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≫ 건축공사표준시방서 |
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14010 멤브레인 방수공사
1. 일반사항
1.1 적용범위
가. 본 시방은 현장타설 철근 콘크리트 바탕 구조물의 벽·바닥 및 수조·피트 등에 유기질계 또는 무기·유기질계 혼합의 규산질계 도포 방수재를 시공하는 경우에 적용한다.
나. 본 시방에 의한 공사는 1. (일반사항)과 2. (자재), 3. (시공) 및 14000(공사시방)의 각 항에 따라서 실시한다.
1.2 용어
본 절에서 사용하는 용어를 다음과 같이 정의한다.
규산질계 도포 방수제 : 콘크리트 표면에 도포하여 콘크리트 자체를 치밀하게 변화시켜 고압투수(高壓透水)에 대하여 높은 방수성을 가지게 하는 재료로, 분체(粉體)부분은 주로 시멘트 및 입도조정된 규사, 규산질 미분말 등으로 구성되어 있으며 소정량의 물 또는 전용의 폴리머 분산제와 비빔하여 사용한다. 배후 수압측 : 방수층이 지하수 또는 물과 접하지 않는 면을 말하며, 현장타설 철근 콘크리트 바탕을 경계로 하여 건물의 내측 또는 피트의 내부를 가리킨다. 수압측 : 방수층이 지하수 또는 물과 접하는 면을 말하며, 건물의 외측 또는 수조의 내부를 가리킨다. 취약부 : 국부적으로 시멘트가 빈배합으로 되어 있거나, 공극이 존재하는 등 강도 또는 수밀성이 극단적으로 낮은 부분 폐쇄장소 : 피트 등과 같이 개구부가 작은 폐쇄된 공간
1.3 방수바탕
1.3.1 바탕의 종류
바탕의 종류는 현장타설 철근 콘크리트를 표준으로 한다.
1.3.2 물매와 배수
가. 실내의 바닥 등은 1/100∼1/50의 물매로 되어 있도록 한다.
나. 물이 고임 없이 빨리 배수될 수 있도록 한다.
1.3.3 바탕 형상
가. 평면부 바탕의 콘크리트 표면은 쇠흙손 등으로 평활하게 마무리한다.
나. 치켜올림부의 콘크리트는 제물마감으로 하고, 거푸집 고정재의 사용 또는 콘크리트 타설 중에 생긴 표면의 구멍은 폴리머 시멘트 모르터 등을 충전하여 메우고, 평탄하게 마무리한다.
다. 치켜올림부는 방수층 끝부분의 처리가 충분하게 되는 형상, 높이로 한다.
라. 오목모서리는 직각으로 면처리 하고, 볼록모서리는 각(角)이 없는 완만한 면처리로 한다.
1.3.4 바탕의 상태
방수시공 직전의 바탕 전반의 상태는 아래의 항을 표준으로 한다.
가. 평탄하고, 휨, 단차, 들뜸, 레이턴스, 취약부 및 현저한 돌기물 등의 결함이 없을 것.
나. 곰보, 균열부분이 없을 것.
다. 바닥면에는 물 고임이 없을 것.
라. 접착에 방해가 되는 먼지, 유지류, 얼룩, 녹 및 거푸집 박리제 등이 없을 것.
마. 콘크리트 이음 타설부는 줄눈재가 제거되어 있어야 하며, 줄눈재를 사용하지 않은 콘크리트 이음 타설부는 이음면의 양쪽으로 각각 폭 15mm 및 깊이 30mm 정도로 V컷 되어져 있을 것.
바. 거푸집 고정재는 제거되어 있고, 모르터 등으로 채워져 있을 것.
사. 누수되는 부위가 없을 것.
아. 기타 바탕의 상태는 공사시방에 의한다.
1.4 방수층의 종류와 적용
가. 방수층의 종류
방수층의 종류는 표 14020.1과 같으며, 지정은 공사시방에 의한다. 또한 표 중의 ( ) 안의 수치는 사용량을 나타낸다.
표 14020.1 방수층의 종류
종별
공정 |
무기질계 분체*1 + 물 |
무기질계분체*1 + 폴리머분산제 + 물 |
1 |
바탕처리 |
바탕처리 |
2 |
방수재 (0.6㎏/㎡) |
방수재 (0.7㎏/㎡) |
3 |
방수재 (0.8㎏/㎡) |
방수재 (0.8㎏/㎡)
|
[범례] *1 : 무기질계 분체는 포틀랜드 시멘트+세골재+규산질미분말을 혼합하여 미리 분체로 조정되어 있는 것을 말한다. 나. 적용부위 적용부위는 표 14020.2를 표준으로 하고, 기타 적용부위는 공사시방에 의한다.
표 14020.2 방수층의 적용
적용부위
방수층의 위치 |
외 벽 |
바 닥 |
수 조 |
피 트 |
배후수압측 |
○ |
○ |
― |
○*2 |
수압측 |
○ |
― |
○*1 |
○*3
|
[범례] ○ : 적용, ― : 표준외 *1 : 벽·바닥·천장을 포함하며, 음용수 수조에 사용할 경우에는 수도법상의 음용수 수질기준에 적합한 것으로 한다. *2 : 벽·바닥을 포함 *3 : 벽
1.5 시공관리
14010.1.5(시공관리)의 항에 준하여 실시한다. 다만, 폴리머 분산제를 사용하는 재료는 폴리머 분산제가 동결되지 않도록 주의한다.
2. 아스팔트 방수공사
2.1 방수층의 종류
아스팔트 방수층의 종류는 표 14010.5, 표 14010.6 및 표 14010.7과 같다. 다만, 표중의 ( ) 안의 수치는 사용량을 나타낸다. 또한 방수층의 적용은 표 14010.8을 표준으로 하고, 지정은 공사시방에 의한다.
표 14010.5 아스팔트 방수층의 종류
종별
공정 |
보행용 전면접착(A-PrF*) |
보 행 용
부분접착
(A-PrS) |
노 출 용
부분접착
(A-MiS) |
ALC바탕
부분접착
(A-AlS) |
단열재삽입
전면접착
(A-ThF) |
a |
b |
c |
1층 |
아스팔트
프라이머
(0.4㎏/㎡) |
아스팔트
프라이머
(0.4㎏/㎡) |
아스팔트
프라이머
(0.4㎏/㎡) |
아스팔트
프라이머
(0.4㎏/㎡) |
아스팔트
프라이머
(0.4㎏/㎡) |
아스팔트
프라이머
(0.4㎏/㎡) |
아스팔트
프라이머
(0.4㎏/㎡) |
2층 |
아스팔트
(2.0㎏/㎡) |
아스팔트
(2.0㎏/㎡) |
아스팔트
(2.0㎏/㎡) |
모래붙은
구멍뚫인 루핑 |
모래붙은
구멍뚫인 루핑 |
모래붙은
구멍뚫인 루핑 |
아스팔트
(2.0㎏/㎡) |
3층 |
아스팔트
펠트 |
아스팔트
펠트 |
아스팔트
루핑 |
아스팔트
(2.0㎏/㎡) |
아스팔트
(2.0㎏/㎡) |
아스팔트
(2.0㎏/㎡) |
아스팔트 루핑 |
4층 |
아스팔트
(1.5㎏/㎡) |
아스팔트
(1.5㎏/㎡) |
아스팔트
(1.5㎏/㎡) |
아스팔트 루핑 |
아스팔트 루핑 |
스트레치 루핑 |
아스팔트
(2.0㎏/㎡) |
5층 |
아스팔트
루핑 |
아스팔트
루핑 |
스트레치
루핑 |
아스팔트
(1.5㎏/㎡) |
아스팔트
(1.5㎏/㎡) |
아스팔트
(1.5㎏/㎡) |
단열재 |
6층 |
아스팔트
(1.5㎏/㎡) |
아스팔트
(1.5㎏/㎡) |
아스팔트
(1.5㎏/㎡) |
스트레치 루핑 |
스트레치 루핑 |
스트레치 루핑 |
아스팔트
(1.7㎏/㎡) |
7층 |
아스팔트
루핑 |
아스팔트
루핑 |
스트레치
루핑 |
아스팔트
(1.5㎏/㎡) |
아스팔트
(1.7㎏/㎡) |
아스팔트
(1.7㎏/㎡) |
스트레치 루핑 |
8층 |
아스팔트
(1.5㎏/㎡) |
아스팔트
(2.1㎏/㎡) |
아스팔트
(2.1㎏/㎡) |
스트레치 루핑 |
모래붙은
스트레치 루핑 |
모래붙은
스트레치 루핑 |
아스팔트
(1.7㎏/㎡) |
9층 |
아스팔트
루핑 |
― |
― |
아스팔트
(2.1㎏/㎡) |
― |
― |
모래붙은
스트레치 루핑 |
10층 |
아스팔트
(2.1㎏/㎡) |
― |
― |
― |
― |
― |
― |
보호·
마감 |
현장타설 콘크리트·콘크리트 블록 |
자갈·아스팔트 콘크리트 |
마감도료 또는 없음
|
(주) * : 보호층이 필요한 아스팔트 전면접착공법으로, a, b, c의 3종류가 있으며 적용부위에 따라 자유로이 선택하여 적용할 수 있다. l : 루핑류의 산출은 바닥면적에 대하여 1.2㎡/㎡로 한다.
표 14010.6 실내적용 아스팔트 방수층의 종류
종별
공정 |
실내용 전면접착(A-InF) |
a |
b |
1 층 |
아스팔트 프라이머(0.4㎏/㎡) |
아스팔트 프라이머(0.4㎏/㎡) |
2 층 |
아스팔트(2.0㎏/㎡) |
아스팔트(2.0㎏/㎡) |
3 층 |
스트레치 루핑 |
아스팔트 루핑 |
4 층 |
아스팔트(1.5㎏/㎡) |
아스팔트(1.5㎏/㎡) |
5 층 |
스트레치 루핑 |
아스팔트 루핑 |
6 층 |
아스팔트(2.1㎏/㎡) |
아스팔트(2.1㎏/㎡) |
보호·마감 |
현장타설 콘크리트·시멘트 모르터·콘크리트 블록·아스팔트 콘크리트
|
(주) 1) 실내용 아스팔트 전면접착공법에는 a, b의 2종류가 있으며 적용부위에 따라 자유로이 선택하여 적용할 수 있다. 2) 루핑류의 산출은 바닥면적에 대하여 1.2㎡/㎡로 한다.
표 14010.7 치켜올림부의 아스팔트 방수층
종 별 |
치켜올림부의 공정 |
보행용 전면접착(A-PrF) |
평면부 공정과 같은 공정으로 한다. |
보행용 부분접착(A-PrS) |
평면부의 2층을 생략한다. 4층의 아스팔트 루핑을 스트레치 루핑으로 바꾸고, 아스팔트를 1.5㎏/㎡으로 한다. 8층의 스트레치 루핑을 모래붙은 스트레치 루핑으로 바꾸고, 아스팔트를 1.7㎏/㎡로 한다. 9층은 생략한다. |
노출용 부분접착(A-MiS) |
평면부 공정의 2층을 생략하고, 3층의 아스팔트를 1.5㎏/㎡로 한다. |
ALC바탕 부분접착(A-AlS) |
평면부 공정의 2층을 생략하고, 3층의 아스팔트를 1.5㎏/㎡로 한다. |
단열재 삽입
전면접착(A-ThF) |
평면부 공정의 2층∼5층을 생략하고, 6층의 아스팔트를 1.5㎏/㎡로 한다. |
실내용 전면접착(A-InF) |
평면부 공정과 같은 공정으로 한다.
|
(주) 1) 치켜올림부를 보호누름으로 할 경우에는 파라펫에 홈을 파서 고정하고, 노출로 할 경우에는 누름철물로 고정하여 고무 아스팔트계 실링재로 처리한다. 또한 실내에서 방수층 치켜올림 높이가 낮을 경우에는 누름철물을 직조망 아스팔트 루핑으로 바꾸어 아스팔트를 치밀하게 바른다. 2) 감아내림부는 누름철물로 고정하여 고무 아스팔트계 실링재로 처리한다. 3) 평면부와 치켜올림부의 오목·볼록모서리에는 폭 300mm 정도의 스트레치 루핑을 사용하여 덧바름한다(아스팔트 사용량은 2.0㎏/㎡). 다만, 보행용 부분접착(A-PrS), 노출용 부분접착(A-MiS), ALC 바탕용 부분접착(A-AlS)에서의 평면부와 치켜올림·감아내림의 교차부에는 폭 700mm 정도의 스트레치 루핑으로 평면부를 500mm 걸치게 하여 덧바름한다. 4) ALC의 지지부는 2층을 시공하기 전에 폭 75mm 정도의 절연용 테이프를 붙인다. 5) 단열재 삽입 전면접착(A-ThF) 공법에서 바탕이 ALC패널인 경우에는 아스팔트 프라이머를 0.6㎏/㎡로 한다. 6) 보행용 전면접착(A-PrF)에서 바탕이 PC부재일 경우에는 2층 시공 전에 PC접합부를 스트레치 루핑으로 덧바름한다. 스트레치 루핑의 폭은 양측의 PC부재에 각각 100mm 정도 걸치게 하고, 아스팔트 사용량은 2.0㎏/㎡로 한다. 7) 단열재 삽입 전면접착(A-ThF) 공법에서 단열재의 두께는 공사시방에 의한다. 8) 실행용 전면접착(A-PrF), 보행용 부분접착(A-PrS) 공법에서 단열재를 사용하는 경우에는 보호·마감층과 방수층 사이에 두고, 두께는 공사시방에 의한다. 9) 노출용 부분접착(A-Mis)에서는 탈기장치를 설치한다. 탈기장치의 종류 및 개수는 공사시방에 따른다.
표 14010.8 방수층의 적용
종 별 |
보행용
전면접착
(A-PrF) |
보행용
부분접착
(A-PrS) |
노출용
부분접착
(A-MiS) |
ALC바탕용
부분접착
(A-AlS) |
단열재 삽입
전면접착
(A-ThF) |
실내용
전면접착
(A-InF) |
바탕(평면부)물매 |
1/100∼
1/50 |
1/100∼
1/50 |
1/50∼
1/20 |
1/50∼
1/20 |
1/50∼
1/20 |
1/100∼
1/50 |
지 붕 |
RC |
○ |
○ |
○ |
― |
○ |
― |
PC |
○*2 |
○ |
○ |
― |
○ |
― |
ALC |
― |
― |
― |
○ |
○ |
― |
수영장·인공연못·정원 |
RC |
○*3 |
― |
― |
― |
― |
○*3 |
지하지붕(외부쪽) |
RC |
○ |
― |
― |
― |
― |
― |
실내*1 |
A |
RC |
○*3 |
― |
― |
― |
― |
― |
B |
RC |
― |
○*4 |
― |
― |
― |
○*5 |
C |
RC |
― |
― |
― |
― |
― |
○
|
[범례] ○ : 적용, ― : 표준외 *1 : A ; 욕실, 주방 B ; 주차장 C ; 화장실, 기계실 *2 : 보호·마감은 콘크리트 블록으로 한정 *3 : 보호·마감은 현장 콘크리트 타설로 한정 *4 : 보호·마감은 아스팔트 콘크리트로 한정 *5 : 보호·마감은 현장타설 콘크리트 및 아스팔트 콘크리트로 한정
2.2 자재
2.2.1 아스팔트 프라이머
아스팔트 프라이머는 솔 또는 로울러 등으로 도포하기에 지장이 없고, 표 14010.9의 품질에 적합한 침입도 10∼30 정도의 아스팔트를 휘발성 용제에 용해한 용액 타입의 것으로 한다.
표 14010.9 아스팔트 프라이머의 품질
항 목 |
품 질 |
비 고 |
건조시간 |
8시간 이내 |
KS M 5000(시험방법 2511, 도료의 건조시간 시험방법 (4.1)지촉건조)에 따른다. 단, 시험온도는 20±2℃로 한다. |
가열잔분 |
35% 이상 |
KS M 5000(시험방법 2113, 도료의 휘발분 및 불휘발분 함량시험방법)에 따른다. |
비 중 |
1.0 미만 |
KS M 5000(시험방법 2131, 도료의 비중시험방법)에 따른다.
|
2.2.2 고무 아스팔트계 실링재
방수층의 끝부분 또는 방수층의 이음부위에서 사용하는 고무 아스팔트를 주원료로 하는 실링재는 압출식 건(gun)이나 주걱 등으로 도포하는데 지장이 없고, 표 14010.10의 품질에 적합한 것으로 한다.
표 14010.10 고무 아스팔트계 실링재
항 목 |
품 질 |
비 고 |
용기 중에서의 상태 |
덩어리나 침전이 없고 균질하여야 한다 |
KS M 5000(시험방법 2011, 도료의 용기 내에서의 상태시험방법)에 따른다. |
가열잔분 |
70% 이상 |
KS M 5000(시험방법 2113, 도료의 휘발분 및 불휘발분 함량시험방법)에 따른다. |
내열시험 |
발포가 없고 6mm 이상으로 흘러내리지 않을 것 |
시험방법·판정은 ASTM D 2822 8.5(60℃에서의 거동)에 준거한다.* |
굽힘시험 |
균열, 패널로부터의 박리가 없을 것 |
시험방법·판정은 ASTM D 2822 8.6(0℃에서의 유연성)에 준거한다.
|
[범례] * : 60℃, 24시간 처리한 시료에 대하여 15℃에서 시험한다.
2.2.3 아스팔트
방수공사용 아스팔트는 KS F 4052(방수 공사용 아스팔트)에서 정의하는 통칭 아스팔트 컴파운드(asphalt compound)의 1종∼4종으로 하며, 종별에 따른 품질은 표 14010.11에 적합한 것으로 한다. 방수층 위에 단열재와 콘크리트 보호층이 있는 지붕의 경우, 온도 변화가 거의 없음을 고려하여 지하 및 실내의 경우와 동일하게 1종을 표준으로 적용한다.
표 14010.11 방수 공사용 아스팔트의 품질
[범례] *1 : 보통의 감온성1)을 갖고 있으며, 비교적 연질로서 실내 및 지하구조 부분에 사용되며, 공사 기간 중이나 그 후에도 알맞는 온도를 가져야 한다. *2 : 비교적 적은 감온성을 갖고 있으며, 일반지역의 물매가 느린 옥내구조부에 사용한다. *3 : 감온성이 적은 것으로서 일반지역의 노출지붕 또는 기온이 비교적 높은 지역의 지붕에 사용한다. *4 : 감온성이 아주 적으며, 비교적 연질의 것으로 일반지역외에 주로 한냉지역의 지붕, 기타 부분에 사용한다.
1) : 감온성(感溫性)이라 함은 아스팔트의 딱딱한 정도가 온도 변화에 따라 변하는 성질을 말하며, 감온성을 나타내는 수치로는 침입도 지수가 실질적으로 중요시 된다.
2.2.4 아스팔트 루핑류
아스팔트 루핑류는 다음의 각 한국 산업규격에 적합한 것으로 하고, 종류는 특기시방서에 따른다. KS F 4901(아스팔트 펠트) KS F 4902(아스팔트 루핑) KS F 4913(직조망 아스팔트 루핑). 다만, 직조망은 「합성섬유」로 한다. KS F 4904(스트레치 아스팔트 루핑) KS F 4905(구멍뚫린 아스팔트 루핑)
2.2.5 단열재
가. 단열재 삽입 전면접착(A-ThF) 공법에 사용하는 단열재는 시공시 용융 아스팔트에 접하여도 품질상 문제가 생기지 않는 내열성을 가져야 하고, KS M 3809(경질 우레탄 폼 보온재)의 보온판 2종 2호 또는 2종 3호에 규정하는 밀도에 적합한 것으로 한다.
나. 보행용 전면접착(A-PrF), 보행용 부분접착(A-PrS) 공법에서 방수층과 보호·마감층 사이에 삽입하는 단열재는 본 시방서 26000(단열공사)에서 정하는 것으로 한다.
2.2.6 절연용 테이프
PC 또는 ALC패널의 접합부 거동에 따른 방수층 파단방지를 위하여 사용하는 절연용 테이프의 종류는 KS A 1525(종이 점착 테이프)의 1종에 적합한 것으로 한다.
2.2.7 절연용 시트
가. 방수층과 콘크리트 보호층 사이에 설치하는 절연용 시트는 폴리에틸렌 등의 필름(두께 0.10mm 이상)으로 한다.
나. 폴리스티렌 단열재와 콘크리트 보호층 사이에 설치하는 절연용 시트는 폴리에틸렌 등의 필름(두께 0.10mm 이상) 또는 아스팔트 펠트 30kg품으로 한다. 아스팔트 펠트는 KS F 4901(아스팔트 펠트)의 규정에 적합한 것으로 한다.
2.2.8 누름철물
누름철물은 적절한 강성과 내구성을 가지고, 방수층의 끝부분을 확실하게 고정할 수 있는 것으로 한다.
2.2.9 루프 드레인
루프 드레인은 KS F 4522(루프 드레인(평지붕용))에서 규정하고 있는 품질 이상의 것으로 하며, 그 지정은 공사시방에 의한다.
2.2.10 마감도료
노출용 부분접착(A-MiS), ALC 바탕용 부분접착(A-AlS), 단열재 삽입 전면접착(A-ThF) 공법의 모래붙은 스트레치 루핑의 미관과 보호를 목적으로 도포하는 마감도료는 솔 또는 뿜칠기구 등으로 도포하는 데 지장이 없고, 방수층과 충분히 접착하며, 양호한 내구성을 가지고 방수층의 품질을 저하시키지 않는 것으로 한다.
2.3 시공
2.3.1 아스팔트 프라이머의 도포
바탕을 충분히 청소한 다음, 솔 또는 로울러 등으로 시공범위 전면에 균일하게 도포하여 건조시킨다.
2.3.2 아스팔트 용융 및 취급
가. 아스팔트의 용융온도는 표 14010.12의 용융온도를 표준으로 하여 용융중에는 최소한 30분에 1회 정도로 온도를 측정하며, 접착력 저하방지를 위하여 200℃ 이하가 되지 않도록 한다. 용융한 아스팔트가 인화되지 않도록 주의함은 물론 미리 용융 솥 가까운 곳에 소화기 등을 준비하여 둔다.
