상)의 반원형 받침대에 올려놓을 때는 1.5M간격으로 할 수 있다.
(2) 수직배관의 지지점
관 종 류 |
지지간격(m) |
관 종 류 |
지지간격(m) |
강관, 주철관 |
3,5 또는 각층 |
동관,염화비닐관 |
1,2 또는 각층 |
주 철 관 |
3 또는 각층 |
연 관 |
1.0 |
(3) 각형 닥트 (고속, 저속)
닥트의장변 |
밴 드 방 식 형강 + 봉강 |
형 강 | |||||
겉이판의 모양및치수 (mm) |
리벳나사 지름및간격 (mm) |
최대 간격 (m) |
형강 및 봉강 (mm) |
최대 간격 (m) |
형 강 (mm) |
최대 간격 (m) | |
450 이하 |
D슬립 0.6평판 1.2두께 *25 |
∅ 4.5 150간격 (2개 이상) |
3 |
25*25*3 ∅ 9 |
3 |
25*25*3 |
3.6 |
450 초과 750 이하 |
S슬립 0.6평판 1.6두께 *25 |
∅ 4.5 150간격 (2개 이상) |
3 |
25*25*3 ∅ 9 |
3 |
25*25*3 |
3.6 |
750 초과 1000 이하 |
S슬립 0.6평판 1.6두께 *25 |
∅ 4.5 150간격 (2개 이상) |
3 |
30*30*3 ∅ 9 |
3 |
30*30*3 |
3.6 |
1000 초과 1500 이하 |
|
|
|
30*30*3 ∅ 9 |
3 |
30*30*3 |
3.6 |
1500 초과 2250 이하 |
|
|
|
40*40*3 ∅ 9 |
3 |
40*40*3 |
3.6 |
2250 초과 |
|
|
|
40*40*3 ∅ 9 |
3 |
|
3.6 |
(4) 원형닥트
닥트지름(mm) |
평 강 (MM) |
봉 강 (MM) |
간 격 (M) |
1500 이하 |
25*3 |
∅ 9 |
3.6 |
1500 초과 |
30*3 |
∅12 |
3.6 |
제 3 장 공기조화 설비공사
3 - 1 일 반 사 항
가. 본 설비에는 열원기기, 공기조화기기 설비공사 및 급기, 환기, 배기, 닥트공사와 증기, 응축수, 냉온수, 냉각수 및 냉매, 주차장 환기공사 등을 포함한다.
나. 모든 기기는 운전시에 소음 및 진동이 적고 소정의 성능을 가진 것이어야 한다.
다. 열관리법 및 고압가스 안전관리법의 적용을 받는 기기 및 공사 등은 해당 기준에 합격하여야 한다.
3 - 2 닥 트 설 비 공 사
모든 자재와 공사는 "제2장 공통사항"의 해당 시방에 따른다.
3 - 3 배 관 설 비 공 사
가. 배관자료
(1) "제2장 공통사항"의 해당 시방에 따른다.
(2) 기기류 및 밸브류 접속은 필히 절연 후렌지 또는 절연 유니온으로 접속하여 전위 부식을 방지한다.
나. 밸브류
(1) 버터플라이밸브 (기계실 및 공조실)
(가) 65mm 이상 배관 : GEAR 구동식
(나) 50mm 이하 배관 : LEVER 구동식
(2) 기계실을 제외한 부분은 일반밸브 사용
다. 자동바란싱 밸브(Automatic Balancing Valve)
(1) 주요사양
(가) 밸브 자체에서 별도의 수동 유량 조정 작업 없이 일정 유량을 제시된 차압범위 안에서 유지하여야 한다.
(나) 밸브 내부 구조는 워터 해머, 서어징 및 진동을 스프링 작용에 의해 유지 완전히 흡수하는 카트리지 구조 이어야 한다.
(다) 카트리지 재질은 불활성 스테인레스 스틸이며 오리피스 형태는 원형, 사각형, 포물선형으로 조합, 제작되어 있으며 오리피스 가공에 관한 공식을 제시할 수 있어야 한다.
(라) 스프링의 압력 흡수 범위는 4가지로 구분되어 있어야 한다. 설계조건 및 사용 용도에 따라 스프링 압력 흡수 범위를 선택, 사용할 수 있어야 한다.
구 분 : 1~14PSID, 2~32PSID, 4~57PSID, 8~128PSID
(마) 밸브 자체에 (밸브 사이즈 15A ~ 750A) 온도, 압력을 점검할 수 있는 테스트 플러그가 부착되어 있는 구조이어야 한다.