표 14010.12 방수공사용 아스팔트의 종별 용융온도
[범례] * : KS F 4052(방수공사용 아스팔트)의 종류
나. 아스팔트 용융 솥은 가능한 한 시공장소와 근접한 곳에 설치한다. 특히, 방수층 위에 용융 솥을 두지 않으며, 용융 솥의 열이 주변에 영향을 주지 않도록 적절한 조치를 취하여야 한다.
다. 용융한 아스팔트의 취급에 있어서는 작업원의 안전을 확보하고, 건물을 오염시키지 않도록 충분히 주의한다.
2.3.3 루핑 붙임
가. 볼록·오목 모서리 부분은 일반 평면부 루핑을 붙이기 전에(단열재 삽입 전면접착공법 A-ThF에서는 6층 시공 전에), 폭 300mm 정도의 스트레치 루핑을 사용하여 균등하게 덧붙임 한다. 다만, 보행용 부분접착(A-PrS), 노출용 부분접착(A-MiS) 및 ALS 바탕용 부분접착(A-AlS) 공법에서의 평면부와 치켜올림 또는 감아내림부와의 교차부(볼록·오목모서리)에는 폭 700mm 정도의 스트레치 루핑을 평면부에 500mm 정도 걸쳐서 덧붙임 한다.
나. 보행용 전면접착(A-PrF), 단열재 삽입 전면접착(A-ThF) 및 실내용 전면접착(A-InF) 공법에서의 콘크리트 이음 타설부는 일반 평면부 루핑을 붙이기 전에, 폭 75mm 정도의 절연용 테이프를 붙인 후, 폭 300mm 정도의 스트레치 루핑으로 덧붙임한다.
다. 보행용 전면접착(A-PrF) 공법에서의 PC패널 부재의 이음 줄눈부는 일반 평면부의 루핑을 붙이기 전에 PC부재의 거동에 따른 파손방지를 위하여 PC패널 양측 부재에 각각 100mm 정도 걸친 폭으로 스트레치 루핑으로 절연 덧붙임을 한다.
라. ALC패널 지지부는 모래붙은 구멍뚫린 아스팔트 루핑을 붙이기 전에, 폭 75mm 정도의 절연용 테이프를 붙인다. 다만, 박공지붕의 용마루는 모래붙은 아스팔트 루핑을 붙인 후, 폭 500mm 정도의 스트레치 루핑으로 덧붙임한다.
마. 일반 평면부의 루핑 붙임은 흘려붙임으로 한다. 또한 루핑의 겹침폭은 길이 및 폭 방향 100mm 정도로 하고, 겹침부로부터 삐죽이 나온 아스팔트는 솔 등으로 균등하게 바른다. 다만, 보행용 부분접착(A-PrS), 노출용 부분접착(A-MiS) 및 ALC 바탕부분접착(A-AlS) 공법에 사용하는 모래붙은 구멍뚫린 루핑은, 70mm 정도의 겹침폭을 두거나 통기가 방해받지 않도록 귀맞춤하여 붙인다. 또한 모래붙은 구멍뚫린 루핑은 오목·볼록 모서리의 덧붙임 스트레치 루핑과 100mm 정도 겹쳐 붙인다.
바. 루핑은 원칙적으로 물흐름을 고려하여 물매의 아래쪽으로부터 위를 향해 붙이고, 또한 상·하층의 겹침 위치가 동일하지 않도록 붙인다. 어쩔 수 없이 물매의 위쪽에서 아래로 붙일 경우에는 루핑의 겹침 폭을 150mm로 한다.
사. 치켜올림부의 루핑을 평면부와 별도로 하여 붙일 경우에는 평면부 루핑을 붙인 후, 그 위에 150mm 정도의 겹침 폭을 두고 붙인다. 단, 모래붙은 스트레치 루핑의 경우에는 치켜올림부를 먼저 붙이고, 평면부의 스트레치 루핑을 겹침 폭 150mm 정도로 하여 붙인다.
아. 치켜올림부의 루핑은 각층 루핑의 끝이 같은 위치에 오도록 하여 붙인 후, 방수층의 끝부분을 벽돌 등의 보호층이 있을 경우에는 파라펫에 홈을 파 집어넣고 고무 아스팔트계 실링재로 마감하며, 노출이나 건식누름으로 할 경우에는 누름철물로 고정하여 고무 아스팔트계 실링재로 처리한다. 다만, 실내에서 방수층의 치켜올림 높이가 낮을 경우(500mm 이하)에는 누름철물을 직조망 아스팔트 루핑으로 바꿀 수도 있다. 이때 직조망 아스팔트 루핑의 틈새가 보이지 않도록 아스팔트를 바른다.
2.3.4 단열재 깔기
단열재 삽입 전면접착(A-ThF) 공법에서의 단열재는 아스팔트를 바르면서 틈새없이 깐다. 보행용 전면접착(A-PrF) 및 보행용 부분접착(A-PrS) 공법의 방수층 위에 단열재를 적층할 경우에는 최상층의 아스팔트 바름이 끝난 후, 아스팔트로 부분적으로 붙여 깐다.
2.3.5 절연용 시트 깔기
절연용 시트는 방수층 완성후의 검사가 끝난 다음, 겹침폭 100mm 정도로 하여 깔고, 점착 테이프 또는 기타 테이프로 고정한다.
2.3.6 특수부위의 처리
가. 드레인 주위의 처리 드레인 주위는 일반 평면부 루핑을 붙이기 전에, 폭 200mm 정도의 스트레치 루핑으로 드레인의 몸체와 평면부 양쪽에 걸치듯이 덧붙임한 후, 평면부의 루핑을 겹쳐 붙인다. 드레인에 붙인 루핑류의 끝부분은 각 층의 루핑을 정리하고 고무 아스팔트계 실링재로 처리한다. 보행용 부분접착(A-PrS), 노출용 부분접착(A-MiS) 및 ALC 바탕용 부분접착(A-Als) 공법의 2층 공정의 모래붙은 구멍뚫린 아스팔트 루핑은 먼저 덧붙임한 스트레치 루핑의 끝부분과 일치시켜 붙인다. 또한 단열재 삽입 전면접착(A-ThF) 공법의 단열재 붙이기는 드레인 몸체의 300mm 정도 앞에서 끝낸다.
나. 파이프 주위의 처리
파이프 주위는 일반 평면부의 루핑을 붙이기 전에 파이프와 평면부에 걸치듯이 직조망 아스팔트 루핑을 덧붙임하고 아스팔트로 틈새가 보이지 않도록 바른 후, 파이프에 1층의 스트레치 루핑을 붙인다. 다음으로, 일반 평면부의 방수층을 파이프의 외주부까지 붙이고, 그 위에 2층의 스트레치 루핑을 붙이고 마감한다. 파이프에 붙인 방수층의 치켜올림 끝부분은, 폭 70mm 정도의 직조망 아스팔트 루핑으로 둥글게 감고 아스팔트로 틈새가 없도록 칠한 다음, 금속제의 밴드 등으로 고정하여 고무 아스팔트계 실링재로 처리한다. 다만, 모래붙은 스트레치 루핑의 마감은 금속제의 밴드로 고정하기 전에 모래붙은 스트레치 루핑을 덧붙임한다. 파이프와 평면부가 만나는 부위 주변은 고무 아스팔트계 실링재로 처리한다.
2.4 보호·마감
아스팔트 방수층의 보호·마감은 표 14010.5, 표 14010.6을 표준으로 하고, 종류는 공사시방에 따른다.
2.4.1 지붕의 공법
지붕 방수층의 보호·마감의 시공법은 아래 사항을 표준으로 한다.
가. 현장타설 콘크리트 방수층이 완성된 다음, 단열재를 깔고 그 위에 절연용 시트를 깔아 점착 테이프 또는 기타 테이프로 고정한다. 그 위에 본 시방서 05000(철근 콘크리트) 공사에 따라서 콘크리트를 시공한다. 콘크리트에는 균열방지를 위한 와이어 메시를 두께의 중간 위치에 삽입한다. 평면부 콘크리트에는 가로, 세로 모두 3∼5m 마다 신축줄눈을 설치하고, 파라펫·펜트하우스 주변 및 치켜올림 면으로부터 0.6m 내외의 적당한 위치에도 신축줄눈을 설치한다. 신축줄눈은 폭 15 정도, 깊이는 누름 콘크리트의 밑면까지 도달하도록 설치한다. 콘크리트·와이어메시·줄눈재의 종류는 공사시방에 의한다. 치켜올림부는 시멘트 모르터로 기초를 만들고 본 시방서 09000(벽돌공사) 또는 10000(블록공사)에 따라서 벽돌이나 블록을 방수층으로부터 20mm 이상 간격을 둔 위치에서 쌓아올리고, 각 단별로 방수층과의 사이에 시멘트 모르터로 공극이 생기지 않도록 충전한다. 표면은 본 시방서 18000(미장공사)에 준하여 시멘트 모르터를 발라 마감한다. 치켜올림부를 건식공법으로 할 경우에는 공사시방에 따른다.
나. 아스팔트 콘크리트
50mm 이상의 아스팔트 콘크리트를 2층으로 나누어 로울러로 전압하여 시공한다. 아스팔트 콘크리트의 배합과 치켜올림부의 보호공법은 공사시방에 따른다.
다. 콘크리트 블록
방수층이 완성된 다음, 방수층이 손상되지 않도록 블록을 깐다. 블록의 종류 및 시공법은 공사시방에 따른다.
라. 자갈
방수층이 완성된 다음, 아스팔트를 바르면서 둥근모양을 한 직경 20∼30mm 정도의 콩자갈을 깐다. 자갈층의 두께는 50mm 내외로 한다. 다만, 배수구, 드레인 주위는 자갈을 깔기 전에 자갈의 흘러내림을 방지하는 턱을 만든다. 아스팔트계 또는 합성수지계의 접착제를 사용하여 상온에서 자갈을 고정하는 경우에는 공사시방에 의하며, 방수층 위에 자갈을 쌓아둘 때에는 합판 등으로 양생한다. 특히 집중하중이 작용하지 않도록 적정하게 분산시킨다.
마. 마감도료
방수재 제조자가 지정하는 마감도료를 솔 또는 뿜칠기구 등을 사용하여 규정량을 균일하게 도포한다.
2.4.2 실내의 공법
실내 방수층의 보호·마감 시공법은 아래의 사항을 표준으로 한다.
가. 현장타설 콘크리트 옥상의 공법에 준하며, 신축줄눈은 설치하지 않는다. 신축줄눈을 설치할 경우에는 공사시방에 의한다.
나. 시멘트 모르터 방수층이 완성된 다음, 평면부에는 와이어 메시를, 치켜올림부에는 방수층에 200mm 정도의 간격으로 지그재그로 부착한 고정철물에 메탈라스 또는 메시를 고정한 다음, 본 시방서 18000(미장공사)에 준하여 시멘트 모르터를 바른다. 메탈라스 또는 와이어 메시의 치켜올림 끝부분은 철물로 바탕에 고정한다.
2.4.3 수영장, 인공연못·정원의 공법
수영장, 인공연못·정원의 방수층 보호·마감의 시공법은 옥상공법의 현장타설 콘크리트에 의한다. 신축줄눈을 설치할 경우에는 공사시방에 의한다.
2.4.4 지하외벽의 공법
지하외벽의 방수층이 완성된 다음, 보호완충재를 설치하고 콘크리트 또는 콘크리트 블록을 시공한다. 콘크리트 및 콘크리트 블록의 시공법은 옥상공법의 현장타설 콘크리트와 콘크리트 블록에 준한다. 신축줄눈은 설치하지 않으며, 설치할 경우에는 공사시방에 의한다.
3. 개량 아스팔트 시트 방수공사
3.1 방수층의 종류
방수층의 종류는 표 14010.13과 같고, 표 중의 ( )의 수치는 사용량을 나타낸다. 또한 방수층의 적용은 표 14010.14를 표준으로 하고, 지정은 공사시방에 의한다.
3.2 자재
3.2.1 방수용 재료
가. 프라이머 프라이머는 14010.2.2.1(아스팔트 프라이머) 또는 합성고무나 합성수지로 개량한 아스팔트를 주원료로 하는 용제계 및 에멀션계의 것으로, 솔, 고무주걱 등으로 도포하는데 지장이 없고, 8시간 이내에 건조되는 품질의 것으로 개량 아스팔트 시트 제조자가 지정하는 것으로 한다.
표 14010.13 개량 아스팔트 시트 방수층의 종류
종별
공정 |
보행용 전면접착
(M-PrF) |
노출용 전면접착(M-MiF*) |
노출용 단열재 삽입
(M-MiT) |
a |
b |
1 |
프라이머
(0.4㎏/㎡) |
프라이머
(0.4㎏/㎡) |
프라이머
(0.4㎏/㎡) |
프라이머
(0.4㎏/㎡) |
2 |
개량 아스팔트 시트
(비노출복층방수용)
2.5mm 이상 |
개량 아스팔트 시트
(노출복층방수용)
4.0mm 이상 |
개량 아스팔트 시트
(비노출복층방수용)
2.5mm 이상 |
접 착 제 |
3 |
개량 아스팔트 시트
(비노출복층방수용)
2.5mm 이상 |
― |
개량 아스팔트 시트
(노출복층방수용)
3.0mm 이상 |
단 열 재 |
4 |
― |
― |
― |
점착층 붙은 개량
아스팔트 시트
2.0mm 이상 |
5 |
― |
― |
― |
개량 아스팔트 시트
(노출복층방수용)
3.0mm 이상 |
보호·마감 |
현장타설 콘크리트·아스팔트 콘크리트·콘크리트 블록·모르터·자갈 |
마감도료 또는 없음
|
(주) * : 최상층에 노출용의 개량 아스팔트 시트를 사용하여 전면밀착으로 하는 공법. a, b의 2종류가 있으며, 적용부위에 따라 자유로이 선택하여 적용할 수 있다.
1) 치켜올림 및 감아내림부는 누름철물로 고정하고 실링재로 처리한다. 다만, 실내에서 방수층의 치켜올림 높이가 낮을 경우에는 누름철물을 제외할 수도 있다. 2) 오목모서리에는 미리 폭 200mm 정도의 덧붙임용 시트를 붙여둔다. 3) 보행용 전면접착(M-PrF)공법에서 치켜올림부의 보호·마감을 마감도료 또는 하지 않을 경우에는, 평면의 공정 3의 개량 아스팔트 시트를 오목모서리 앞에서 바름을 멈추고, 두께 3mm 이상의 노출 복층방수용 개량 아스팔트 시트를 200mm 걸쳐 붙인 다음에 치켜올림부를 붙인다. 4) 드레인 주변에는 500mm 각 정도의 덧붙임용 시트를 사용한다. 5) 파이프 주변에는 덧붙임용 시트를 적절하게 혼합하여 사용한다. 6) ALC를 바탕으로 할 경우에는 표면을 미장마감 하거나, 공정 1의 프라이머를 0.6㎏/㎡로 한다. 7) 노출용 단열재 삽입(M-MiT) 공법의 공정 1의 프라이머, 공정 2의 접착제의 사용량은 접착제의 종류에 따라 달라진다. 8) PC 또는 ALC패널의 이음줄눈부는 덧붙임용 시트로 양쪽으로 100mm 정도씩 걸쳐 붙인다. 9) 노출용 단열재 삽입(M-MiT) 공법에서의 단열재의 두께는 공사시방에 의한다. 10) 보행용 전면접착(M-PrF) 공법에서 단열재를 사용할 경우에는 방수층과 보호·마감 사이에 두고, 그 두께는 공사시방에 의한다. 11) 노출용 전면접착(M-MiF)과 노출용 단열재 삽입(M-MiT) 공법에는 필요에 따라서 구멍뚫린 아스팔트 루핑을 붙이고, 탈기장치를 설치한다. 12) 마감도료의 종류와 시방은 개량 아스팔트 시트 제조자의 지정에 따른다. 13) 루핑류는 바탕면적에 대하여 1.2㎡/㎡ 사용을 원칙으로 한다.
표 14010.14 방수층의 적용
종 별 |
보행용 전면접착
(M-PrF) |
노출용 전면접착(M-MiF) |
노출용 단열재 삽입
(M-MiT) |
부 위 |
바 탕 |
a |
b |
지 붕 |
RC |
○ |
○ |
○ |
○ |
PC |
○* |
○ |
○ |
○ |
ALC |
― |
○ |
○ |
○ |
차 양 |
RC |
― |
○ |
― |
― |
PC |
― |
○ |
― |
― |
지하외벽(외부쪽) |
RC |
○ |
― |
― |
― |
실
내 |
욕실 등 |
RC |
○ |
― |
― |
― |
주차장 |
RC |
○ |
― |
― |
― |
수 영 장 |
RC |
○ |
― |
― |
― |
인공연못·정원 |
RC |
○ |
― |
― |
― |
바탕(바닥)의 구배 |
1/100∼1/50 |
1/50 ∼ 1/20
|
[범례] : ○ : 적용, ― : 표준외 * : 아스팔트 콘크리트, 콘크리트 블록, 자갈에 의한 보호·마감에 한함. 나. 개량 아스팔트 시트 KS F 4917(개량 아스팔트 방수시트)에 적합한 것으로 한다. 개량 아스팔트 방수시트의 치수는 표 14010.15와 같다.
표 14010.15 개량 아스팔트 방수시트의 치수
용도에 의한 구분 |
두께mm( )* |
나비(cm) |
길이(m) |
노출 단층방수용 |
3.5 이상(4.0 이상) |
인수·인도 당사자간의 협정에 따르나 100 이상을 표준으로 한다. |
인수·인도 당사자간의 협정에 따르나 7.0 이상을 표준으로 한다. |
노출 복층방수용 |
2.5 이상(3.0 이상) |
비노출 단층방수용 |
3.0 이상(3.5 이상) |
비노출 복층방수용 |
2.0 이상(2.5 이상)
|
[범례] * : ( ) 내의 숫자는 토오치 버너를 사용하여 시공하는 방수시트에 적용한다.
다. 덧붙임용 시트 KS F 4917(개량 아스팔트 방수시트)의 비노출 복층방수용에 적합하고, 덧붙이기에 적합한 것으로 한다.
라. 점착층 붙은 시트 KS F 4917(개량 아스팔트 방수시트)의 비노출 복층방수용에 적합하고, 뒷면에 점착층이 붙은 것으로 토오치 불꽃에 의하여 그 자체 및 단열재가 손상을 받지 않는 것으로 한다.
마. 실링재 실링재는 폴리머 개량 아스팔트계로 한다. 종류로는 정형 실링재와 부정형 실링재가 있다.
바. 단열재 노출용 단열재 삽입공법(M-MiT)에 이용하는 단열재는 KS M 3809(경질 우레탄 폼 보온재)의 압축강도가 15N/㎠(1.5㎏/㎠) 이상인 것으로 한다.
사. 단열재용 접착제 단열재용 접착제는 개량 아스팔트 시트 및 단열재를 침해하지 않는 품질의 것으로 시공에 적합한 것으로 한다.
3.2.2 관련재료
아래의 관련재료는 개량 아스팔트 시트 제조자가 지정하는 것으로 한다.
가. 마감도료 마감도료는 솔 또는 뿜칠 기구로 도포하는데 지장이 없고, 방수층과 충분히 접착하며, 양호한 내후성을 갖고 방수층의 품질을 저하시키지 않는 것으로 한다.
나. 보호완충재 보호완충재는 지하외벽의 방수층표면에 부착하여, 모래 등의 되메우기재의 충격 및 침하로부터 방수층을 보호할 수 있는 것으로 한다.
다. 누름철물 누름철물은 적절한 강성과 내구성을 갖고 방수층의 끝부분을 확실하게 고정할 수 있는 것으로 한다.
라. 탈기장치 탈기장치는 방수성능을 손상시킴 없이 바탕의 수분을 양호하게 탈기시키고, 토오치의 불꽃으로 변형되지 않는 내구성이 뛰어난 것으로 한다.
3.2.3 기타 재료
상기한 이외의 재료는 개량 아스팔트 시트 제조자가 지정하는 것으로 한다.
3.3 시공
3.3.1 프라이머의 도포
바탕을 충분히 청소한 후, 프라이머를 솔·고무주걱 등으로 균일하게 도포하여 얼룩이 없게 침투시킨다.
3.3.2 개량 아스팔트 시트 붙이기
가. 개량 아스팔트 시트 붙이기는, 토오치로 개량 아스팔트 시트의 뒷면과 바탕을 균일하게 가열하여 개량 아스팔트를 용융시키면서 잘 밀착시키는 방법을 표준으로 한다.
나. 일반부의 개량 아스팔트 시트가 상호 겹쳐진 접합부는 개량 아스팔트가 베어 나올 정도로 충분히 가열·용융시켜 수밀성을 좋게 한다. 개량 아스팔트 시트의 상호 겹침 폭은 길이방향으로 100mm 정도, 폭방향으로는 100mm 이상으로 하고, 물매의 아래쪽 시트가 아래로 가도록 접합시킨다.
다. 보행용 전면접착(M-PrF), 노출용 전면접착(M-MiF, b), 노출용 단열재 삽입(M-MiT) 공법의 경우에는 상층 개량 아스팔트 시트의 접합부와 하층 개량 아스팔트 시트의 접합부가 겹쳐지지 않도록 한다.
라. ALC패널의 단변접합부 등 큰 움직임이 예상되는 부위는 미리 폭 300mm 정도의 덧붙임용 시트로 처리한다.
마. 치켜올림의 개량 아스팔트 시트의 끝부분은 누름철물을 이용하여 고정하고, 실링재로 처리한다.
바. 지하외벽 및 수영장 등의 벽면에서의 개량 아스팔트 시트 붙이기는, 미리 개량 아스팔트 시트를 2m 정도로 재단하여 시공한다. 높이가2m 이상인 벽은 같은 작업을 반복한다. 재단하지 않고 개량 아스팔트 시트를 붙이는 경우에는 늘어 뜨리는 장치를 이용하여 시공한다. 개량 아스팔트 시트의 겹침 폭은 길이·폭방향 모두 100mm 이상으로 하고 최상단부 및 높이가 10m를 넘는 벽에서는 10m 마다 누름철물을 이용하여 고정한다.
사. 바탕에 부분적으로 융착시키는 경우의 시공법은 공사시방에 따른다.
3.3.3 단열재 붙이기
가. 노출용 단열재 삽입(M-MiT) 공법에서의 단열재는 공정 2의 단열재용 접착제를 균일하게 바르면서 빈틈없이 붙이고, 그 위를 점착층 붙은 시트로 붙인다.
나. 보행용 전면접착(M-PrF) 공법에서의 단열재는 단열재용 접착제를 이용해서 붙이든지 또는 이미 시공된 개량 아스팔트 시트의 표면을 토오치로 부분적으로 가열하여 빈틈없이 붙인다.
3.3.4 특수부위의 처리
가. 오목모서리와 볼록모서리 부분은 일반 평면부에서의 개량 아스팔트 붙이기에 앞서 폭 200mm 정도의 덧붙임용 시트로 처리한다.
나. 드레인 주변은 일반 평면부의 개량 아스팔트 시트 붙이기에 앞서 미리 드레인 안지름 정도 크기의 구멍을 뚫은 500mm각 정도의 덧붙임용 시트를 드레인의 몸체와 평면부에 걸쳐 붙인다. 일반평면부의 개량 아스팔트 시트는 덧붙임용 시트 위에 겹쳐 붙이고 드레인의 안지름에 맞추어 잘라낸다.
다. 파이프 주변은 일반 평면부의 개량 아스팔트 시트 붙이기에 앞서 덧붙임용 시트를 파이프면에 100mm 정도, 바닥면에 50mm 정도 걸쳐 붙인다. 미리 파이프의 바깥지름 정도 크기의 구멍을 뚫은 한변이 파이프의 지름보다 400mm 정도 더 큰 정방형의 덧붙임용 시트를 파이프 주위의 평면부에 붙인 후, 일반 평면부의 개량 아스팔트 시트를 겹쳐 붙인다. 파이프의 치켜올림부의 개량 아스팔트 시트는 소정의 높이까지 붙이고, 상단부는 내구성이 좋은 금속류로 고정하여 하단부와 함께 실링재로 처리한다.
3.4 보호·마감 개량 아스팔트 시트 방수층의 보호·마감은 표 14010.13을 표준으로 하고, 그 종류는 공사시방에 의한다.
3.4.1 지붕의 공법
가. 현장타설 콘크리트 14010.2.4.1(지붕의 공법), 가.(현장타설콘크리트)에 따른다.
나. 아스팔트 콘크리트 두께 50mm 이상의 아스팔트 콘크리트를 2층으로 나누어 로울러로 전압하여 시공한다. 아스팔트 콘크리트의 배합은 공사시방에 의한다.
다. 콘크리트 블록 14010.2.4.1(지붕의 공법), 다.(콘크리트 블록)에 따른다.
라. 자갈 14010.2.4.1(지붕의 공법), 라.(자갈)에 따른다.
마. 마감도료 14010.2.4.1(지붕의 공법), 마.(마감도료)에 따른다.
3.4.2 실내의 공법 실내 방수층의 보호·마감 시공법은 아래의 사항을 표준으로 한다.
가. 현장타설 콘크리트 14010.2.4.2(실내의 공법), 가.(현장타설 콘크리트)에 따른다.
나. 시멘트 모르터 14010.2.4.2(실내의 공법), 나.(시멘트 모르터)에 따른다.
3.4.3 수영장, 인공연못·정원의 공법 14010.2.4.3(수영장·인공연못·정원의 공법)에 따른다.
3.4.4 지하외벽의 공법 14010.2.4.4(지하외벽의 공법)에 따른다.
4. 합성고분자계 시트방수공사
4.1 방수층의 종류
합성고분자 시트방수층의 종류는 표 14010.16과 같다. 다만, 표 중의 ( ) 내의 수치는 사용량을 나타낸다. 또한 방수층의 적용은 표 14010.17을 표준으로 하고, 그 지정은 공사시방에 의한다. 단열재를 사용하는 경우와 탈기장치를 설치할 경우에는 공사시방에 따른다.
4.2 자재
4.2.1 합성고분자계 시트
표 14010.18의 KS F 4911(합성고분자계 루핑시트)에 적합한 것 중에서 합성고무계 전면접착(S-RuF)은 가황고무계, 비가황고무계, 합성수지계 전면접착(S-PlF)은 염화비닐수지계, 에틸렌아세트산비닐 수지계, 합성수지계 기계고정(S-PlM)은 염화비닐수지계의 것으로 한다. 제품의 종류와 공법에 따른 분류는 표 14010.18(보충표)와 같다.
표 14010.16 합성고분자계 시트 방수층의 종류
종별
공정 |
합성고무계 전면접착
(S-RuF) |
합성수지계 전면접착
(S-PlF) |
합성수지계 기계고정
(S-PlM) |
1 |
프라이머 (0.2㎏/㎡) |
프라이머 (0.2㎏/㎡) |
합성수지계 시트의
고정철물에 의한 고정 |
2 |
접 착 제 (0.5㎏/㎡) |
접 착 제 (0.5㎏/㎡) |
― |
3 |
합성고무계 시트 |
합성수지계 시트 |
― |
보호·마감 |
도 장 |
없 음 |
없 음
|
(주) 1) 사용하는 시트의 종류와 두께는 공사시방에 의한다. 공사시방이 없을 경우, 두께는 1.0mm 이상으로 한다. 2) S-RuF의 귀퉁이는 시트를 붙이기 전에 200mm×200mm 정도의 비가황 고무계 시트로 덧붙임한다. 합성수지계 전면접착(S-PlF), 합성수지계 기계고정(S-PlM) 공법의 오목·볼록 모서리부는 시트 시공 후, 성형 고정물로 고정한 다음 실링재로 처리한다. 3) 합성고무계 전면접착(S-RuF), 합성수지계 전면접착(S-PlF) 공법에서의 ALC패널 단변 접합부에는 공정 2의 시공 전에 폭 50mm 정도의 절연용 테이프를 붙인다. 4) 합성수지계 기계고정(S-PlM) 공법에서 치켜올림 또는 감아내림부를 접착공법으로 할 경우에는 공사시방에 따른다. 5) 합성고무계 전면접착(S-RuF), 합성수지계 전면접착(S-PlF) 공법에서 단열재를 사용할 경우에는 접착제를 바르기 전에 단열재용 접착제로 단열재를 붙인다. 또한 합성수지계 기계고정(S-PlM) 공법에서는 공정 1 전에 단열재를 고정철물로 고정한다. 6) 방수층의 치켜올림 또는 감아내림의 끝부분은 누름철물로 고정하고 실링재로 처리한다. 7) 합성고무계 전면접착(S-RuF) 공법에서는 도료마감을 표준으로 한다. 기타도료는 공사시방에 의한다. 8) 합성수지계 전면접착(S-PlF) 공법에서 에틸렌아세트산 비닐수지계 시트를 사용할 경우에는 공사시방에 의한다.
표 14010.17 합성고분자계 시트 방수층의 적용
종 별 |
합성고무계 전면접착
(S-RuF) |
합성수지계 전면접착
(S-PlF) |
합성수지계 기계고정
(S-PlM) |
적용부위 |
적용바탕 |
지 붕 |
RC |
○ |
○ |
○ |
PC |
○ |
○ |
○ |
ALC |
○ |
○ |
― |
차 양 |
RC, PC |
○ |
○ |
○ |
발 코 니 |
RC, PC |
― |
○ |
― |
수 조 류 |
RC |
― |
― |
○*1, *2 |
수 영 장 |
RC |
― |
― |
○*2 |
바탕(평면부)의 구배 |
1/100 ∼ 1/20
|
[범례] ○ : 적용, ― : 표준외 *1 : 음료용 수조에 사용할 경우에는 수도법 수질기준에 합격하는 것을 사용 *2 : 비유기용제계 접착제를 사용
4.2.2 프라이머
프라이머는 주성분이 합성고무계 또는 합성수지계의 것으로, 이것들을 유기용제(통상적으로 톨루엔 또는 핵산 등을 사용)에 용해시킨 용제형과, 물에 분산시킨 에멀젼 형이 있다. 각 프라이머는 솔이나 고무주걱 등으로 도포함에 지장이 없고, 접착제의 품질을 저하시키지 않는 것으로 시트 제조자가 지정하는 것을 사용한다.
표 14010.18 합성 고분자계 루핑시트의 종류
종 류 |
약 칭 |
주 원 료 |
균질시트 |
가황고무계 |
균질 가황고무 |
부틸 고무, 에틸렌프로필렌 고무, 클로로슬폰화 폴리에틸렌 등 |
비가황고무계 |
균질 비가황고무 |
부틸 고무, 에틸렌프로필렌 고무, 클로로슬폰화 폴리에틸렌 등 |
염화비닐 수지계 |
균질 염화비닐수지 |
염화비닐 수지, 염화비닐 공중합체 등 |
에틸렌아세트산
비닐수지 |
균질 에틸렌아세트산
비닐수지 |
에틸렌아세트산 비닐 공중합체 등 |
복
합
시
트 |
일 반
복합형 |
가황고무계 |
일반복합 가황고무 |
부틸 고무, 에틸렌프로필렌 고무, 클로로슬폰화 폴리에틸렌 등 |
비가황고무계 |
일반복합 비가황고무 |
부틸 고무, 에틸렌프로필렌 고무, 클로로슬폰화 폴리에틸렌 등 |
염화비닐 수지계 |
일반복합 염화비닐수지 |
염화비닐 수지, 염화비닐 공중합체 등 |
보 강
복합형 |
― |
보강복합 |
염화비닐 수지, 염화비닐 공중합체, 클로로슬폰화 폴리에틸렌, 염소화 폴리에틸렌 등
|
표 14010.18(보충표) 제품의 종류와 공법에 따른 분류
KS F 4911에서의 분류 |
본 시방서에서의 종류 |
시트의 종류 |
재 료(두 께) |
재 료 |
접 착 |
기계적 고장 |
S-RuF |
S-PlF |
S-PlM |
균질시트 |
가황고무계(1.0mm 이상) |
합성고무계 |
○ |
― |
― |
비가황고무계(1.5mm 이상) |
○ |
― |
― |
염화비닐수지계(1.0mm 이상) |
합성수지계 |
― |
○ |
○ |
에틸렌아세트산 비닐 수지계(1.0mm 이상) |
― |
○ |
― |
복
합
시
트 |
일 반
복합형 |
가황고무계(1.2mm 이상) |
합성고무계 |
― |
― |
― |
비가황고무계(1.2mm 이상) |
― |
― |
― |
염화비닐수지계(1.2mm 이상) |
합성수지계 |
― |
○ |
○ |
보 강
복합형 |
클로로슬폰화 폴리에틸렌 등(1.0mm 이상) |
― |
― |
― |
―
|
[범례] ○ : 적용, ― : 표준외
4.2.3 접착제 접착제는 합성고무계 또는 합성수지계의 것으로 프라이머 및 시트의 품질을 저하시키지 않는 것으로 하여 시트 제조자가 지정하는 것을 사용한다. 접착제의 사용구분은 표 14010.19와 같다.
표 14010.19 접착제의 사용구분
종류
피착제 |
합성고무계
전면접착(S-RuF)
(가황 고무계) |
합성고무계
전면접착(S-RuF)
(비가황 고무계) |
합성수지계
전면접착(S-PlF)
(염화비닐 수지계) |
바탕과 시트 |
클로로프렌 고무계 |
부틸 고무계 |
니트릴 고무계, 에폭시계
폴리우레탄계 |
시트 상호간 |
플로로프렌 고무계
부틸 고무계 |
부틸 고무계 |
열 또는 용착제 |
바탕과 단열재 |
클로로프렌 고무계, 부틸 고무계, 스티렌부타디엔 고무계 |
단열재와 시트 |
클로로프렌 고무계 |
부틸 고무계 |
니트릴 고무계
|
(주) 1) 클로로프렌 고무계, 부틸 고무계, 니트릴 고무계 및 스티렌부타디엔계 접착제는 유기용제를 함유하고 있으므로 마시거나 피부에 접하지 않도록 주의한다. 2) 접착제는 장기간 보관하면 겔(gel)화하여 도포가 어려워지므로 주의한다.
4.2.4 용착제
용착제는 용제계의 것으로 시트 및 고정철물의 품질을 저하시키지 않는 것으로 시트 제조자가 지정하는 것을 사용한다.
4.2.5 실링용 재료
실링용 재료는 합성고무계 또는 합성수지계의 정형 및 부정형의 재료로, 시트의 품질을 저하시키지 않는 것으로 하며, 적용은 표 14010.20에 따른다. 종류 및 품질 등은 시트 제조자가 지정하는 것을 사용한다.
표 14010.20 실링용 재료
종 류 |
형 상 |
재 료 |
적용부위 |
정형
재료 |
테이프형
실링재 |
비가황 고무를 테이프형으로 성형한 재료
두께 : 0.5∼3.0mm, 폭 : 30∼50mm |
방수층 끝부분 및 시트상호 접합부 |
선 형
실링재 |
염화비닐수지계 시트와 동질의 재료로 원형단면의 선형으로 성형한 재료 |
염화비닐수지계 시트의 접합 끝부분 |
비정형
재료 |
실링재 |
부틸 고무계, 폴리우레탄계, 변성 실리콘계, 실리콘계 등이 있다. |
방수층의 끝부분 |
액 상
실링재 |
염화비닐수지계 시트와 동질의 재료를 용제에 용해한 재료 |
염화비닐수지계 시트의 접합 끝부분
|
4.2.6 고정철물
고정철물은 두께 1.0mm 이상의 염화비닐수지 적층 강판을 가공한 것으로서 시트의 품질을 저하시키지 않는 것으로 방수재 제조업자가 지정하는 것을 사용한다.
4.2.7 절연용 테이프
절연용 테이프의 종류는 KS A 1525(종이 점착 테이프)의 1종에 적합한 것으로, 폭 50mm 정도의 것으로 한다.
4.2.8 마감도료
마감도료는 솔 또는 뿜칠기구로 도포하는 데에 지장이 없고, 방수층과 충분히 접착하며, 방수층의 품질을 저하시키지 않는 것으로, 방수재 제조자가 지정하는 것으로 한다.
4.2.9 누름철물
누름철물은 적정의 강성과 내구성을 가지며, 방수층 끝부분을 확실하게 고정할 수 있는 것으로 한다.
4.2.10 성형 고정물
성형 고정물은 미리 시트와 동질의 재료로 오목·볼록모서리의 형상에 맞도록 성형·가공한 것으로 한다.
4.2.11 단열재
단열재는 시트의 품질을 저하시키지 않는 것으로 방수재 제조자가 지정하는 것을 사용한다.
4.3 시공
4.3.1 프라이머 도포
합성고무계 전면접착(S-RuF) 및 합성수지계 전면접착(S-PlF) 공법에서의 프라이머는 바탕의 상태를 확인한 후 균일하게 도포하며, 범위는 그날의 시트 붙임작업의 범위 내로 한다.
4.3.2 접착제의 도포
합성고무계 전면접착(S-RuF) 및 합성수지계 전면접착(S-PlF)에서의 접착제는 프라이머의 건조를 확인한 후 균일하게 도포한다.
4.3.3 시트 붙이기
가. 합성고무계 전면접착(S-RuF) 공법에서는 일반부 시트를 붙이기 전에 바탕의 오목 모서리에 200mm×200mm 정도의 비가황 고무계 시트로 덧붙임한다. 합성수지계 전면접착(S-PlF) 및 합성수지계 기계고정(S-PlM) 공법에 있어서는 일반부 시트를 붙인 후에 오목·볼록모서리부에 성형 고정물을 붙인다.
나. 합성고무계 전면접착(S-RuF)·합성수지계 전면접착(S-PlF) 공법에서의 ALC패널 단변 접합부에는 접착제를 바르기 전에 폭 50mm 정도의 절연용 테이프를 붙인다.
다. 합성고무계 전면접착(S-RuF) 공법에서 비가황고무계 시트를 사용할 경우의 ALC 패널의 모서리부는 일반부 시트를 붙이기 전에 폭 120mm 정도의 비가황 고무계 시트로 덧붙임한다.
라. 합성고무계 전면접착(S-RuF) 및 합성수지계 전면접착(S-PlF) 공법에서의 PC패널 부재의 이음 줄눈부의 처리는 공사시방에 의한다.
마. 합성고무계 전면접착(S-RuF) 및 합성수지계 전면접착(S-PlF) 공법에서의 시트붙임은 도포한 접착제의 적정 건조시간을 고려하여 공기 또는 이물질이 들어가지 않도록 주의하면서 붙인 후, 고무 로울러 등으로 전압하여 바탕에 밀착시킨다.
바. 합성수지계 기계고정(S-PlM) 공법에서의 염화비닐수지계 시트는 바탕에 시트를 깐 다음, 소정의 위치에 고정 철물을 사용하여 고정하거나, 또는 고정철물을 설치한 다음에 염화비닐수지계 시트를 깔아 고정한다.
사. 시트의 접합부는 원칙적으로 물매 위쪽의 시트가 물매 아래쪽 시트의 위에 오도록 겹친다.
아. 시트 상호간의 접합폭은 종·횡으로 가황고무계 시트는 100mm, 비가황고무계 시트는 70mm로 하며 염화비닐수지계 시트는 40mm로 하나, 전열용접일 경우에는 70mm로 한다.
자. 치켜올림부와 평면부와의 접합폭은 가황고무계 시트 및 비가황고무계 시트의 경우에는 150mm로 하고 염화비닐수지계 시트는 40mm로 하나, 전열용접일 경우에는 70mm로 한다.
차. 방수층의 치켜올림 끝부분은 누름철물로 고정한 다음 실링용 재료로 처리한다.
카. 합성고무계 전면접착(S-RuF) 및 합성수지계 전면접착(S-PlF) 공법에서 단열재를 설치할 경우에는 프라이머의 건조를 확인한 후, 접착제 도포 전에 단열재용의 접착제를 도포하고 적정 건조시간을 고려하여 틈새가 생기지 않도록 깐다. 합성수지계 기계고정(S-PlM) 공법에서 단열재를 설치할 경우에는 프라이머 도포 전에 단열재를 틈새없이 깐다.
4.3.4 특수부위의 처리
가. 드레인 주위의 처리
합성고무계 전면접착(S-RuF) 공법에서는 일반 평면부의 합성고무계 시트를 붙이기 전에 폭 300mm 정도의 비가황고무계 시트를 드레인의 몸체와 주변 바탕에 걸쳐 붙이고, 그 위에 폭 200mm 정도의 합성고무계 시트를 잘라 겹친 후, 일반 평면부의 합성고무계 시트를 붙인다. 합성수지계 전면접착(S-PlF) 및 합성수지계 기계고정(S-PlM) 공법에서의 염화비닐수지계 시트는, 일반 평면부의 염화비닐수지계 시트를 드레인의 몸체까지 끌어당겨 절단한 다음에 붙이고, 그 위를 덧붙임한다. 또한, 합성고무계 전면접착(S-RuF), 합성수지계 전면접착(S-PlF) 및 합성수지계 기계고정(S-PlM) 공법에서의 방수층의 끝부분은 실링용 재료를 사용하여 처리한다.
나. 파이프 주위의 처리
합성고무계 전면접착(S-RuF) 공법에서는 일반 평면부의 합성고무계 시트 붙임 전에 폭 100mm 정도의 비가황고무계 시트로 파이프와 평면부 바탕에 덧붙임한 후, 합성고무계 시트를 파이프 지정 높이에 맞추어 붙이고 시트의 하부를 당겨 평면부에 30mm 정도로 걸쳐 붙인다. 그 다음으로 300mm×300mm 정도의 비가황고무계 시트로 파이프 주변을 둘러싸 보강한 다음, 일반 평면부의 합성고무계 시트를 파이프 아래 모서리까지 붙이고 끝부분을 실링용 재료로 마감한다. 합성수지계 전면접착(S-PlF) 및 합성수지계 기계고정(S-PlM) 공법에서의 염화비닐수지계 시트는 일반 평면부의 시트를 파이프에 20mm 정도 치켜올려 붙인 다음, 그 위에 염화비닐수지계 시트를 파이프 지정 높이에 맞추어 붙이고 하부를 일반 평면부의 염화비닐수지계 시트에 30mm 정도 걸치도록 붙인 다음 끝부분을 실링용 재료로 처리한다. 또한, 합성고무계 전면접착(S-RuF), 합성수지계 전면접착(S-PlF) 및 합성수지계 기계고정(S-PlM) 공법에서의 치켜올림 방수층의 끝부분은 금속제 밴드 등을 사용하여 조이고 실링용 재료로 처리한다.
4.4 보호·마감
합성고무계 전면접착(S-RuF) 공법에서는 도료마감을 표준으로 한다. 마감용 도료로는 클로로슬폰화 폴리에틸렌계, 에틸렌프로필렌 폴리머계, 아크릴수지계, 에틸렌아세트산비닐 공중합체계 등이 있으며, 시트 방수재 제조자가 지정하는 것으로 하여 방수층이 완성된 다음에 솔, 로울러 또는 뿜칠기구 등을 사용하여 균일하게 도포한다.
5. 도막방수공사
5.1 방수층의 종류
도막방수층의 종류는 표 14010.21과 같고 표 중의 ( ) 내의 수치는 사용량을 나타낸다. 또한 도막방수층의 적용은 표 14010.22를 표준으로 하고, 지정은 공사시방에 의한다.