(바) 밸브의 연결 및 해체가 쉽고(나사이음 또는 후렌지 이음 방식)유지 보수가 용이하여야 한다.
1) 15~40A : 나사이음으로 체결 및 해체가 쉬워야 하며 배관에 부착된 상태에서 카트리지의 교환이 가능하여야 한다.
2) 50A이상 : 웨이퍼 타입 또는 Grooved 형태로 스터드 볼트를 이용한 후렌지 접합 방식 및 GROOVED 접합방식으로 분해 조립이 가능해야 한다.
(사) 발명특허, 실용실안, 의장등록 등의 특허를 득한 제품이어야 한다.
(아) 국제 인증인 ISO 9001 혹은 이에 준하는 인증이 첨부되어야 한다.
(자) 밸브 구동부인 카트리지 내의 스프링은 히스테리시스 현상이 없어야 한다
(차) 제품 품질에 대해 5년간 보증 되어야 한다.
다. 기타부속
(1) 스트레이너
본체가 주철제 또는 청동제로서 청소구용 플러그는 황동제, 스트레이너 부분은 스테인레스강제 또는 동제로 하고 충분한 유효면적을 가진 것으로 국내 최상품으로 한다.
라. 지지철물 : 도면과 "제2장 공통사항"의 해당 시방에 따른다.
마. 시공
(1) 증기배관
(가) 시공은 관의 온도 변화에 따른 신축을 고려하여 배관하고 팽창시에는 배관의 각부에 과대한 응력이 걸리지 않도록 하며, 배관의 기울기가 틀리지 않도록 한다.
(나) 수평 순기울기 배관에서 지름이 다른 관을 접속할 때에는 편심 레듀셔를 사용한다.
(다) 관의 이음은 50mm 이하는 나사 이음,65mm이상은 용접이음으로 한다.
(라) 수직관 또는 각종 장치와 연결되는 부분 등 필요한 장소에는 플랜지 이음 등을
삽입하여 관과 기기류의 분리를 용이하게 한다.
(마) 배관의 최소 기울기는 순기울기일 때에는 1/250, 역기울기일 때는 1/100로 한다.
(바) 응축수 배관의 기울기는 최소 1/100로 한다.
(2) 냉온수 및 냉각수 배관
(가) 균등한 기울기를 유지하고 역기울기 및 공기차기 등 순환을 저해하는 배관이 되지 않도록 각별히 주의하며, 공기 정체가 우려되는 곳에는 자동공기변을 설치한다.
(나) 배관의 기울기는 원칙적으로 공급관은 앞올림 환수관은 앞내림으로 하고 기울기는 1/250을 기준으로 한다.
(다) 응축수 배관의 기울기는 최소 1/100 로 한다.
(3) 기타
(가) 기기류가 주철 또는 철제인 경우 그 접속은 필히 절연후렌지 또는 동합금제 FITTING 으로 접속하며, 전위 부식의 요인을 제거하여야 한다.
(나) 콘크리트내의 매설 또는 관통시 방식 테이프로 충분히 보호하고 스리브는 P.V.C. 또는 스텐레스관을 사용한다.
(4) 신축이음
(가) 벨로우즈형 이음은 KSB 1536(벨로우즈형 신축관 이음)에 적합한 것으로서 본체는 주철제, 주요부는 스테인레스 강제로 하고 벨로즈 재질은 냉간압연 스테인레스 강판제로 하며, 충분한 강도를 갖는 고정대가 있는 것으로 한다.
(나) 신축곡관은 배관과 같은 재료의 관을 가공한 것으로서 각부의 단면은 관의 원형대로 유지하고 두께가 균일해야 한다.
(5) 계기류
(가) 압력계, 복합압력계, 진공계는 KSB5305(부르돈관 압력계)에 따르며, 측정하는 유체의 종류와 설치장소에 적합한 것으로 하고 눈금판의 바깥지름은 원칙적으로 100mm이고 그 콕붙이로서 증기관에 설치할 때에는 사이폰관 붙이로 한다. 최고 사용눈금은 사용 압력의 1.5-2 배이며 진공눈금은 760mmHg로 한다.
(나) 온도계는 KSB 5235 (증기압식 지시온도계) 및 KSB 5302(유리제 온도계)에 준한 재료, 구조 및 성능을 가진 보호카버형인 온도계로 하고 최고 눈금은 최고 사용온도의 1.5배로 한다.
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