표 14010.21 도막방수층의 종류
종류
공정 |
우레탄 전면접착
(L-UrF) |
아크릴 전면접착
(L-AcF) |
아크릴 외벽용
(L-AcW) |
고무 아스팔트
전면접착
(L-GuF) |
고무 아스팔트 지하용
(L-GuU) |
1 층 |
프라이머
(0.3㎏/㎡) |
프라이머
(0.3㎏/㎡) |
프라이머
(0.3㎏/㎡) |
프라이머
(0.3㎏/㎡) |
프라이머
(0.3㎏/㎡) |
2 층 |
우레탄고무계
방수재
(0.8㎏/㎡) |
아크릴고무계
방수재
(1.0㎏/㎡) |
수직면용 아크릴
고무계 방수재
(1.7㎏/㎡) |
고무 아스팔트계
방수재
(2.0㎏/㎡) |
고무 아스팔트계
방수재
(3.5㎏/㎡) |
3 층 |
보강포 |
보강포 |
― |
보강포 |
고무 아스팔트계
방수재
(3.5㎏/㎡) |
4 층 |
우레탄고무계
방수재
(1.0㎏/㎡) |
아크릴고무계
방수재
(1.0㎏/㎡) |
― |
고무 아스팔트계
방수재
(1.5㎏/㎡) |
― |
5 층 |
우레탄고무계
방수재
(1.7㎏/㎡) |
아크릴고무계
방수재
(1.5㎏/㎡) |
― |
고무 아스팔트계
방수재
(1.5㎏/㎡) |
― |
6 층 |
― |
아크릴고무계
방수재
(1.5㎏/㎡) |
― |
고무 아스팔트계
방수재
(2.0㎏/㎡) |
― |
보호·마감 |
도장, 모르터
또는 우레탄 포장 |
도장 또는 모르터 |
도장 |
현장타설 콘크리트·콘크리트 블록·
시멘트 모르터·도장
|
(주) 1) RC의 타설이음부·ALC패널 및 PC부재 접합부의 처리는 공사시방에 의한다. 2) ALC패널의 표면은 미장마감한다. 그 재료는 공사시방에 의한다. 3) 고무 아스팔트계 도막방수재는 고형분이 60%(중량)의 재료의 사용량을 나타내며, 그 외의 것은 고형분이 다음과 같은 양이 되도록 사용량을 바꾼다. (산식 : 재료사용량 = 기준량(5㎏/㎡) × (60%/사용방수재의 고형분%) 4) 우레탄 전면접착(L-UrF) 공법에서의 치켜올림부는 KS F 3211(지붕용 도막방수재)의 수직면용의 재료를 사용하여 표 14010.21(보충표)을 표준으로 시공하고, 발코니, 개방복도 및 차양 등의 소면적에서의 시공은 공사시방에 의한다. 5) 아크릴고무계 도막방수재는 고형분을 70% 이상으로 하여 두께를 정하고 있다.
표 14010.21(보충표)
공정 |
1 층 |
2 층 |
3 층 |
4 층 |
5 층 |
보호·마감 |
재료 |
프라이머
(0.3㎏/㎡) |
우레탄고무계 방수재
수직면용(0.8㎏/㎡) |
보강포 |
우레탄고무계 방수재
수직면용(0.7㎏/㎡) |
우레탄고무계 방수재
수직면용(1.0㎏/㎡) |
도 장
|
표 14010.22 도막방수층의 적용
종 별
적용부위 |
우레탄
전면접착
(L-UrF) |
아크릴
전면접착
(L-AcF) |
아크릴
외벽용
(L-AcW) |
고무
아스팔트
전면접착
(L-GuF) |
고무
아스팔트
지하용
(L-GuU) |
바탕의 물매 |
1/100∼1/50 |
1/50∼1/20 |
― |
1/100∼1/50 |
― |
지 붕 |
RC |
○ |
○ |
― |
○ |
― |
PC |
○ |
○ |
― |
○ |
― |
ALC |
― |
― |
― |
― |
― |
개방복도, 발코니 |
RC |
○ |
― |
― |
― |
― |
PC |
○ |
― |
― |
― |
― |
차 양 |
RC |
○ |
○ |
― |
○ |
― |
PC |
○ |
○ |
― |
○ |
― |
실내(화장실, 기계실) |
RC |
○ |
― |
― |
○ |
― |
외 벽 |
RC |
― |
― |
○ |
― |
― |
PC |
― |
― |
○ |
― |
― |
ALC |
― |
― |
○ |
― |
― |
지하 외벽 |
RC |
― |
― |
― |
― |
○
|
(주) ○ : 적용, ― : 표준외
5.2 자재
5.2.1 프라이머
프라이머는 솔 또는 뿜칠기구나 고무주걱 등으로 도포하는 데에 지장이 없고, 표 14010.23의 품질에 적합한 것을 사용한다.
표 14010.23 도막방수용 프라이머의 품질
항 목 |
품 질 |
비 고 |
건조시간 |
5시간 이내 |
KS M 5000(시험방법 2511, 도료의 건조시간 시험방법 (4.1)지촉건조)에 따른다. 단, 시험온도는 20±2℃로 한다. |
가열잔분 |
20% 이상 |
KS M 5000(시험방법 2113, 도료의 휘발분 및 불휘발분 함량시험방법)에 따른다.
|
5.2.2 지붕방수용 도막재
가. 우레탄고무계 방수재 우레탄 전면접착(L-UrF) 공법 및 치켜올림에 사용하는 우레탄고무계 방수재는 KS F 3211(지붕용 도막방수재)에 적합한 것을 사용한다. KS에 의한 우레탄고무계 방수재의 종류는 1류와 2류로 구분되며, 2류는 원칙적으로 비노출용이며 노출방수에 적용할 경우에는 1류의 아래층 용도로 사용한다.
나. 아크릴고무계 방수재 아크릴 전면접착(L-AcF) 공법에 사용하는 아크릴고무계 방수재는 KS F 3211(지붕용 도막방수재)에 적합한 것으로 하고, 고형분은 70∼75%(중량)의 것으로 한다.
다. 고무 아스팔트계 방수재 고무 아스팔트 전면접착(L-GuF) 공법에 사용하는 고무 아스팔트계 방수재는 KS F 3211(지붕용 도막방수재)에 적합한 것으로 한다.
5.2.3 보강포 보강포는 바탕에 균열이 생겼을 경우의 방수층의 동시파단 또는 크리프 파단의 위험을 경감하고, 균일한 도막두께의 확보 및 치켜올림부, 경사부에서의 방수재의 흘러내림을 방지하기 위하여 사용한다. 따라서 방수재와 잘 일체되어 보강효과를 가지고 치수안정성이 뛰어나며, 시공에 지장이 없는 표 14010.24 이상의 품질을 가지는 것으로서 방수재 제조자가 지정하는 것을 사용한다.
표 14010.24 보강포의 품질기준
종류 |
인장강도
[N/5cm(kgf/5cm)] |
신장률
(%) |
가열치수변화
(%) |
참 고 치 |
|
종 |
횡 |
종 |
횡 |
종 |
횡 |
두께(mm) |
무게(g/㎡) |
유리섬유 직포 |
294(30) 이상 |
294(30) 이상 |
2 이상 |
2 이상 |
+0.1, -0.1 |
+0.1, -0.1 |
0.15 이상 |
35 이상 |
합성섬유 직포 |
196(20) 이상 |
196(20) 이상 |
10 이상 |
10 이상 |
+0.1, -0.1 |
+0.1, -0.1 |
0.15 이상 |
40 이상 |
합성섬유 부직포 |
49(5) 이상 |
49(5) 이상 |
30 이상 |
30 이상 |
+0.1, -0.1 |
+0.1, -0.1 |
0.33 이상 |
55 이상 |
비 고 |
(주 1) |
(주 1) |
(주 2) |
(주 3) |
(주 4)
|
(주) 1) KS K 0520(직물의 인장강도 및 신도시험방법)의 래블스트립법에 의함. 2) 건조조건(KS F 3211) : 우레탄고무계 1류, 아크릴고무계 및 클로로프렌고무계 적용의 경우에는 80±2℃×168 hrs, 고무 아스팔트계는 70±2℃×168 hrs로 한다. 3) KS K 0506(직물의 두께 측정방법) 4) KS K 0514(천의 무게 측정방법: 작은 시험편법)
5.2.4 접착제
접착제는, 바탕에 보강포 또는 통기완충 시트를 견고히 접착시키고, 시공에 지장이 없는 것으로서 방수재 제조자가 지정하는 것을 사용한다.
5.2.5 절연용 테이프
절연용 테이프의 종류는 KS A 1525(종이 점착 테이프)의 1종에 적합한 것으로 한다. 또한, 가황 또는 비가황고무계 테이프를 사용할 경우에는 두께 1mm 이상, 폭 100mm 정도의 것을 사용한다.
5.2.6 마감도료
마감도료는 솔 또는 뿜칠기구로 도포하는 데에 지장이 없고, 방수층과 충분히 접착하며 양호한 내후성(耐候性)을 지니고 방수층의 품질을 저하시키지 않는 것으로 하여, 방수재 제조자가 지정하는 것을 사용한다.
5.2.7 우레탄 포장재(鋪裝材)
우레탄 포장재는 시공에 지장이 없고 내구성 및 방수층에 대해 적절한 접착성을 가지며, 방수층의 품질을 저하시키지 않는 것으로서 방수재 제조자가 지정하는 것을 사용한다.
5.2.8 화장재
아크릴고무계 도막방수층(외벽)의 마감층에 사용하는 화장재는 벽면시공에 지장이 없고, 양호한 내후성(耐候性)을 가지며 방수층의 품질을 저하시키지 않는 것으로 방수재 제조자가 지정하는 것을 사용한다.
5.2.9 보호완충재
이미 타설된 콘크리트 지하 외벽 바탕에 방수층을 시공하고, 이를 보호할 목적으로 사용되는 보호완충재는, 되메우기시의 토사의 침하 및 쇄석 등에 의한 방수층의 손상방지에 충분한 저항성을 가지는 것으로 표 14010.25와 같은 것이 있다. 그 적용에 있어서는 방수재 제조자가 지정하는 것을 사용한다.
표 14010.25 보호완충재의 종류 및 특징
보호완충재의 종류 |
두께(mm) |
특 징 |
시멘트 모르터 뿜칠 |
20 이상 |
압축강도가 크다 |
보강포 붙은 폴리에틸렌발포체 |
5 이상 |
시공이 간편(방수층 표면가열, 부분밀착) |
합성섬유 직포 도는 부직포 |
2 이상 |
시공이 간편(수용성 접착제 사용, 부분접착)
|
5.2.10 기타
가. 위에 기록된 이외의 재료는 방수재 제조자가 지정하는 것으로 하여 담당원의 승인을 얻는다.
나. 재료 시험을 시행할 경우는 공사시방에 의한다.
5.3 시공
5.3.1 작업을 위한 양생
가. 계량 및 비빔 장소는 비닐시트 등과 같은 적당한 재료를 깔아서 주변이 오염되지 않도록 양생한다.
나. 도포장소 이외에는 오염되지 않도록 폴리에틸렌 필름 등을 사용하여 피복양생한다.
5.3.2 방수재의 조합·비빔 및 희석(稀釋)
가. 우레탄 전면접착(L-UrF) 공법에 사용하는 반응경화형 방수재는 주제(主劑)와 경화제를 방수재 제조자가 지정하는 비율로 계량하고, 전동(電動)비빔기를 사용하여 잘 혼합한다.
나. 아크릴 전면접착(L-AcF), 아크릴 외벽용(L-AcW)에 사용하는 방수재는 도포할 때에 미리 전동비빔기 등을 사용하여 충분히 비비고, 균일한 상태로 하여 둔다.
다. 우레탄 전면접착(L-UrF), 아크릴 전면접착(L-AcF), 아크릴 외벽용(L-AcW)에 사용하는 방수재를 희석할 필요가 있는 경우에는 방수재 제조자가 지정하는 방법에 따른다.
라. 고무 아스팔트계 도막방수재를 지하외벽에 사용할 경우에는 고무 아스팔트 에멀젼과 응고제의 비율이 방수재 제조자가 지정하는 비율이 되도록 미리 뿜칠압력, 노즐의 구경(口徑)을 조정한다.
마. 1회의 혼합량은 시공시기·면적·능률 및 재료의 사용 가능시간 등을 고려하여 36kg 이하를 표준으로 하며, 혼합시간은 3∼5분 정도의 짧은 시간 내에 마칠 수 있도록 한다.
5.3.3 프라이머의 도포
프라이머는 솔·로울러·고무주걱 또는 뿜칠 기구 등을 사용하여 균일하게 도포한다.
5.3.4 접합부·이음타설부·조인트부의 처리
프리캐스트 콘크리트 부재와 ALC패널의 접합부 및 현장타설 철근 콘크리트 바탕의 타설 이음부는 다음과 같은 방법으로 미리 덧바름하여 둔다.
가. 접합부를 절연용 테이프로 붙이고, 그 위를 두께 2mm 이상, 폭 100mm 이상으로 방수재를 덧바름한다.
나. 접합부를 두께 1mm 이상, 폭 100mm 정도의 가황고무 또는 비가황고무 테이프로 붙인다.
다. 접합부를 폭 100mm 이상의 보강포로 덮고, 그 위를 두께 2mm 이상, 폭 100mm 이상으로 방수재를 덧바름한다. 현장타설 철근 콘크리트 바탕의 타설 이음부는 이를 덮을 수 있는 적당한 폭의 절연용 테이프를 붙이고, 테이프의 양 끝에 각각 30mm 더한 폭 만큼 두께 2mm 이상의 방수재를 덧바름한다.
5.3.5 보강포 붙이기
가. 보강포 붙이기는 치켜올림부·오목모서리·볼록모서리·드레인 주변 및 돌출부 주위에서부터 시작한다.
나. 보강포는 밑바탕에 잘 붙여 주름이나 구김살이 생기지 않도록 방수재 또는 접착제로 붙인다.
다. 보강포의 겹침 폭은 50mm 정도로 한다.
5.3.6 방수재의 도포
가. 방수재는 핀홀(Pin Hole)이 생기지 않도록 솔·고무주걱·뿜칠기구 등으로 균일하게 치켜올림부와 평면부의 순서로 도포한다.
나. 보강포 위에 도포할 경우는 불침투 부분이 생기지 않도록 주의한다.
다. 방수재의 겹쳐 바르기는 원칙적으로 앞의 공정에서의 칠 방향과 직교하여 실시하며, 겹쳐 바르기 또는 이어 바르기의 폭은 100mm 내외로 한다.
라. 겹쳐 바르기의 시간간격은 표 14010.26을 표준으로 하고, 같은 표의 최장시간을 초과하지 않도록 한다. 또한, 겹쳐바름 중에 강우 또는 강설로 인하여 작업이 중단될 경우에는 폴리에틸렌 필름을 덮는 등의 적절한 양생을 하고, 표면을 완전히 건조시킨 다음 겹쳐바르기를 한다.
표 14010.26 방수재의 겹쳐 바르기 시간간격
구 분 |
봄·가을 |
여 름 |
겨 울 |
우레탄 전면접착(L-UrF) |
10시간 ∼ 3일 |
5시간 ∼ 2일 |
15시간 ∼ 5일 |
아크릴 전면접착(L-AcF)
아크릴 외벽용(L-AcW) |
12시간 ∼ 7일 |
8시간 ∼ 7일 |
24시간 ∼ 7일 |
고무 아스팔트 전면접착(L-GuF)
고무 아스팔트 지하용(L-GuU) |
10시간 ∼ 3일
|
마. 고무 아스팔트계 도막방수재의 지하외벽에 대한 뿜칠은, 응고제에 따른 고무 아스팔트 에멀션에서 분리된 물이 미시공 부분의 외벽을 타고 흘러내리지 않도록 아래에서부터 위의 순서로 실시한다.
5.4 보호·마감
방수층의 보호·마감의 종류는 표 14010.21을 표준으로 하고, 종류와 적용은 공사시방에 의한다. 또한, 보호·마감을 시공하기 전에 방수층의 결함은 미리 점검·보수하고 청소한 다음 건조상태를 확인한다.
5.4.1 지붕의 공법
가. 평면부의 보호·마감 지붕 방수층의 보호·마감은 아래의 방법을 표준으로 하고, 그 종류 및 시공법은 방수재 제조자가 지정하는 것으로 한다.
1) 현장타설 콘크리트 14010.2.4.1(지붕의 공법), 가.(현장타설 콘크리트)에 따른다.
2) 콘크리트 블록 14010.2.4.1(지붕의 공법), 다.(콘크리트 블록)에 따른다.
3) 도장
가) 마감도료를 도포하기 전에 비도장 부분은 매스킹 테이프 등으로 양생한다. 나) 마감도료는 뿜칠 건(Gun)·솔·로울러 등을 이용하여 균일하게 얼룩 없이 도포하고, 겹쳐바르기를 2회 이상한다. 또한 마감됴료의 종류 및 겹쳐바르기 시간간격은 방수재 제조자가 지정하는 것으로 한다. 다) 마감도료의 도포량은 200∼400g/㎡(골재를 혼입할 경우는 700∼2000g/㎡) 정도로 한다. 라) 도장완료 후에는 마감도료가 경화할 때까지 적정한 양생을 한다.
4) 우레탄 포장
가) 우레탄고무계 포장재는 주제와 경화제를 방수재 제조자가 지정하는 비율로 배합하고, 전동(電動)비빔기 등으로 충분하게 비빈다. 방수재 위에서의 겹쳐 바르기는 표 14010.26에서 규정하고 있는 시간간격으로 시공한다. 시공은 쇠흙손·고무 로울러·정량압송기 등을 사용하여 정성들여 시공하고, 1회의 도포두께는 방수재 제조자의 지정에 따른다. 나) 표면 마감층은 특수 로울러 또는 뿜칠기구로 한다. 다) 포장 완료 후 포장재가 경화할 때까지 적절하게 양생한다.
나. 치켜올림부의 보호·마감
치켜올림부의 보호·마감의 종류 및 시공법은 14010.5.4.1(지붕의 공법)의, 3) (도장)의 항을 표준으로 하고, 방수재 제조자가 지정하는 것으로 한다.
5.4.2 차양, 개방복도, 베란다의 공법
차양, 개방복도, 베란다 방수층의 보호·마감은 아래사항을 표준으로 하고, 그 종류 및 시공법은 방수재 제조자가 지정하는 것으로 한다.
가. 도장 시공법은 14010.5.4.1(지붕의 공법)의, 3) (도장)에 준한다.
나. 우레탄 포장 시공법은 14010.5.4.1(지붕의 공법)의, 4) (우레탄 포장)에 준한다.
5.4.3 외벽의 공법
외벽 방수층의 마감은 화장마감을 표준으로 하고, 그 종류 및 시공법은 방수재 제조자가 지정하는 것으로 한다.
가. 외벽 방수재의 마감은 붓·로울러·뿜칠기구 등을 사용하여 모양내기·톱코트(Top coat) 순으로 도포한다. 또한, 도포량은 400∼800g/㎡를 표준으로 하여 균일하게 도포한다.
나. 겹쳐바르기 시간간격은 방수재 제조자가 지정하는 것으로 한다.
다. 마감완료 후에는 마감재가 경화할 때까지 적정한 양생을 한다.
5.4.4 지하외벽의 공법
지하외벽 방수층의 보호는 보호완충재를 설치한 후, 그 위를 현장타설 콘크리트 또는 콘크리트 블록 등으로 보호하는 것을 표준으로 하나, 되메움 토사가 방수층에 손상을 입히지 않는 모래와 같은 것이라면 현장타설 콘크리트 또는 콘크리트 블록을 생략할 수 있다.
5.4.5 실내의 공법
실내 방수층의 보호·마감은 아래 사항을 표준으로 하나, 그 종류 및 시공법은 방수재 제조자가 지정하는 것으로 한다.
가. 평면부의 보호·마감
1) 도장 시공법은 14010.5.4.1(지붕의 공법)의 3) (도장)에 준한다. 2) 시멘트 모르터
가) 시멘트 모르터 층에는 보강을 위한 메탈라스·와이어 메시 등을 삽입하며, 그 종류 및 공법은 공사시방에 의한다. 나) 시멘트 모르터 바름은 본 시방서 18000(미장공사)에 준한다.
나. 치켜올림부의 보호·마감
14010.5.4.1(지붕의 공법)의 3) (도장)과, 14010.5.4.5(실내의 공법)의, 가.(평면부의 보호·마감), 2) (시멘트 모르터)에 준한다.
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≫ 건축공사표준시방서 |
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14015 시멘트 모르터계 방수공사
1. 일반사항
1.1 적용범위
가. 본 시방은 건축물의 옥상·실내 및 지하의 현장타설 콘크리트에 시멘트 액체 방수층, 폴리머 시멘트 모르터 방수층 또는 수화응고형 도포방수층(이하 방수층이라 함)을 시공할 경우에 적용한다.
나. 본 시방에 의한 공사는 1. (일반사항)과 2. (시멘트 액체방수공사), 3. (폴리머 시멘트 모르터 방수공사), 4. (수화응고형 도포 방수공사)의 각 항에 따라서 실시되며, 여기서 규정되지 않은 사항에 대하여는 본 시방서의 18000(미장공사)의 규정에 따른다.
1.2 용어
본 절에서 사용하는 용어는 다음과 같이 정의한다.
방수 모르터 : 시멘트, 모래와 방수제 및 물을 혼합하여 반죽한 것. 방수 시멘트 페이스트 : 시멘트와 방수제 및 물을 혼합하여 반죽한 것. 방수제 : 모르터의 흡수·투수에 대한 저항성능을 높이기 위하여 혼입하는 혼화제 방수용액 : 물에 방수제를 넣어 희석 또는 용해한 것. 시멘트 혼입 폴리머계 방수재 : 폴리머 분산제와 수경성 무기분체(시멘트와 규사 및 기타 첨가물)를 혼합하여, 폴리머 분산제에 함유된 수분을 시멘트 경화반응에 공급하고 급속히 응집 고화하여 피막을 형성하는 방수재 폴리머 분산제 : 물 속에 폴리머의 미립자가 분산되어져 있는 것으로 주된 화학조성에 따라서 다음의 2종류로 구분된다. 가. 시멘트 혼화용 고무 라텍스 : 합성고무계·천연고무계 및 고무 아스팔트계 등의 고무 라텍스에 안정제·소포제 등을 가해서 잘 분산시켜 균질하게 한 것. 나. 시멘트 혼화용 수지 에멀션 : 아세트산 비닐계·아크릴계 및 합성고무계 등의 수지 에멀션에 안정제·소포제 등을 가해서 잘 분산시켜 균질하게 한 것. 폴리머 시멘트 모르터 : 폴리머 분산제를 혼입한 모르터
1.3 방수바탕
1.3.1 바탕의 종류
바탕의 종류는 현장타설 철근콘크리트를 표준으로 한다.
1.3.2 물매와 배수
가. 지붕 슬래브, 실내의 바닥 등은 1/100∼1/50의 물매로 한다.
나. 물이 고임 없이 빨리 배수될 수 있도록 한다.
1.3.3 바탕 형상
가. 평면부 바탕의 콘크리트 표면은 쇠 흙손 등으로 평활하게 마무리한다.
나. 치켜올림부의 콘크리트는 제물마감으로 하고, 거푸집 고정재 등에 의하여 생긴 구멍은 폴리머 시멘트 모르터 등을 충전하여 평탄하게 마감한다.
다. 치켜올림부는 방수층 끝부분의 처리가 충분하게 되는 형상, 높이로 한다.
라. 오목모서리는 직각으로 면처리 하고, 볼록모서리는 각(角)이 없는 완만한 면처리로 한다.
1.3.4 바탕의 상태
방수시공 직전의 바탕 전반의 상태는 아래의 각 항을 표준으로 한다.
가. 평탄하고, 휨, 단차, 들뜸, 레이턴스, 취약부 및 현저한 돌기물 등의 결함이 없을 것.
나. 곰보, 균열부분이 없을 것.
다. 바닥면에는 물 고임이 없을 것.
라. 접착에 방해가 되는 먼지, 유지류, 얼룩, 녹 및 거푸집 박리제 등이 없을 것.
마. 콘크리트 이음타설부는 줄눈재가 제거되어 있을 것.
바. 줄눈재를 사용하지 않은 콘크리트 이음타설부는 이음면의 양쪽으로 폭 15mm 및 깊이 30mm 정도로 V컷 되어 있을 것.
사. 거푸집 고정재는 제거되어 있을 것.
아. 누수되는 부위가 없을 것.
자. 기타 바탕의 상태는 공사시방에 의한다.
1.4 방수층의 종류와 적용
방수층의 종류와 적용은 표 14015.1에 나타내는 것과 같이 하고, 방수층의 지정은 공사시방에 따른다.
표 14015.1 방수층의 종류와 적용구분
종류
공정 |
시멘트 액체방수층 |
폴리머 시멘트 모르터방수층 |
시멘트 혼입
폴리머계 방수층 |
1 종 |
2 종 |
1 종 |
2 종 |
1 층 |
방수시멘트
페이스트 |
방수시멘트
페이스트 |
폴리머 시멘트
모르터 |
폴리머 시멘트
모르터 |
프라이머
(0.3㎏/㎡) |
2 층 |
방수용액 |
방수용액 |
폴리머 시멘트
모르터 |
폴리머 시멘트
모르터 |
방수재
(0.7㎏/㎡) |
3 층 |
방수시멘트
페이스트 |
방수시멘트
페이스트 |
폴리머 시멘트
모르터 |
― |
방수재
(1.0㎏/㎡) |
4 층 |
방수모르터 |
방수용액 |
― |
― |
보강포 |
5 층 |
방수시멘트
페이스트 |
방수시멘트
페이스트 |
― |
― |
방수재
(1.0㎏/㎡) |
6 층 |
방수용액 |
방수모르터 |
― |
― |
방수재
(0.7㎏/㎡) |
7 층 |
방수시멘트
페이스트 |
― |
― |
― |
― |
8 층 |
방수모르터 |
― |
― |
― |
― |
적용
구분 |
실내 |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
지하 |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
수조*1 |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
옥상*2 |
○ |
○ |
○ |
○ |
○
|
[범례] *1 : 음료용 수조에 사용할 경우에는 수도법상의 수질기준의 합격여부 확인 *2 : 차양 또는 옥상의 배수홈 등의 소면적부위 사용
(주) 1) 각 방수층의 종류별 보호·마감은 공사시방에 의한다. 2) 시멘트 액체 방수층과 폴리머 시멘트 모르터 방수층에는 각각 a, b의 2종류가 있으며, 적용부위에 따라 자유로이 선택하여 적용할 수 있다. 3) 시멘트 혼입 폴리머계 방수층을 지하에 적용할 경우에는 방수재 제조자가 정하는 방수재를 사용하여 다음의 공정에 의하여 실시한다.
공 정 |
1 층 |
2 층 |
3 층 |
종 류 |
방수재 (1.0㎏/㎡) |
방수재 (1.0㎏/㎡) |
방수재 (1.0㎏/㎡)
|
1.5 시공관리
14010.1.5(시공관리)의 항에 준하여 실시한다.
2. 시멘트 액체방수공사
2.1 방수층의 종류
1. 14015.1.4(방수층의 종류와 적용)에서의 표 14015.1의 시멘트 액체방수층 1종 또는 2종의 공법을 표준으로 한다.
2.2 자재
가. 시멘트 시멘트는 KS L 5201(포틀랜드 시멘트)의 규정에 합격하는 1종 보통 포틀랜드 시멘트를 사용한다.
나. 모래 모래는 양질의 것으로 유해량의 철분·염분·진흙·먼지 및 유기불순물을 함유하지 않는, 표 14015.2의 입도의 것을 사용한다. 다만, 바름두께에 지장을 주지 않는 범위 내에서 입도가 큰 것을 사용한다.
표 14015.2 모래의 표준입도
체의 호칭치수(mm)
종 류 |
체를 통과하는 것의 중량 백분율(%) |
5 |
2.5 |
1.2 |
0.6 |
0.3 |
0.15 |
페이스트용 모르터용 |
100 |
80∼100 |
100
50∼90 |
45∼90
25∼65 |
20∼60
10∼35 |
5∼15
2∼10
|
(주) 0.15mm 이하의 입자가 표중의 값보다 작은 것은, 이 입자 대신이 포졸란이나 기타 무기질 분말을 적량 혼입하여 사용하여도 된다.
다. 물 물은 청정하고 유해 함유량의 염분·철분·이온 및 유기물 등이 포함되지 않은 수돗물을 사용한다.
라. 방수제 방수제에는 표 14015.3과 같이 주성분별로 3가지의 종류가 있으며, 모두 사용이 가능하나, KS F 2451(건축용 시멘트 방수제 시험방법), KS L 5103(길모아 침에 의한 시멘트의 응결시간 시험방법)에 의한 시험결과가 표 14015.4 이상의 성능을 가질 수 있음을 확인한 다음, 방수제 제조자가 지정하는 것을 사용한다.
표 14015.3 시멘트 액체방수제의 화학조성 분류
종 류 |
주 성 분 |
무기질계 |
염화캄슘계, 규산소다계, 규산질분말(실리카)계 |
유기질계 |
지방산계, 파라핀계 |
폴리머계 |
합성고무 라텍스계, 에틸렌아세트산 비닐 에멀션계, 아크릴 에멀션계
|
표 14015.4 시멘트 액체방수제의 품질
성능항목 |
품 질 |
응결시간 |
1시간 후에 시작하여 10시간 이내에 종결할 것 |
안 정 성 |
침수법에 의한 시험으로 균열 또는 비틀림이 없을 것 |
강 도 |
방수제를 혼입하지 않은 콘크리트 또는 모르터에 비하여 콘크리트에서 85% 이상,
모르터에서 70% 이상의 강도를 가져야 할 것 |
흡 수 비 |
흡수비[방수제를 혼입한 것의 흡수량(g)/방수제를 혼입하지 않은 것의 흡수량(g)]는 0.7 이하여야 할 것 |
투 수 비 |
투수비[방수제를 혼입한 것의 투수량(g)/방수제를 혼입하지 않은 것의 투수량(g)]는 0.7 이하여야 할 것
|
마. 기타 보조재료 시멘트 액체 방수층의 시공시, 기상적 제약·공기단축·바탕대응·지수작업·작업성능 개선 등을 목적으로 사용하는 기타 보조재료에는 표 14015.5와 같은 것이 있으며, 종류 및 품질은 방수제 제조자가 지정하는 것을 사용한다.
표 14015.5 시멘트 액체방수공사를 위한 보조재료
보조재료 |
용 도 |
지 수 제 |
바탕 결함부로부터의 누수를 막기 위하여 사용한다. 시멘트에 혼화하는 액체의 것, 물과 혼련하는 분체의 것 및 가수분해하는 폴리머 등이 있다. |
접 착 제 |
바탕과의 접착효과 및 물적시기 효과를 증진시키기 위하여 사용하며, 고형분 15% 이상의 재유화형 에멀션으로 한다. |
방 동 제 |
한냉시의 시공시, 방수층의 동해를 방지할 목적으로 사용 |
보 수 제 |
보수성의 향상과 작업성의 향상을 목적으로 사용 |
경화촉진제 |
공기단축을 위하여 경화를 촉진시킬 목적으로 사용 |
실 링 재 |
바탕의 균열부의 충전 및 접합철물 주위를 실링할 목적으로 사용. KS F 4910(건축용 실링재)에 적합하는 것을 사용한다.
|
2.3 시공
2.3.1 방수재의 배합 및 비빔
가. 방수제는 방수제 제조자가 지정하는 비율로 혼입하고 모르터 믹서를 사용하여 충분히 비빈다. 이때, 방수 시멘트 페이스트의 경우에는 시멘트를 먼저 2분 이상 건비빔 한 다음에 소정의 물로 희석시킨 방수제를 혼입하여 균일하게 될 때까지 5분 이상 비빈다. 방수 모르터의 경우에는 모래, 시멘트의 순으로 믹서에 투입하고 2분 이상 건비빔 한 다음에 소정의 물로 희석시킨 방수제를 혼입하여 균일하게 될 때까지 5분 이상 비빈다.
나. 믹서의 회전을 멈춘 다음 모르터내의 수분이나 모래의 분리가 없어야 하며, 불순물 등이 포함되지 않아야 한다.
다. 방수 시멘트 모르터의 비빔 후 사용가능한 시간은 20℃에서 45분 정도가 적정하며, 방수재 제조자의 지정에 따른다.
2.3.2 방수층 바름
가. 14015.1.3.4(바탕의 상태)로 되어 있음을 확인한다.
나. 방수층 시공 전에, 아래와 같은 장소는 실링재 또는 폴리머 시멘트 모르터 등으로 방수처리를 하여 둔다.
1) 곰보 2) 콜드 조인트(cold joint)·이음타설부·균열 3) 콘크리트에 관통하는 거푸집 고정재에 의한 구멍·볼트·철골·배관주위 4) 콘크리트 표면의 취약부
다. 바탕이 건조할 경우에는 시멘트 액체방수층 내부의 수분이 과도하게 바탕에 흡수되지 않도록 물로 적셔 둔다.
라. 방수층의 바름은, 흙손·뿜칠기 등을 사용하여 소정의 두께가 될 때까지 균일하게 바른다.
마. 각 공정의 바름간격은 방수재 제조자의 지정에 따른다.
바. 치켜올림 부분에는 미리 방수 시멘트 페이스트를 발라 두고, 그 위를 100mm 이상의 겹침폭을 두고 평면부와 치켜올림부를 바른다.
사. 각 공정의 이어 바르기의 겹침 폭은 100mm 정도로 하여 소정의 두께로 조정하고, 끝부분은 솔로 바탕 과 잘 밀착시킨다.
아. 각 공정의 이어 바르기 또는 다음 공정이 미장공사일 경우에는 솔 또는 빗자루로 표면을 거칠게 마감하여 둔다.
2.3.3 양생
가. 바름 완료 후, 재료의 특성 및 시공장소에 따라서 적절한 양생을 한다.
나. 직사일광이나 바람, 고온 등에 의한 급속한 건조가 예상되는 경우에는 살수 또는 시트 등으로 보호하여 양생한다.
다. 특히 재령의 초기에는 충격·진동 등의 영향을 주지 않도록 한다.
라. 저온에 의한 동결이 예상되는 경우에는 보온 또는 시트 등으로 보호하여 양생한다.
3. 폴리머 시멘트 모르터 방수공사
3.1 방수층의 종류
14015.1.4(방수층의 종류와 적용)에서의 표 14015.1의 폴리머 시멘트 모르터 방수층 1종 또는 2종의 공법을 표준으로 한다.
3.2 자재
가. 시멘트 시멘트는 KS L 5201(포틀랜드 시멘트)의 규정에 합격하는 1종 보통 포틀랜드 시멘트를 사용한다.
나. 모래 모래는 양질의 것으로 유해량의 철분·염분·진흙·먼지 및 유기불순물을 함유하지 않은 표 14015.6의 입도의 것을 사용한다. 다만, 바름두께에 지장을 주지 않는 범위 내에서 입도가 큰 것을 사용한다.
표 14015.6 모래의 표준입도
체의 호칭치수(mm)
종 류 |
체를 통과하는 것의 중량 백분율(%) |
5 |
2.5 |
1.2 |
0.6 |
0.3 |
0.15 |
초벌 바름용
재벌 바름용
정벌 바름용 |
100 |
80∼100
100 |
100
50∼90
70∼90 |
45∼90
25∼65
35∼80 |
20∼60
10∼35
15∼45 |
5∼15
2∼10
2∼10
|
(주) 0.15mm 이하의 입자가 표중의 값보다 작은 것은 이 입자 대신에 포졸란이나 기타 무기질 분말을 적량 혼입하여 사용하여도 된다.
다. 물 물은 청정하고 유해 함유량의 염분·철분·이온 및 유기물 등이 포함되지 않는 수돗물을 사용한다.
라. 폴리머 분산제 폴리머 분산제는 KS F 4916(시멘트 혼화용 폴리머 분산제)의 규정에 적합한 것으로 하여 품질의 변화가 없도록 저장하고 저장 안정기간내에 사용한다.
마. 보조재료 보조재료는 신뢰 가능한 자료에 의하여 그 효과와 모르터의 소요성능의 확보를 확인한 것으로 방수재 제조자가 지정하는 것을 사용한다.
3.3 시공
3.3.1 방수재의 배합 및 비빔
가. 배합 및 바름두께 폴리머 시멘트 모르터의 배합 및 도막두께는 표 14015.7을 표준으로 한다.
표 14015.7 배합 및 바름두께의 표준치
시공장소 |
1층(초벌바름) |
2층(재벌 또는 정벌바름) |
3층(정벌바름) |
배합 |
도막두께
(mm) |
배합 |
도막두께
(mm) |
배합 |
도막두께
(mm) |
시멘트 |
모래 |
시멘트 |
모래 |
시멘트 |
모래 |
수직부위 |
1 |
0∼1 |
1∼3 |
1 |
2∼2.5 |
7∼9 |
― |
― |
― |
1 |
0∼0.5 |
1∼3 |
1 |
2∼2.5 |
7∼9 |
1 |
2∼3 |
10 |
수평부위 |
1 |
0∼1 |
1∼3 |
1 |
2∼2.5 |
20∼25 |
― |
― |
―
|
(주) 용적비는 다음의 상태를 표준으로 한다.
시멘트 : 포틀랜드 시멘트의 단위용적중량으로 1.2kg 정도 모래 : 표면건조 포수상태에서 가볍게 채워 넣은 상태 사용하는 모래가 건조되어 있을 때에는 모래의 양을 줄이고, 젖어 있을 경우에는 증가하는 등의 조정을 한다.
나. 폴리머 시멘트 모르터의 폴리머 분산제의 혼입비율 및 물시멘트비 폴리머 시멘트 모르터의 폴리머 분산제의 혼입비율은 10% 이상으로 정하고, 물시멘트비를 30∼60%의 범위로 하여, 용도에 따른 작업가능 범위에서 가장 적게하여 시험비빔하여 결정한다.
다. 폴리머 시멘트 모르터의 비빔 및 사용가능한 시간
1) 폴리머 시멘트 모르터의 비빔은 배쳐 믹서에 의한 기계비빔을 원칙으로 한다. 2) 비빔 전에 소정량의 폴리머 분산제와 시험비빔에 의하여 결정한 물을 잘 혼합하여 둔다. 이때 보조재료가 필요한 경우에는 첨가하여 둔다. 3) 모래·시멘트, 필요에 따라서 혼화재료의 순으로 믹서에 투입하고, 전체가 균일하게 되도록 건비빔한다. 다만, 이때의 모래는 함수율이 작은 상태의 것을 사용한다. 4) 상기의 건비빔한 것에 소정량의 물로 희석한 폴리머 분산제를 첨가하여 폴리머 시멘트 모르터의 색상이 균등하게 될 때가지 비빈다. 5) 폴리머 시멘트 모르터는 비빔 후, 20℃의 경우에 45분 이내를 기준으로 하여 사용한다.
3.3.2 방수층 바름
가. 14015.1.3.4(바탕의 상태)로 되어 있음을 확인한다.
나. 방수층 시공 전에, 아래와 같은 장소는 실링재 또는 폴리머 시멘트 모르터 등으로 방수처리를 하여 둔다.
1) 곰보 2) 콜드 조인트(cold joint)·이음타설부·균열 3) 콘크리트에 관통하는 거푸집 고정재에 의한 구멍·볼트·철골·배관주위
다. 콘크리트 표면의 취약층·먼지·기름기·거푸집 박리제 등과 같은 방수층의 접착을 저해하는 것은 미리 제거하여 둔다.
라. 바탕이 건조할 경우에는 바르는 폴리머 시멘트 모르터의 수분이 과도하게 바탕에 흡수되지 않도록 물로 적셔 둔다.
마. 방수층의 바름은 흙손·뿜칠기 등을 사용하여 소정의 두께가 될 때까지 균일하게 바른다.
바. 각 층의 바름간격은 방수재 제조자의 지정에 따른다.
사. 각 층의 이어 바르기의 겹침 폭은 100mm 정도로 하여 소정의 두께로 조정하고, 끝부분은 솔로 바탕과 잘 밀착시킨다.
아. 각 층의 이어 바르기는 솔 또는 빗자루로 표면을 거칠게 한 다음 시공한다.
3.3.3 양생 14015.2.3.3(양생)과 같다.
4. 시멘트 혼입 폴리머계 방수공사
4.1 방수층의 종류
14015.1.4(방수층의 종류와 적용)에서의 표 14015.1의 수화응고형 도포 방수층의 공법을 표준으로 한다.
4.2 자재
가. 수경성 무기분체 시멘트는 KS L 5201(포틀랜드 시멘트)의 규정에 합격하는 1종 보통 포틀랜드 시멘트 또는 특수 시멘트를 사용하고, 기타 무기분체(규사 및 기타)는 방수재 제조자의 지정에 따른다.
나. 폴리머 분산제 수화응고형 방수층에 사용하는 폴리머 분산제에는 에틸렌아세트산 비닐 에멀션계, 아크릴 에멀션계, 합성고무 라텍스계 및 고무 아스팔트계 등이 있으며, 전부 사용 가능하나, KS F 4916(시멘트 혼화용 폴리머 분산제)의 규정에 적합한 것으로 하여, 품질의 변화가 없도록 저장하고 저장 안정기간 내에 사용한다.
다. 물 물은 청정하고 유해 함유량의 염분·철분·이온 및 유기물 등이 포함되지 않은 수돗물을 사용한다.
라. 보조재료
1) 도막의 두께와 강도확보를 위한 보강포(합성섬유 부직포, 유리섬유 또는 성형시트)는 신뢰 가능한 자료에 의하여 그 효과와 소요성능의 확보를 확인한 것으로 방수제 제조자가 지정하는 것을 사용한다. 2) 바탕 균열부의 충전 및 접합철물 주위를 실링할 목적으로 사용하는 실링재는 KS F 4910(건축용 실링재)에 적합한 것을 사용한다.
4.3 시공
4.3.1 방수재의 배합 및 비빔
가. 방수재의 배합비율은 방수재 제조자의 지정에 따른다.
나. 비빔은 에멀션 용액 중에 수경성 무기분체를 조금씩 넣어가면서 핸드믹서로 3∼5분 정도 균일하게 될 때가지 비빈다. 이때 재료분리가 일어나지 않아야 한다.
다. 방수재는 방수재 제조자가 정하는 시간 내에 사용하며, 응결된 것은 사용하지 않는다.
4.3.2 방수층 바름 가. 14015.1.3.4(바탕의 상태)로 되어 있음을 확인한다.
나. 방수층 시공 전에, 아래와 같은 장소는 실링재 또는 폴리머 시멘트 모르터 등으로 방수처리를 하여 둔 다.
1) 곰보 2) 콜드 조인트(cold joint)·이음타설부·균열 3) 콘크리트에 관통하는 거푸집 고정재에 의한 구멍·볼트·철골·배관주위
다. 콘크리트 표면의 취약층·먼지·기름기·거푸집 박리제 등과 같은 방수층의 접착을 저해하는 것은 미리 제거하여 둔다.
라. 바탕이 건조할 경우에는 바르는 수화응고형 방수재의 수분이 과도하게 바탕에 흡수되지 않도록 물로 적셔 둔다.
마. 프라이머 도포는 솔, 로울러 또는 뿜칠기로 규정량을 균일하게 도포하고, 흡수건조가 현저할 경우에는 추가 도포하여 조정한다.
바. 방수재의 바름은 흙손을 사용하여 핀홀의 발생 등에 주의하면서 규정량을 균일하게 바른다.
사. 각 층의 바름간격은 온도 20℃에서 5∼6시간을 표준으로 한다.
아. 보강재의 삽입은 1층째의 방수층 바름이 끝난 직후, 주름 또는 변형이 생기지 않도록 주의하여 깐다.
4.3.3 양생
14015.2.3.3(양생)과 같이 한다.
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≫ 건축공사표준시방서 |
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14020 규산질계 도포 방수공사
1. 일반사항
1.1 적용범위
가. 본 시방은 현장타설 철근 콘크리트 바탕 구조물의 벽·바닥 및 수조·피트 등에 유기질계 또는 무기·유기질계 혼합의 규산질계 도포 방수재를 시공하는 경우에 적용한다.
나. 본 시방에 의한 공사는 1. (일반사항)과 2. (자재), 3. (시공) 및 14000(공사시방)의 각 항에 따라서 실시한다.
1.2 용어
본 절에서 사용하는 용어를 다음과 같이 정의한다.
규산질계 도포 방수제 : 콘크리트 표면에 도포하여 콘크리트 자체를 치밀하게 변화시켜 고압투수(高壓透水)에 대하여 높은 방수성을 가지게 하는 재료로, 분체(粉體)부분은 주로 시멘트 및 입도조정된 규사, 규산질 미분말 등으로 구성되어 있으며 소정량의 물 또는 전용의 폴리머 분산제와 비빔하여 사용한다. 배후 수압측 : 방수층이 지하수 또는 물과 접하지 않는 면을 말하며, 현장타설 철근 콘크리트 바탕을 경계로 하여 건물의 내측 또는 피트의 내부를 가리킨다. 수압측 : 방수층이 지하수 또는 물과 접하는 면을 말하며, 건물의 외측 또는 수조의 내부를 가리킨다. 취약부 : 국부적으로 시멘트가 빈배합으로 되어 있거나, 공극이 존재하는 등 강도 또는 수밀성이 극단적으로 낮은 부분 폐쇄장소 : 피트 등과 같이 개구부가 작은 폐쇄된 공간
1.3 방수바탕
1.3.1 바탕의 종류
바탕의 종류는 현장타설 철근 콘크리트를 표준으로 한다.
1.3.2 물매와 배수
가. 실내의 바닥 등은 1/100∼1/50의 물매로 되어 있도록 한다.
나. 물이 고임 없이 빨리 배수될 수 있도록 한다.
1.3.3 바탕 형상 가. 평면부 바탕의 콘크리트 표면은 쇠흙손 등으로 평활하게 마무리한다.
나. 치켜올림부의 콘크리트는 제물마감으로 하고, 거푸집 고정재의 사용 또는 콘크리트 타설 중에 생긴 표면의 구멍은 폴리머 시멘트 모르터 등을 충전하여 메우고, 평탄하게 마무리한다.
다. 치켜올림부는 방수층 끝부분의 처리가 충분하게 되는 형상, 높이로 한다.
라. 오목모서리는 직각으로 면처리 하고, 볼록모서리는 각(角)이 없는 완만한 면처리로 한다.
1.3.4 바탕의 상태
방수시공 직전의 바탕 전반의 상태는 아래의 항을 표준으로 한다.
가. 평탄하고, 휨, 단차, 들뜸, 레이턴스, 취약부 및 현저한 돌기물 등의 결함이 없을 것.
나. 곰보, 균열부분이 없을 것.
다. 바닥면에는 물 고임이 없을 것.
라. 접착에 방해가 되는 먼지, 유지류, 얼룩, 녹 및 거푸집 박리제 등이 없을 것.
마. 콘크리트 이음 타설부는 줄눈재가 제거되어 있어야 하며, 줄눈재를 사용하지 않은 콘크리트 이음 타설부는 이음면의 양쪽으로 각각 폭 15mm 및 깊이 30mm 정도로 V컷 되어져 있을 것.
바. 거푸집 고정재는 제거되어 있고, 모르터 등으로 채워져 있을 것.
사. 누수되는 부위가 없을 것.
아. 기타 바탕의 상태는 공사시방에 의한다.
1.4 방수층의 종류와 적용
가. 방수층의 종류 방수층의 종류는 표 14020.1과 같으며, 지정은 공사시방에 의한다. 또한 표 중의 ( ) 안의 수치는 사용량을 나타낸다.
표 14020.1 방수층의 종류
종별
공정 |
무기질계 분체*1 + 물 |
무기질계분체*1 + 폴리머분산제 + 물 |
1 |
바탕처리 |
바탕처리 |
2 |
방수재 (0.6㎏/㎡) |
방수재 (0.7㎏/㎡) |
3 |
방수재 (0.8㎏/㎡) |
방수재 (0.8㎏/㎡)
|
[범례] *1 : 무기질계 분체는 포틀랜드 시멘트+세골재+규산질미분말을 혼합하여 미리 분체로 조정되어 있는 것을 말한다.
나. 적용부위 적용부위는 표 14020.2를 표준으로 하고, 기타 적용부위는 공사시방에 의한다.
표 14020.2 방수층의 적용
적용부위
방수층의 위치 |
외 벽 |
바 닥 |
수 조 |
피 트 |
배후수압측 |
○ |
○ |
― |
○*2 |
수압측 |
○ |
― |
○*1 |
○*3
|
[범례] ○ : 적용, ― : 표준외 *1 : 벽·바닥·천장을 포함하며, 음용수 수조에 사용할 경우에는 수도법상의 음용수 수질기준에 적합한 것으로 한다. *2 : 벽·바닥을 포함 *3 : 벽
1.5 시공관리
14010.1.5(시공관리)의 항에 준하여 실시한다. 다만, 폴리머 분산제를 사용하는 재료는 폴리머 분산제가 동결되지 않도록 주의한다.
2. 자재
2.1 규산질계 도포방수재
규산질계 도포방수재에는 무기질계 분체에 물을 혼입하는 것과 무기질계 분체에 폴리머 분산제와 물을 혼입하는 2종류의 타입이 있으며, 품질은 표 14020.3의 배합비로 하여 표 14020.3(보충표)와 같은 시험방법(JASS 8T-301의 시험방법)에 의한 시험결과가 표 14020.4 이상의 성능을 가지는 것을 사용한다.
2.2 물
물은 청정하고 유해 함유량의 염분·철분·이온 및 유기물 등이 포함되지 않은 수돗물을 사용한다.
표 14020.3 규산질계 도포방수재의 표준 배합비 (단위 : 중량部)
배합재료 |
무기질계 분체 + 물 |
무기질계 분체 + 폴리머 분산제 + 물 |
무기질계 분체 |
100 |
100 |
물 |
35 ∼ 45 |
20 ∼ 30 |
에멀젼 또는 라텍스 |
― |
5 ∼ 10
|
표 14020.4 규산질계 도포방수재의 품질
항 목 |
내 용 |
침상 또는 섬유상 결정량 |
무도포 시험체의 2배 이상 |
투수계수비 |
[방수재 도포 시험체의 투수계수/방수재 무도포 시험체의 투수계수] 0.6 이하
|
표 14020.3(보충표) 규산질계 도포방수재의 품질시험방법
1. 시험체 제작 및 시료의 채취
① 물시멘트비 55%, 모래시멘트비 1 : 2의 모르터를 Φ100×10mm의 몰드에 채워넣고, 20℃, R.H.80% 이상의 환경에서 7일간 양생
② 7일 양생이 끝난 다음, 표면의 레이턴스 또는 불순물을 제거하고 방수재 제조자가 지정하는 요령으로 방수재를 도포하고 20℃, R.H.80% 이상의 환경에서 28일간 양생한 것을 시험체로 한다.
③ 방수재 도포특성 비교를 위하여 무도포 시험체도 동일한 방법으로 제작한다.
2. 침상 및 섬유상 결정량 측정방법
① 제작한 시험체로부터 단면적 약 5×5mm의 도포 방수층을 포함한 시료를 채취하여 아세톤에 약 24시간 담궈둔 후, D-dry(감압건조법)처리하여 시험체의 공극내부의 수분을 건조시킨 다음, 금 또는 카본증착하여 시험체의 표면을 피복한다.
② 주사형 전자현의 확대배율로 방수재 침투층 표면을 관찰하여 침상 및 섬유상 결정의 생성위치를 기본도에 표시미경(SEM)으로 시료를 40배의 크기로 확대한 사진을 촬영하여 기본도로 하고, 4,000배한다.
3. 투수계수 측정방법
① 제작한 시험체(Φ100×10mm 크기)를 사용하여 아래와 같은 아웃풋(Out-Put)방식의 투수 시험장치를 사용하여 수압 1kgf/㎠를 가한다.
② 투수가 정상상태로 된 후, 단위시간 당 유출되는 수량을 측정하여 아래의 산식을 이용하여 투수계수를 구한다. 결과는 3시료의 평균으로 한다.
(Darcy식) k = (Q·ρ·ℓ)/(P·A·t)
여기서, k : 투수계수(cm/s), Q : 시간 t 사이에 유출된 수량(㎤), ρ : 물의 밀도(㎏/㎤)
ℓ : 시료의 두께(mm), P : 수압(kgf/㎠), A : 시료의 단면적(㎠), t : 시간(s) |
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3. 시공
3.1 바탕의 점검
콘크리트 거푸집 탈형 후에 콘크리트 바탕 전반에 대하여 점검하여 14020.1.3.4(바탕의 상태)로 있음을 확인한다.
3.2 바탕처리
가. 콘크리트으 이음타설부는 물로 청소하여 폴리머 시멘트 모르터를 충전하거나, 또는 방수재 도포 후, 폴리머 시멘트 모르터를 충전하는 것을 표준으로 한다.
나. 거푸집 고정재에 의하여 생긴 구멍은 물로 청소하여 폴리머 시멘트 모르터를 충전하거나, 또는 방수재 도포 후 폴리머 시멘트 모르터로 충전한다.
3.3 바탕처리 후의 점검
가. 바탕처리 후의 충전재의 들뜸, 흘러내림 등을 점검하여 방수재 도포에 지장이 없음을 확인한다.
나. 방수재 도포면의 오염상태를 점검하고, 청소 및 물 뿌리기를 한다.
다. 방수재 도포면에 손을 대어 수분이 뭍어날 정도이면 송풍기 등으로 표면건조시키거나 헝겊 또는 스펀 지 등으로 물을 닦아낸다.
3.4 방수재의 비빔
가. 방수재는 방수재 제조자 등이 지정하는 양의 물을 혼입한 후, 전동(電動)비빔기 또는 손비빔으로 균질해질 때까지 비빔한다.
나. 방수재의 비빔은 기온 5∼40℃의 범위내에서 한다.
3.5 도포방법
가. 방수재는 솔, 흙손, 뿜칠 및 로울러 등으로 콘크리트면에 균일하게 도포한다. 솔로 바를 경우에는 바름방향이 일정하도록 한다.
나. 앞 공정에서 도포한 방수재가 손가락으로 눌러 묻어나지 않는 상태가 되었을 때 다음 공정의 도포를 시작한다.
다. 앞 공정의 도포 후 24시간 이상의 간격을 두고 다음 공정의 도포를 시작할 경우에는 물 뿌리기를 한다.
라. 앞 공정에서 도포한 방수재가 완전히 건조하여 손가락으로 눌러 하얗게 묻어 나오거나 백화현상과 유사한 상태로 되었을 때에는 방수층을 철거하고 재시공한다.
3.6 방수재 도포 후의 점검
시공 범위 내의 총 점검을 실시하여 핀홀이나 방수재의 남김이 없음을 확인한다.
3.7 양생
가. 도포 완료 후, 48시간 이상의 적절한 양생을 한다.
나. 직사일광이나 바람, 고온 등에 의한 급속한 건조가 예상되는 경우에는 살수, 시트 등으로 보호하여 양생한다.
다. 폐쇄장소 등에서의 결로가 예상될 경우에는 환기·통풍·제습 등의 조치를 취한다.
라. 저온에 의한 동결이 예상되는 경우에는 보온, 시트 등으로 보호하여 양생한다.
3.8 보호·마감
보호·마감을 할 경우에는 공사시방에 의한다.
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≫ 건축공사표준시방서 |
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14025 금속판 방수공사
1. 일반사항
1.1 적용범위
가. 본 시방은 건축물의 지붕 및 차양 등에 동판, 납판 또는 스테인레스 스틸 시트 방수층(이하 방수층이라 함)을 시공할 경우에 적용한다.
나. 본 시방에 의한 공사는 1.(일반사항), 2.(재료), 3.(시공) 및 14000(공사시방)의 각항에 따라서 실시한다.
1.2 용어
본 절에서 사용하는 용어를 다음과 같이 정의한다.
고정철물 : 방수층을 바탕에 고정하는 스테인레스 강제의 철물로, 하부는 파스너(fastner)로 바탕에, 상부는 시임(seam)용접으로 방수층에 고정한다. 봉투접기 : 성형재 꺾어올림부를 씨임용접한 후, 그 상단을 봉투접기기 또는 손 가공으로 180°꺾는 것. 성형기 : 스테인레스 스틸 시트를 골형으로 성형가공하는 기계 성형재 : 성형기로 스테인레스 스틸 박판으로 방수층을 구성하는 주 재료로 표면처리를 한 것도 있다. 슬라이드(slide) 고정철물 : 바탕에 고정한 부분과 방수층에 고정한 부분 사이에 방수층의 온도신축에 추종할 수 있도록 고안된 철물 시임(seam)용접 : 저항용접의 일종으로, 세트(set)로 된 원판형 전극 사이에 용접부를 삽입하여 국부적으로 하는 용접 조인트 캡(joint cap) : 성형재 꺾어올림부를 씨임 용접한 후, 그 상단에 씌우는 U자형의 성형재 합장맞춤 : 각각의 부재를 합장하는 손가 같은 형태로 맞추는 것. T 조인트 : 씨임 용접부가 T자형이 되는 조인트
1.3 방수바탕
1.3.1 바탕의 종류와 조건
가. 바탕의 종류는 원칙적으로 아래와 같다.
1) 현장타설 콘크리트 2) 프리캐스트 콘크리트(PC) 부재. 다만, 프리스트레스 콘크리트는 제외한다. 3) 강제 지지재와 기타 패널을 사용한 바탕
나. 바탕의 일반적 조건은 아래와 같다.
1) 현장타설 콘크리트 및 프리캐스트 콘크리트 부재 현장타설 콘크리트 및 프리캐스트 콘크리트 부재는 본 시방서 05000(철근 콘크리트 공사) 및 07000(프리캐스트 철근 콘크리트 공사)에 따라서 평탄하고 단차 또는 돌기물이 없으며, 고정철물의 지지력에 영향을 주는 들뜸이나 취약부 등의 결함이 없어야 한다. 2) 강제 지지재와 기타 패널을 사용한 바탕 강제 지지재와 기타 패널을 사용한 바탕은 단차가 없고, 자주식(自走式) 씨임 용접기가 주행 가능한 강도를 가지며, 시공에 지장을 주는 과도한 쳐짐을 발생하지 않는 것으로 한다. 강재 지지재의 판 두께는 2∼3mm 이상으로 하고, 간격은 고정철물의 배치에 적합하여야 한다.
다. 기타의 바탕
기타의 바탕에 시공할 경우에는 상기한 '가'항과 '나'항의 조건을 만족함은 물론, 고정철물의 지지력을 충분히 확보 가능한 것으로 한다.
1.3.2 물매와 배수
가. 지붕 슬래브, 실내의 바닥 등은 1/100∼1/50의 물매로 되어 있도록 한다.
나. 물이 고임 없이 빨리 배수될 수 있도록 한다.
1.4 방수층의 종류와 적용
가. 방수층의 종류 금속판을 사용하는 방수층에는 아래와 같은 것이 있다.
1) 구조체 바닥이나 마감 바닥 밑에 시공하는 납판 방수층 2) 구조체 바닥이나 마감 바닥 밑에 시공하는 동판 방수층 3) 지붕 등에 시공하는 스테인레스 스틸 시트 방수층
나. 스테인레스 스틸 시트를 사용하는 방수층의 종류 방수층의 종류는 스테인레스 강의 종류, 표면마감 및 성형재의 폭에 따라서 표 14025.1에 나타내는 6종별로 하고 그 지정은 공사시방에 의한다.
다. 적용구분 방수층의 적용은 표 14025.1을 표준으로 한다. 다만, 성형재 바닥면에 표면가공을 할 경우에는 공사시방에 의한다.
표 14025.1 방수층의 종류와 적용구분
풍 환 경*2 |
일 반 |
강 풍 |
부 식 조 건*3 |
약 |
강 |
약 |
강 |
방수층의
종류*1 |
304-CP |
D |
S |
○ |
― |
― |
― |
N |
― |
― |
○ |
― |
T |
S |
○ |
○ |
― |
― |
N |
― |
― |
○ |
○ |
316-CP |
D |
S |
― |
○ |
― |
― |
N |
― |
― |
― |
○
|
[범례] ○ : 적용, ― : 표준 외 (주) *1 : 304-CP 또는 316-CP : 냉간 압연 스테인레스 재질이 STS 304 또는 STS 316 임을 나타내며, -CP는 강판임을 나타내는 구분 D : 스테인레스 스틸 시트의 표면 다듬질 정도가 No.2 D임을 나타냄. T : 스테인레스 스틸 시트의 표면에 도장을 한 것임을 나타냄. S : 약 1m폭의 스테인레스 강판의 1/2폭을 성형하여 사용 N : 약 1m폭의 스테인레스 강판의 1/3폭을 성형하여 사용 *2 : 강풍이란 태풍의 강습빈도가 높은 지역으로, 건설부령 제 432호의 기준에 따라서 풍압력을 산정하여 이 풍압력이 -39.2MPa 미만을 일반지역 -39.2MPa 이상을 강풍지역으로 구분한다. 또한, 고정철물의 간격은 이를 고려하여 표 14.4.1(보충표)와 같이 설치한다. *3 : 부식조건이란, 해안지방 등과 같은 부식성 인자의 작용의 강·약에 따라서 구분된다.
표 14025.1(보충표) 고정철물 배치기준
바람에 따른
지 역 구 분 |
고정철물간격
(길이방향, mm) |
고정철물간격
(폭 방향, mm) |
고정철물수/㎡ |
일반지역 |
450 ∼ 600 |
380 ∼ 460 |
3.5 이상 |
강풍지역 |
300 ∼ 600 |
250 ∼ 290 |
5.7 이상
|
1.5 시공관리
1.5.1 시공계획
14010.1.5.1(시공계획)에 준하여 실시한다. 다만, 시공도 작성에 있어서 시공자는 스테인레스 스틸 시트 방수의 시공 및 관리를 하기 위해 다른 공사와의 관련성을 포함한 아래의 사항이 포함된 시공상세도면을 작성해서 담당원에게 제출하여야 한다.
가. 평면도
1) 방수범위·바탕종류·방수층의 종류·표면마감 2) 스테인레스 스틸 시트의 분할(시트의 최대길이는 30m로 한다), 고정철물의 종류(고정, 슬라이드)와 간격 3) 물매·배수경로·넘침(over flow)관 4) 설비기기기초·곤돌러 기초·난간기초·탈기장치
나. 부분 상세도
1) 고정철물의 배치, 고정방법 2) 치켜올림·치켜내림·귀퉁이·모서리·단차 3) 신축줄눈·끝부분·이종 방수층겹침 4) 파라펫 주위·드레인 주위·고정철물 주위·설비배관 관통부 주위 5) 동바리·처마·홈통·파라켓
1.5.2 시공관리 실시
14010.1.5.2(시공관리 실시)의 항에 준하여 실시한다.
1.5.3 사용재료, 기구의 보관 및 취급
보관 및 취급에 있어서는 소방법, 산업안전보건법 등의 관계법규에 따라 안전을 확보한다.
가. 스테인레스 스틸 시트 스테인레스 스틸 시트의 보관은 이종 금속과의 접촉을 피하여 단독으로 적재하고, 반드시 충분한 양생으로 외기에 노출되지 않도록 한다.
나. 용접기기류 용접기기류는 적덩한 나무를 깔아 그 위에 보관하고, 충분한 양생으로 외기에 노출되지 않도록 한다.
다. 케이블류 케이블류를 보관·운반할 때에는 커넥터 부분을 보호포 등으로 감아서 손상이 생기지 않도록 한다.
라. 밑깔기 재료 및 단열재 밑깔기 재료 및 단열재는 충분한 양생으로 외기에 노출되지 않도록 한다.
마. 기타의 주의사항 시공계획서에 기록된 품명 및 수량을 확인하여 보관하여야 한다.
1.5.4 작업환경
가. 강우·강설 시에는 용접작업을 하여서는 안된다.
나. 강풍에 의한 방수재의 펄럭임·꺾임·비산 등이 예상될 경우에는 시공해서는 안된다.
다. 시공용 장치, 기기 등은 가능한 시공장소 근처의 적절한 장소에 두고 항상 정리정돈한다.
1.5.5 손상방지 14010.1.5.5(손상방지)의 항에 준하여 실시한다.
1.5.6 검사 및 시험 14010.1.5.6(검사 및 시험)에 준하여 실시한다.
2. 자재
2.1 납판
은이 제거된 납덩이로 성형된 납판을 사용한다.
2.2 동판
냉간 압연된 동판으로 담금질 표시가 H 100인 것을 사용한다.
2.3 스테인레스 스틸 시트
가. 스테인레스 스틸 시트는 KS D 3698(냉간 압연 스테인레스 강판 및 강대)의 STS 304 또는 STS 316의 No.2 D의 표면 다듬질을 한 것, 또는 KS D 3615(도장 스테인레스 강판)의 STS 304를 사용하며, 두께는 0.4mm로 한다.
나. 기타의 스테인레스 스틸 시트를 사용할 경우에는 공사시방에 의한다.
2.4 스테인레스 스틸 시트 고정용 재료
가. 고정철물의 재질은 STS 304 또는 STS 316의 것으로 한다.
나. 나중에 시공하는 앵커 및 볼트 등의 재질은 STS 304로 하며, 돌려서 고정하는 나사 등의 고정용 재료는 STS 410으로 한다.
2.5 보조재료
가. 스테인레스 스틸 시트용 드레인 드레인은 면재가 붙어있는 것 또는 끼워넣는 형으로 방수층과 일체화 되는 것을 사용하며, 면재가 붙어 있는 경우의 면재는 방수층과 같은 재질로 한다. 끼워 넣는 형의 경우에는 사용하는 팩킹 실링재는 스테인레스 스틸 시트의 품질에 나쁜 영향을 미치지 않는 것을 사용한다.
나. 밑깔기 재료 밑깔기 재료는 KS F 4902(아스팔트 루핑)의 아스팔트 루핑 1280품 또는 연질발포폴리에틸렌 시트 4mm 두께로 한다.
다. 스테인레스 스틸 시트용 조인트 캡 조인트 캡의 재질은 방수층과 동일한 것으로 한다.
라. 실링재 물끊기와 만나는 부분 등에서 실링재를 사용할 경우, KS F 4910(건축용 실링재)의 실리콘계로 한다.
2.6 관련재료
가. 단열재 바탕과 방수층 사이에 단열재를 사용할 경우, 그 종류 및 두께는 공사시방에 의한다.
나. 두겁대 두겁대는 방수층에 적합한 것으로 하고, 그 지정은 공사시방에 의한다.
3. 시공
3.1 납판의 시공
가. 겹침을 최소 2.5cm 이상으로 하여 납판을 깔고, 비흘림 또는 방지턱 등을 꺾음, 굽힘하여 성형한다.
나. 이음부분은 접합 직전에 깎아 내거나 쇠 브러시질을 하여 완전 용접되도록 한다.
다. 방수성능이 중요하지 않거나 얇은 납판을 사용할 경우에는 접합부분을 분말수지와 압접 용접판으로 덮은 다음 용접한다.
라. 시공이 끝난 납판 위는 섬유판 단열재료로 보호하여야 하며, 방수층 위를 콘크리트, 모르터 또는 시멘트 그라우팅을 할 경우에는 표면에 0.4mm 두께 이상의 아스팔트 코팅을 하고 보양하여야 한다.
3.2 동판의 시공
가. 이종 금속과의 접촉은 최대한 피한다.
나. 납땜을 한 동판의 모서리 부분은 동판공사에서 사용하는 땜납을 사용하여 3.8cm 나비 이상으로 주석을 입혀야 한다. 만약 용접될 표면이 납도금 되어 있을 경우에는 모서리에 주석을 입히지 않고, 납땜을 하기 전에 쇠 브러시 등으로 납도금된 부분을 벗겨내야 한다.
다. 동판의 접합은 아래와 같이 한다.
1) 접합은 최소 2.5cm 이상 겹침하여 최소 리벳간격 20cm 이하로 하여 리벳을 치고 납땜한다. 2) 접합부의 너비는 최소 2.5cm 이상으로 하고, 갈고리형 플랜지를 한 평거멀접기이음으로 하고 납땜을 한다. 3) 모서리를 접어서 비흘림이나 방수턱을 설치할 경우에는 동판을 위로 뒤집어서 접어야 한다.
3.3 스테인레스 스틸 시트의 시공
3.3.1 기계 및 공구
가. 자주식 씨임용접기, 수동식 씨임용접기의 절연 저항치는 가동시의 저항으로 0.2MΩ을 만족할 것.
나. 스포트(Spot) 용접기는 성형재와 고정철물 및 성형재 상호를 가용접 하기에 충분한 성능을 가져야 한다.
다. 성형기는 스테인레스 스틸 시트를 소정 규격의 성형재로 정확히 성형이 가능하고, 성형 롤의 마모에 따른 철분의 발생이 없는 것으로 한다.
라. 꺾어굽힘기는 계속 성형이 가능한 것으로 한다.
3.3.2 고정철물의 시공
가. 고정철물은 소정의 지지력을 받을 수 있도록 소정의 간격으로 패스터로 고정한다.
나. 고정철물의 시공시에 발생하는 콘크리트 가루, 금속가루, 나무가루가 용접하는 고정철물 또는 성형재의 꺾음부에 부착하지 않도록 충분히 주의한다.
3.3.3 용접조건의 조정
1일 1회이상, 씨임용접 작업시작 전에 고정철물을 포함한 용접 시험편을 만들어, 전류·가압력·자주속도 등의 용접조건을 조정하여 양호한 용접상태를 확인한다.
3.3.4 방수층의 시공
가. 일반부
1) 분할도에 따라서 소정의 길이로 스테인레스 스틸 시트를 절단·성형한다. 2) 서로 만나는 성형재의 꺾어올림부를 합장맞춤하여 소정의 위치에 깔고, 고정철물과 꺾어올림부를 스포트 용접기로 가용접한다. 다만, 가용접은 씨임용접 예정 위치의 위에서 한다. 3) 슬라이드 고정철물의 경우, 가동편은 슬라이드 범위의 중간에 오도록 한다. 4) 가용접 후, 자주식 씨임 용접기로 용접한다. 성형재의 길이방향의 단부를 다른 방향의 성형재와 용접하는 T 조인트는 끝으로부터 약 150mm의 꺾어 올림부를 넘어뜨리고 접속하는 성형재와 평행이 되도록 꺾어 올린 후 씨임용접한다. 5) 파라펫 등의 치켜올림부에서의 시공은 신축 및 파라펫의 빗물처리에 주의하여야 한다. 6) 방수층의 오목모서리·볼록모서리부는 한쪽의 스테인레스 시트를 소정의 형상으로 절단·성형하여 다른 쪽의 시트와 씨임용접한다. 7) 지붕 정(頂)부의 마감은 1장의 시트로 할 경우에는 꺾어 올림부를 기구를 사용하여 경사각도에 맞춘다. 지붕 정(頂)부에서 계속하여 이을 경우에는 시트의 신축이나 이음부분에서의 빗물처리에 주의하여야 한다. 8) 씨임용접 후의 꺾어올림부의 처리는 스테인레스 스틸 시트 제조자의 지정에 따른다.
나. 관통부 관통부 주위는 그 크기에 알맞는 부속물을 만들어 일반부의 방수층과 용접하여 일체화시킨다.
다. 드레인 주위
1) 면재가 붙어 있는 드레인은 방수층과 씨임용접으로 일체화하고, 주위의 꺾어 올림부를 넘어뜨린다. 2) 끼워넣는 형의 드레인은 패킹 및 실링재를 적절히 사용하여 완전히 빗물처리한다.
라. 끝부분의 처리
1) 방수층 치켜올림 끝부분의 처리는 물끊기 및 실링재로 주의하여 시공한다. 2) 처마 끝의 마무리는 덮어 씌우기 또는 물끊기를 설치하여 처리한다.
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≫ 건축공사표준시방서 |
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14030 벤토나이트 방수공사
1. 일반사항
1.1 적용범위
가. 본 시방은 지하벽의 외부, 굴착용 흙막이 벽, 지면 위 슬래브 하부, 흙 되메우기 밑부분의 바닥판 방수공사와 터널주위 및 구조이음부의 실링공사에 벤토나이트를 시공할 경우에 적용한다.
나. 본 시방에 의한 공사는 1.(일반사항), 2.(자재), 3.(시공) 등에 따라서 실시한다.
1.2 용어
본 절에서 사용하는 용어는 다음과 같이 정의한다.
벤토나이트(bentonite) 몬모릴로나이트(montmorillonite)계통의 팽창성 3층판(Si-Ai-Si)으로 이루어져 팽윤특성을 지닌 가소성이 매우 높은 점토광물로 칼슘(Ca)계와 소디움(sodium)계가 있으며, 패널, 매트, 시트 또는 테이프 형태로 지하 구조물의 방수재로 사용된다.
벤토나이트 패널 파형의 단열 심관을 가진 골판지 패널로 심관에는 팽창성의 벤토나이트 점토 분말로 채워져 있다.
벤토나이트 시트 고밀도 합성고분자계 시트와 압밀 벤토나이트를 일체로 하여 압착 성형한 시트형상을 한 것으로, 물의 관통 가능성에 대한 2중 차단효과를 노리는 곳에 사용된다.
벤토나이트 매트 폴리프로필렌 직포 또는 부직포 사이에 벤토나이트를 충전하여 건조 또는 수화된 상태에서 사용하는 매트 형상을 한 것.
벤토나이트 채움재 벤토나이트 알갱이가 생물 분해성 크라프트지나 수용성 플라스틱에 담겨진 것으로 기초판과 외벽이 만나는 곳, 시공이음부의 틈 메우기에 사용된다.
벤토나이트 실란트 빙점보다 낮은 온도에서는 물과 부동액으로, 빙점 이상의 온도에서는 물로 수화시킨 벤토나이트 겔(교화체)을 말하며, 조인트의 충전, 접착 또는 평면 코딩 등에 사용하기 위해 혼합·제조된 것.
보호층 하드 보드, 아스팔트 섬유가 혼합된 보호판 또는 섬유형의 방수성 보호판 등의 벤토나이트 방수층을 보호하기 위하여 구성되는 층
1.3 방수바탕
1.3.1 바탕의 종류
바탕의 종류는 현장타설 철근콘크리트를 표준으로 한다.
1.3.2 바탕의 상태
방수시공 직전의 바탕 전반의 상태는 아래의 항을 표준으로 한다.
가. 평탄하고, 들뜸, 취약부 및 현저한 돌기물 등의 결함이 없을 것.
나. 곰보, 균열부분, 구멍 등은 두께 3mm 이상, 폭 75mm 이상으로 하여 벤토나이트 실란트로 평탄하게 메울 것.
다. 바탕은 건조되어 있을 것.
라. 콘크리트 이음 타설부는 벤토나이트 실란트나 채움재로 봉합되어 있을 것.
마. 거푸집 고정재는 제거되어 있을 것.
바. 누수되는 부위가 없을 것.
사. 관통파이프 또는 슬리브 등은 방수시공에 지장이 없는 위치에 있을 것.
아. 관통파이프 또는 슬리브, 위생기구 및 부착철물 등은 소정의 위치에 견고히 설치하여 결손이 없도록 할 것.
자. 기타 바탕의 상태는 공사시방에 의한다.
1.4 시공관리
14010.1.5(시공관리) 항에 준하여 실시한다. 다만, 염분함유량이 2% 이상인 지하수 또는 해수와의 접촉이 예상되는 지역은 벤토나이트의 성능이 저하될 수 있으므로 방수재 제조자의 지정에 따라 시공여부를 결정해야 하며, 보관 및 취급에 있어서는 빗물, 이슬, 직사광선 등을 차단할 수 있는 적절한 조치를 취해야 한다.
2. 자재
2.1 벤토나이트
최소한 90% 이상의 몬모릴로나이트(montmorillonite)를 포함하여야 하며, 90% 이상이 KS A 5101(표준체)의 0.85mm(No.20)의 체를 90% 이상 통과하여야 하고, 0.08mm(No.200)의 체의 통과량이 10% 이하이어야 한다.
2.2 벤토나이트 패널
5㎏/㎡ 이상의 벤토나이트가 채워져 있고, 무게는 8㎏/㎥ 이상이어야 한다.
2.3 벤토나이트 시트
가. 규격 및 형상 두께 4.5mm 이상(HDPE층 : 0.5mm 이상, 벤토나이트층 : 4mm 이상)이어야 한다.
나. 방수재는 운반 및 시공이 편리하도록 두루마리로 포장되어야 하며 평면으로 펼쳐서 다음과 같은 결함이 없어야 한다.
1) 매우 구부러져 있다. 2) 가장자리 또는 중간면이 늘어나 있거나 기복이 있다. 3) 두루마리가 붙어 있거나 표시층이 분리되어 있다. 4) 찢어진 부분, 절단된 부분, 접힌 곳이나 주름 및 구멍뚫린 곳이 있다.
다. 품질
시트는 다음의 품질기준에 접합하여야 한다.
시 험 항 목 |
단 위 |
품질기준 |
시 험 방 법 |
HDPE |
인장강도
신장률
인열강도 |
kgf/㎠
%
kgf/㎠ |
250 이상
450 이상
40 이상 |
KS F 4911
(속도 : 200mm/min, 시험편 : 아령형 3호) |
제 품 |
단위면적당 중량 |
㎏/㎡ |
4.8 이상 |
KS K 0514 |
낙구 충격시험 |
― |
이상 없을 것 |
KS M 3074
(500g, 1.0m높이, 시험편: 10×10cm) |
벤토나이트 |
부피 팽창률 |
% |
750∼1,300 |
상온, 증류수, 48시간
|
2.4 벤토나이트 매트
벤토나이트 매트는 겉모양을 보아 다음과 같은 결함이 없어야 한다.
가. 매우 구부러져 있는 것.
나. 가장자리 또는 중간 면이 늘어져 있거나 기복이 없을 것.
다. 표시층이 분리되어 있는 것.
라. 찢어진 부분, 절단된 부분, 접힌 곳이나 주름 또는 구멍뚫린 곳이 있는 것.
2.5 벤토나이트 채움재
생물 분해성 크라프트지에 담겨진 것은 32×32mm 또는 60mm의 삼각형이어야 하며, 수용성 플라스틱에 담겨진 것은 직경 50mm로 각각 그 길이가 600mm 이상이어야 한다.
2.6 폴리에틸렌 필름 KS M 3509(포장용 폴리에틸렌 필름)에서 정하는 품질을 가지는 저밀도 폴리에틸렌 필름의 두께 0.10mm 이상의 것을 사용
2.7 고정못 및 와셔
고정못은 KS D 7034(콘크리트용 철못)에서 정하는 길이 30mm 이하의 것을 사용하며, 와셔는 바깥지름이 23mm 이상의 것을 사용한다.
3. 시공
3.1 바탕의 점검 및 처리
가. 콘크리트 거푸집 탈형 후, 콘크리트 바탕전반에 대하여 점검하여 14030.1.3(방수바탕)의 상태로 있음을 확인한다.
나. 이음 타설부는 물로 청소하고 벤토나이트 실란트 또는 튜브로 충전한다.
다. 거푸집 고정재에 의하여 생긴 구멍 또는 균열발생 부위는 V컷하여 벤토나이트 실란트 또는 채움재로 채워 넣는다.
라. 바탕처리 후의 충전재의 들뜸, 흘러내림 등을 점검하여 방수재 시공에 지장이 없음을 확인한다.
마. 방수재 시공면의 오염상태를 점검하고 청소한다.
바. 방수시공 장소에 물이 고여 있거나, 지속적으로 물이 흐르는 경우에는 배수로를 설치하여 완전히 물을 배제시킨다.
3.2 벤토나이트 패널의 시공
3.2.1 수직면에서의 시공
가. 벤토나이트 패널은 기초 바닥면에서 시작해서 콘크리트 못이나 접착제로 고정시키면서 설치하고, 상·하층의 이음매가 서로 겹치지 않도록 한다.
나. 파형을 수직하게 세운다. 인접한 패널과의 겹침은 50mm 이상으로 하여 못을 박아 고정시키고 끝부분을 테이프로 발라 처리한다.
다. 관통 파이프 부분과 슬래브 모서리 부분은 미리 벤토나이트 패널로 덧바름하고, 그 위를 겹쳐 바른 후, 벤토나이트 실란트로 겹침 이음부를 처리한다.
라. 패널을 자를 때에는 파형에 평행하게 잘라 벤토나이트의 손실이 없도록 한다.
마. 시공이 끝난 패널의 끝부분은 알루미늄의 고정용 졸대를 대고 폭 20cm 간격으로 콘크리트 못으로 바탕에 고정시킨다.
3.2.2 슬래브 하부 수평표면 위의 시공
가. 습기 차단을 위한 폴리에틸렌 필름을 10cm 정도 겹치게 설치하고, 그 위에 벤토나이트 패널을 고정시켜 깐다.
나. 벤토나이트 패널은 말뚝 캡이나 슬래브 연단을 지지하는 확대기초 위에 걸치지 않도록 한다.
다. 관통파이프 부분과 슬래브 모서리 부분은 미리 벤토나이트 패널로 덧바름하고, 그 위를 겹쳐 바른 후, 이음매 밀봉재로 겹침 이음부를 실링 처리한다.
3.2.3 지중의 수평한 콘크리트 표면 위의 시공
가. 3.2.2(슬래브 하부 수평표면 위의 시공)의 항과 같이 한다.
나. 인접한 패널과의 겹침은 50mm 이상으로 한다.
다. 오목 모서리에서의 패널은 수직면 위로 30cm 이상 연장하여 수직으로 시공한 패널과 겹치도록 한다.
3.3 벤토나이트 시트의 시공
3.3.1 수직면에서의 시공
가. 방수 작업 전에 벽체 및 시트의 규격, 작업여건을 고려하여 시트의 부착방향을 결정한다.
나. 바닥 슬래브와 벽체의 조인트 부위는 벤토나이트 실란트나 튜브 등으로 충전하여 둔다.
다. 시트는 벤토나이트 층이 구체에 면하도록 하여 45cm 이내의 간격으로 콘크리트 못으로 고정한다.
라. 시트의 겹침은 최소 70mm 이상이 되도록 하고, 이음부는 접착테이프로 마감한다.
마. 수평방향으로 시트를 시공할 경우, 상부 슬래브와 벽체와의 겹침부위는 상부 슬래브의 시트를 벽체에 걸치도록 시공하여 벽체에서 고정될 수 있도록 한다.
바. 시공이 끝난 시트의 끝부분은 알루미늄의 졸대를 대고 폭 20cm 간격으로 콘크리트 못을 사용하여 바탕에 고정시킨다.
3.3.2 수평면에서의 시공
가. 시트는 벤토나이트 층이 상면으로 하여 깔고, 이음부는 70mm 정도 겹쳐서 깐다. 이때 후속작업을 고려하여 슬래브 단부에서 25cm 이상 더 내밀어 시공하고, 내민 부위는 수분이 침투하지 않도록 폴리에틸렌 필름으로 보양한다.
나. 콘크리트 타설 중 설치된 시트가 이탈하지 않도록 60cm 이내의 간격으로 콘크리트 못 등으로 고정한 후 겹침부위를 테이프로 밀폐한다.
다. 시트를 전부 깐 다음 보호 콘크리트를 타설할 경우에는 가능한 빨리 실시하여 시트의 손상 및 조기 수화팽창을 방지하여야 한다.
3.3.3 합벽면에서의 시공
가. 바탕면과 침입수와의 접촉을 차단하기 위한 폴리에틸렌 필름을 10cm 정도 겹치게 설치하고 그 위에 시트를 깐다.
나. 시트는 벤토나이트 층이 구체를 향하도록 하여 설치한다.
다. 시공후 장기간 외기에 노출시킬 경우에는 우천을 대비하여 폴리에틸렌 필름을 사용하여 양생한다.
3.4 벤토나이트 매트의 시공
3.4.1 바닥면에서의 시공
가. 바닥에 물이 많을 경우에는 배수작업을 선행하고, 폴리에틸렌 필름을 깔아 조기수화를 방지한다.
나. 매트는 직포 또는 부직포가 구조물을 향하도록 하여 깐다.
다. 겹침은 10cm 이상으로 하고 30cm 간격으로 콘크리트 못으로 고정한다.
3.4.2 수직면에서의 시공
가. 벤토나이트 매트는 직포 또는 부직포가 구조물을 향하도록 하여 시공하며, 겹침은 10cm 이상으로 하여 30cm 간격으로 고정한다.
나. 시공이 끝난 매트의 끝부분은 이물질의 부착 또는 우천을 고려하여 벤토나이트 실란트로 처리하여 둔다.
3.5 기타부위의 방수공사
기타부위에서의 벤토나이트 패널 및 시트의 시공은 방수재 제조자가 지정하는 방법으로 한다.
3.6 되메우기
가. 되메우기는 방수작업 완료 후 36시간 이내에 실시하여야 한다.
나. 되메우기 작업시에는 10cm 이상의 호박돌 및 방수시트를 손상시킬 수 있는 날카로운 모서리를 갖는 골재는 제거한다.
다. 되메우기 흙의 낙하 높이가 높을 경우에는 슈트를 사용하여 방수층에 직접 충격이 가지 않도록 주의하여야 한다.
3.7 보호·마감
3.7.1 보호
지하구조물에 설치되는 벤토나이트 방수패널 또는 시트는 우수 또는 용출 지하수에 의해 조기 수화팽창되거나 타공종 작업에 의해 손상되기 쉬우므로 각 작업공정이 끝날 때마다 PE필름 및 마감 긴결재로 보호하여야 한다.
3.7.2 보호층
보호층에는 다음과 같은 것이 있으며, 설치에는 방수재 제조자가 지정하는 방법으로 한다.
가. 하드보드 : 두께 6.4mm 이상
나. 아스팔트 섬유 혼입 보호판 : 두께 3.9mm 이상
다. 섬유형 방수성 보호판 : 두께 12.7mm 이상
라. 습기 차단막 : 두께 0.10mm 이상의 폴리에틸렌 필름(polyethlene film)
마. 콘크리트 : 두께 5cm 이상
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14035 실링 공사
1. 일반사항
1.1 적용범위
가. 본 시방은 방수를 목적으로 하여 건축물의 부재와 부재와의 접합부분에 설치되어진 줄눈에 건(gun) 등으로 실링재를 충전하는 공사에 적용한다.
나. 본 시방에 의한 공사는 1.(일반사항), 2.(자재), 3.(시공) 등의 각 항에 따라 실시한다.
1.2 용어
본 절에서 사용하는 용어는 다음과 같이 정의한다.
1.성분형 실링재 : 미리 시공 가능한 상태로 배합되어져 있어 현장에서 그대로 사용할 수 있는 실링재 2.면접착 : 줄눈에 충전되어진 실링재가 구성재의 마주보는 2면에 접착된 상태 2.성분형 실링재 : 시공직전에 기제와 경화제를 배합하고 비벼서 사용하는 실링재 3.면접착 : 줄눈에 충전되어진 실링재가 구성재의 마주보는 2면과 줄눈 바닥의 3면과 접착된 상태 4.경사이음 : 접속면을 경사지게 하여 접합하는 방법 5.경화제(硬化劑) : 2성분형 실링재중 기제와 혼합하여 경화시키는 것. 6.기제(基劑) : 2성분형 실링재중 주성분을 포함하고 있는 것 7.논워킹 조인트(non-working joint) : 무브먼트가 생기지 않거나, 발생하여도 거의 무시할 수 있는 조인트 8.매스킹 테이프(masking tape) : 시공중의 구성재의 오염방지와, 줄눈의 선을 깨끗하게 마감하기 위하여 사용하는 보호 테이프 9.무브먼트(movement) : 부재 접합부의 줄눈에 생기는 거동(擧動) 또는 거동의 양 10.백업(mack-up)재 : 실링재의 줄눈 깊이를 소정의 위치로 유지하기 위하여 줄눈에 충전하는 성형재료 11.본드 브레이커(bond breaker) : 실링재를 접착시키지 않기 위하여 줄눈 바닥에 붙이는 테이프형의 재료 12.실링(sealing)재 : 건축물의 부재와 부재의 접합부 줄눈에 충전하면 경화 후 양 부재에 접착하여 수밀성, 기밀성을 확보하는 재료로 여기서는 특히 부정형의 재료를 가리킨다. 13.워킹 조인트(working joint) : 무브먼트가 큰 조인트 14.이음 : 실링재를 마감한 후, 어느 정도의 시간 간격을 두고 계속하여 실링재를 시공하는 것. 또는 이렇게 시공되는 접속부분 15.프라이머 : 피착면과 실링재와의 접착성을 높이기 위하여 미리 피착면에 도포하는 재료
1.3 충전 줄눈
실링재를 충전하는 줄눈은 아래의 사항을 표준으로 한다.
1.3.1 줄눈의 형상·치수
가. 워킹 조인트
1) 줄눈폭은 실링재가 무브먼트에 대한 추종성을 확보할 수 있는 치수로 하며, 실링재를 충분히 충전할 수 있는 치수이어야 한다. 2) 줄눈깊이는 실링재의 접착성·내구성을 충분히 확보할 수 있고, 경화장애를 일으키지 않는 치수로 하며, 실링재를 충분히 충전할 수 있는 치수이어야 한다.
나. 논워킹 조인트
1) 줄눈폭은 실링재를 충분히 충전할 수 있는 치수이어야 한다. 2) 줄눈깊이는 실링재의 접착성·내구성을 충분히 확보할 수 있고, 경화장애를 일으키지 않는 치수로 하며, 실링재를 충분히 충전할 수 있는 치수이어야 한다.
1.3.2 줄눈의 구조
가. 줄눈깊이가 소정의 치수보다 깊을 경우에는 백업재 등으로 줄눈에 바닥을 만들어 소정의 깊이를 확보하여야 한다.
나. 줄눈바닥의 상태
1) 워킹 조인트의 경우에는 줄눈바닥에 접착시키지 않는 2면 접착의 줄눈구조로 한다. 2) 논워킹 조인트의 경우에는 3면접착의 줄눈구조를 표준으로 한다.
1.3.3 줄눈의 구성재 및 피착면 줄눈의 구성재 및 피착면은 실링재가 충분히 접착할 수 있는 것이어야 한다.
1.3.4 줄눈의 상태
가. 줄눈에는 엇갈림·단차가 없을 것.
나. 줄눈의 피착면은 결손이나 돌기면이 없이 평탄하고 취약부가 없을 것.
다. 피착면에는 실링재의 접착성을 저해할 위험이 잇는 수분·유(油)분·녹·먼지 등이 부착되어 있지 않을 것.
1.4 시공관리
14010.1.5(시공관리) 항에 준하여 실시한다. 다만, 14010.1.5.4(작업환경)를 다음과 같이 변경하여 실시한다.
가. 강우·강설시 혹은 강우·강설이 예상될 경우, 또는 강우·강설후 피착체가 아직 건조되지 않은 경우에는 시공해서는 안된다.
나. 기온이 현저하게 낮거나(5℃ 이하), 또는 너무 높을 경우(30℃ 이상, 구성부재의 표면 온도가 50℃ 이상)에는 시공을 중지한다.
다. 습도가 너무 높을 경우(85% 이상)에는 시공을 중지한다.
라. 필요에 따라서 환기, 조명설비를 갖춘다.
2. 자재
2.1 실링재
가. 실링재는 KS F 4910(건축용 실링재)의 규격품으로 하고, 종류는 공사시방에 의한다.
나. 실링재는 실링재 제조자가 지정하는 유효기간이 경과한 것은 사용하지 않는다.
다. 이종 실링재의 이음은 원칙적으로 피한다. 이음할 경우에는 실링재 제조자의 시험보고서 또는 시험을 실시하여 접착성·경화성을 확인한다.
라. 실링재의 표면을 도료·마감도료 등으로 마감할 경우에는 공사시방에 의한다.
2.2 프라이머
가. 프라이머는 실링재 제조자가 지정하는 것을 사용한다.
나. 프라이머는 프라이머 제조자가 지정하는 유효기간이 경과한 것은 사용하지 않는다.
2.3 백업재 및 본드 브레이커
가. 백업재 및 본드 브레이커는 실링재와 접착하지 않고 또한 실링재의 성능을 저하시키지 않는 것을 사용한다.
나. 백업재 및 본드 브레이커는 적절한 형상·치수의 것을 사용한다.
2.4 기타의 재료
매스킹 테이프 및 청소용제는 적절한 것을 사용한다.
3. 시공
3.1 재료 및 시공기기의 확인
가. 시공자는 재료의 종류·제조자·제조 년월일·유효기간·색 등을 확인한다.
나. 시공자는 시공기기의 종류·전원·접지선 및 기기에 이상이 없음을 확인한다.
3.2 피착면의 확인 피착면의 결손·오염 및 습윤의 정도를 점검하여 시공에 지장이 없음을 확인한다.
3.3 피착면의 청소
실링재의 시공에 지장이 없도록 피착면을 청소한다.
3.4 백업재의 충전 또는 본드 브레이커 바름
백업재는 줄눈깊이가 소정의 깊이가 되도록 충전한다. 또한, 본드 브레이커는 줄눈바닥에 일정하게 붙인다.
3.5 매스킹 테이프 바름
줄눈주변의 구성재의 오염을 방지하고 실링재를 선에 쑸추어 깨끗하게 시공될 수 있도록 붙인다.
3.6 프라이머 도포
피착면에 프라이머를 솔 등으로 균일하게 바른다.
3.7 실링재의 조제, 건(gun)의 준비
가. 2성분형 실링재
1) 기제 및 경화제의 조합 또는 혼합비는 실링재 제조자의 지정에 따른다. 2) 비빔은 기계 비빔으로 하고, 기포나 기타의 이물질이 혼입되지 않고 균일하게 되도록 충분히 한다. 비빔 기계의 종류는 공사시방에 의한다. 3) 제조되어진 실링재는 기포가 혼입되지 않도록 건(gun)에 채워 넣는다.
나. 1성분형 실링재
1) 실링재의 경화 또는 막 있음 등의 이상유무를 확인한다. 이상이 있는 것은 사용하지 않는다. 2) 적절한 건을 선택하여 준비한다.
3.8 실링재의 충전
가. 실링재는 실링재 제조자가 지정하는 프라이머의 건조시간이 경과한 다음에 틈새, 타설 남김, 기포가 생기지 않도록 하여 충전한다.
나. 이음타설 장소는 줄눈의 교차부, 코너부를 피하고 경사이음으로 한다.
3.9 주걱마감 충전되어진 실링재가 피착면에 잘 접착될 수 있도록 주걱으로 눌러 평활하게 마감한다.
3.10 매스킹 테이프 벗겨냄
주걱마감 완료 후, 재빨리 매스킹 테이프를 벗겨낸다.
3.11 청소
충전 장소 이외에 부착한 실링재 등은 구성재 또는 실링재에 영향을 미치지 않는 방법으로 청소한다.
3.12 양생
실링재 표면이 오염 된다던지 손상될 위험이 있는 경우에는 시공자의 지시에 따라서 양생한다.
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14040 발수공사
1. 일반사항
1.1 적용범위
가. 본 시방은 콘크리트, 자연석, 벽돌, 인조석, 점토벽돌, ALC블록 및 패널의 수직 외표면에 도포하여 건축물 및 토목 구조물의 내구성 증진을 목적으로 발수성을 부여하는 재료를 시공할 경우에 적용한다.
나. 본 시방에 의한 공사는 1.(일반사항), 2.(자재), 3.(시공) 등의 각 항에 따라 실시한다.
1.2 용어
발수성(water repellency) : 물을 튀기는 성질 또는 물에 대하여 친화성을 나타내지 않는 성질 발수제(water repellent) : 대상 재료의 내부구조에 변화를 주지 않고, 포면에 발수성 피막을 만들어 물의 침투를 막는 재료로, 표면에 물이 접촉하였을 경우에 접촉각을 크게 하여 물방울 상태로 고체표면과 분리되게 한다. 백화현상 : 시멘트로 경화시킨 모르터나 콘크리트 및 그 2차 제품의 표면에 생기는 흰 솜모양의 침출물이나 반점이 생기는 현상 통기성 : 수증기나 공기가 고체를 통과할 수 있는 성질
1.3 바탕
1.3.1 바탕의 종류
바탕은 철근 콘크리트 구조물, 적벽돌, 석재, ALC블록 및 패널을 표준으로 한다.
1.3.2 바탕의 상태
가. 콘크리트 바탕 발수시공 직전의 콘크리트 바탕 전반의 상태는 아래의 항을 표준으로 한다.
1) 평탄하고, 휨, 단차, 들뜸, 레이턴스, 취약부 및 현저한 돌기물 등의 결함이 없을 것. 2) 곰보, 균열부분이 없을 것. 3) 발수처리에 방해가 되는 먼지, 유지류, 얼룩 및 녹 등이 없을 것. 4) 콘크리트 이음 타설부는 줄눈재가 제거되어 있을 것. 5) 줄눈재를 사용하지 않은 콘크리트 이음 타설부는 이음면의 양쪽으로 V컷하여 콘크리트 또는 보수 모르터로 발수처리에 용이하도록 마감처리되어져 있을 것. 6) 거푸집 고정재는 제거되어 있을 것. 7) 누수되는 부위가 없을 것. 8) 발수 처리하는 표면층은 충분히 건조되어 있을 것.
나. 적벽돌, 석재, ALC 블록 및 패널의 시공상태
1) 적벽돌, 석재, ALC 블록 및 패널의 시공 줄눈은 충분히 미려한 상태로 마감되어 있을 것 2) 석재는 균열, 파손 및 흠집 등의 결함이 없고, 마무리 치수 오차부분이 충분히 마감되어 있을 것 3) 블록의 외벽이 측벽 또는 모서리벽과 접하는 부위는 충전재로 충전하고 외부측에서의 발수처리에 지장이 없을 것. 4) 간막이벽 패널과 기둥이 접하는 부위 등의 모서리 파손이나 마모 우려가 있는 부위는 발수공사에 유효한 마감처리가 되어 있을 것.
다. 드레인, 관통파이프 주변
1) 드레인, 관통파이프 등은 발수공사에 지장이 없는 위치에 있을 것. 2) 드레인의 형상은 발수처리에 적합한 것으로 견고하게 설치하고 결손이 없을 것. 3) 관통파이프, 위생기구 및 부착철물 등은 소정의 위치에 견고히 설치하여 발수공사에 지장이 없을 것. 라. 기타 바탕의 상태 기타 바탕의 상태는 공사시방에 의한다.
1.4 시공관리
14010.1.4(시공관리)의 항에 준하여 실시한다.
2. 자재
발수용도로 사용하는 실리콘 화합물계 또는 기타 발수성 물질의 침투성 용액(이하 발수제라 함)의 품질은 KICM-QM-099(건축용 발수제 시험방법)에 의한 시험결과가 표 14040.1 이상의 성능을 가지는 것을 사용한다.
표 14040.1 건축용 발수제의 품질
항 목 |
기 준 치 |
발수성시험 |
평균흡수량 1% 이하일 것. |
내후성시험 |
평균흡수량 2% 이하일 것. |
통 기 성 |
수분손실 50% 이하일 것. |
백화저항성 |
백화현상이 없을 것. |
용 량 |
표시치 이상일 것.
|
3. 시공
3.1 바탕의 점검
발수공사 시공전에 시공하고자 하는 바탕 전반에 대하여 점검하여 14040.1.3.2(바탕의 상태)로 있음을 확인한다.
3.2 바탕처리
가. 발수공사 시공전에 아래와 같은 장소는 실링재, 줄눈재, 시멘트 모르터 등으로 충분히 표면처리하여 발수공사 효과를 극대화시킬 수 있도록 한다.
1) 곰보 2) 조인트, 이음타설부, 균열 3) 콘크리트에 관통하는 거푸집, 기타 고정재에 의한 구멍, 볼트, 철골, 배관주위
나. 콘크리트 표면의 취약층, 먼지, 기타 오물 등과 같은 발수효과를 저해하는 것은 미리 제거한다.
다. 발수 시공하고자 하는 표면은 충분히 건조시킨 후 시공한다.
3.3 바탕처리 후의 점검 및 검사
가. 바탕처리 후의 충전재의 들뜸, 흘러내림 등을 점검하여 발수 시공에 지장이 없음을 확인한다.
나. 발수시공 면의 오염상태를 점검하고 청소한다.
다. 발수시공 면에 손을 대어 수분이 뭍어날 정도면 송풍기 등으로 표면건조시키거나, 헝겊 또는 스펀지 등으로 물을 닦아낸다.
3.4 발수제의 도포
가. 발수제는 붓, 로울러, 뿜칠 등으로 시공부위에 균일하게 도포한다. 붓으로 바를 경우에는 바름방향이 일정하도록 겹쳐서 도포한다.
나. 앞 공정에서 도포한 발수제가 충분히 침투되어 손가락 끝에 묻어나지 않는 상태가 되도록 충분히 건조된 다음에 2차 도포를 한다.
다. 2차 도포가 끝난 후 충분히 발수시공이 되었는가를 확인하기 위해 물뿌리기로 물을 뿌려 물맺힘 상태를 확인하고, 물맺힘 상태가 좋지 않을 경우에는 완전히 건조된 다음 다시 도포한다.
라. 뿜칠기로 시공할 때도 같은 방법으로 시공한다.
마. 저온시의 시공(5℃ 이하)은 피한다.
3.5 발수제 도포 후의 점검
가. 시공 범위 내에서 점검을 실시하여, 핀홀이나 발수제의 남김이 없음을 확인한다.
나. 물맺힘(발수) 상태를 확인하고, 도포부위에서의 이상유무를 확인한다.
3.6 양생
가. 밀폐공간은 충분히 환기가 되도록 하고, 수분이나 습기의 유입을 막는다.
나. 밀폐장소에서의 결로가 예상될 때에는 환기, 통풍, 제습의 조치를 취한다.
다. 저온에 의한 동결이 예상되는 경우에는 충분히 용제가 휘발될 수 있는 조치를 취한다. 다만 화기는 절대 엄금한다.
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14045 방습공사
1. 일반사항
1.1 적용범위
가. 본 시방은 지면에 접하는 콘크리트, 블록벽돌 및 이와 유사한 재료로 축조된 벽체 또는 바닥판의 습기 상승을 방지하는 공사 또는 우로(雨露)에 노출되는 벽면의 흡수 등을 방지하기 위하여 박판 시트계, 아스팔트계, 시멘트 모르터계 또는 신축성 시트계의 수밀 차단재를 사용하는 방습공사에 적용한다.
나. 본 시방에 의한 공사는 1.일반사항 2.(자재), 3.(시공) 등의 각 항에 따라서 실시한다.
1.2 바탕
14040.1.3(바탕)에 준한다.
1.3 시공관리
14010.1.5(시공관리)의 항에 준하여 실시한다.
2. 자재
2.1 박판시트계 방습재료
박판시트계 방습재료에는 다음과 같은 것이 있으며, 종류는 공사시방에 의한다.
가. 종이 적층 방습재료 아스팔트 또는 내습성 복합물로 적층된 무거운 크래프트지로, 주위가 유리섬유 또는 내구력이 있는 파이버(fiber)로 보강되어 있는 것.
나. 적층된 플라스틱 또는 종이 방습재료 탄화 폴리에틸렌지와 크래프트지로 적층되고 글래스 파이버(glass fiber)로 보강된 것.
다. 펠트, 아스팔트 필름 방습층 아스팔트를 침투시킨 펠트의 적층판이나 파이버로 보강된 방수 아스팔트 또는 두께 0.1mm 이상의 P.V.C 필름으로 보강된 방수 아스팔트 라. 플라스틱 금속박 방습재료 폴리에스터 플라스틱 두장 사이에 적층된 알루미늄박
마. 금속박과 종이로 된 방습재료 글래스 파이버로 보강되고 유연하게 코팅된 크래프트지에 적층된 반사성 알루미늄박
바. 금속박과 비닐직물로 된 방습재료 글래스 파이버로 보강된 연회색의 비닐시트에 반사성 알루미늄박을 적층한 것.
사. 금속과 크래프트지로 된 방습재료 전해질의 동 또는 납으로 코팅된 동을 아스팔트로 골판지에 부착한 것.
아. 보강된 플라스틱 필름 형태의 방습재료 폴리에틸렌 필름 사이에 나일론, 유리섬유 혹은 폴리프로필렌 직물을 적층한 것.
2.2 아스팔트계 방습재료
14010.2(아스팔트 방수공사)에서 정하는 품질이상의 것으로 한다.
2.3 시멘트 모르터계 방습재료
14015.2(시멘트 액체방수공사) 및 14015.4(수화응고형 도포방수공사)에서 정하는 품질 이상의 것으로 한다.
2.4 신축성 시트계 방습재료
신축성 시트계 방습 재료에는 다음과 같은 것이 있으며, 종류는 공사시방에 의한다.
가. 비닐 필름 방습지 가소성 폴리비닐 염화물의 필름
나. 폴리에틸렌 방습층 두께가 0.10mm 이상의 단열 폴리에틸렌 필름
다. 교착성이 있는 플라스틱 아스팔트 방습층 교착성 고무질 아스팔트 코팅을 한 0.10mm 두께 1겹의 탄화 폴리에틸렌 필름
라. 방습층 테이프 한 면이 압력에 민감한 교착제가 있는 폴리에스터 필름 두 장 사이에 적층된 알루미늄박
2.5 기타 재료
기타 재료는 방습재 제조자의 지정에 따른다.
3. 시공
3.1 검사 및 준비
가. 시공자는 방습층 공사가 실시되는 바탕면과 조건을 면밀히 검토하여야 한다.
나. 불만족스러운 조건들이 수정되기 전에는 작업을 진행시키지 않아야 한다.
다. 바탕면 구조나 개구부의 틀이 완성된 후에 방습층 공사를 하여야 한다.
라. 방습층을 통해 환기구, 배수구 기타의 돌출구를 설치한다.
마. 방습층이 놓이는 바탕을 깨끗이 하고 예리한 돌출물은 없앤다.
3.2 박판시트계 방습공사
가. 지정된 방습재를 방습재 제조자 지정의 접착제로 바탕에 접착되도록 시공한다.
나. 벽이나 바닥, 천장, 지붕, 바닥판 그 밖의 곳에 방습층이 표시되어 있으면 지시된 방법과 재료로 설치한다. 구멍뚫림이 없게 세심한 주의를 하여야 하며, 필요한 곳에는 접착제를 사용하고 접착제를 사용할 수 없는 곳에는 못이나 스테이플로 정착한다.
3.3 아스팔트계 방습공사
3.3.1 바탕면의 준비
가. 돌출부 및 공사진행에 방해되는 이물질을 깨끗이 청소하여야 한다.
나. 경사끼움 스트립(캔트 스트립) 및 유사한 부속재를 설치한다.
다. 빈 공간을 잘 메우고 이음부분은 충전하며 본드 브레이커를 사용하는 곳에는 특히 이어붓기 부분에 주의하여야 한다.
라. 다른 공사의 보호 액체나 유상액이 배수구나 낙수홈통을 막지 않도록 하고, 다른 공사의 표면으로 쏟아지거나 흘러내리는 것을 막기 위한 덮개를 하여야 한다.
3.3.2 아스팔트 방습 시공
가. 아스팔트 경사끼움 스트립 수직 방습공사의 밑부분이 수평과 만나는 곳에는 밑변 5cm, 높이 5cm 크기의 경사끼움 스트립을 설치한다.
나. 수직 방습공사는 벽을 따라서 지표면부터 기초의 윗부분까지 연장하고, 기초 윗부분에는 최소한 15cm 정도 기초의 외면까지 돌려 덮는다. 벽이 서로 만나는 부분이나 기초에서는 30cm 정도 방습면을 연장하여야 하나, 공사가 완공되었을 때 외부로 나타나는 부분까지 연장해서는 안된다.
다. 외벽 표면의 가열 아스팔트 방습
1) 보통 지표면 아래 구조벽에 사용된다. 2) 바탕면에 거품이 생길 경우에는 가열 아스팔트를 사용하지 않는다. 3) 균일한 두께의 아스팔트를 형성하기 위한 가열 아스팔트 코팅량은 방습재 제조자의 지정에 따른다.
라. 외부 및 내부 표면의 냉각 아스팔트 방습
1) 균질한 건식필름을 만들기 위한 냉각 아스팔트의 사용량은 방습재 제조자의 지정에 따른다. 2) 외부 표면에는 피치나 아스팔트 방습제 중의 어느 하나를 사용토록 한다. 실내 표면에는 아스팔트만을 사용토록 한다. 3) 방습도포는 첫 번째 도포층을 24시간 동안 양생한 후에 반복하여야 한다. 두 번째 도포는 첫 번째 도포가 부드럽고 수밀하면서도 광택성이 있는 도포층이 되지 않았을 경우에는 다시 두 번 도포를 하여야 하며, 그 두께는 두 배로 해야 한다.
마. 외부 및 내부표면의 유제 아스팔트 방습 액체 아스팔트 유상액의 방습재료로 균일한 건성 필름으로 하기 위한 공사는 공사시방에 의한다.
3.4 시멘트 모르터계 방습공사
벽면, 바닥면의 방습을 위하여 시멘트 모르터로 바를 때의 공사는 14015.2(시멘트 액체 방수공법)에 준한다.
3.5 신축성 시트계 방습공사
비닐필름 방습층은 접착제를 사용하여 완전하게 금속 바닥판에 밀착되도록 시공한다. 접착제를 사용할 수 없는 곳에는 못이나 스테이플로 정착한다.
3.6 방습층의 보호
바닥판이나 하부바닥에 설치된 방습층 상부가 보행 등의 통로가 되어서는 안되며, 방습층에 구멍이 생기거나 기타의 하자가 생기지 않도록 한다. | | | | |
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