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구분 |
품질관리 기준 | |||||||||||||||||||||||||||||||
품질 |
ㆍ혼화재를 사용한 레미콘은 KS F 4009 레디믹스트 콘크리트 5. 품질에 정한 바에 따른 워커빌리티․강도․내구성을 가져야 한다. | |||||||||||||||||||||||||||||||
재료 |
1. 시멘트는 KS L 5201(포틀랜드 시멘트)에 적합한 1종 보통포틀랜드 시멘트를 사용하여야 한다. 2. 고로슬래그 미분말은 KS F 2563(콘크리트용 고로슬래그 미분말)에 적합한 것이어야 한다. 3. 플라이애시는 KS L 5405(플라이애시)에 적합한 것이어야 한다. 4. 그 밖의 재료는 KS F 4009 레디믹스트콘크리트 3. 재료에 따른다. | |||||||||||||||||||||||||||||||
배합 |
1. 레미콘의 배합은 KS F 4009 레디믹스트 콘크리트 7. 배합에 따른다. 2. 혼화재의 사용량, 단위수량 및 단위포틀랜드 시멘트량은 다음 각 목에서 정한 바에 따른다. 가. 혼화재의 종류 및 사용량은 사용목적에 따라 다음 범위로 한다. 1) 고로슬래그 미분말의 치환율 10퍼센트 이상 50퍼센트 이하 2) 플라이애시의 치환율 10퍼센트 이상 25퍼센트 이하 나. 레미콘의 단위수량은 원칙적으로 185kg/㎥ 이하로 하며, 소요되는 강도, 내구성, 수밀성, 균열저항성 및 작업에 적합한 워커빌리티를 갖는 범위 내에서 단위수량을 가능한 적게 하도록 한다. 다. 단위 보통포틀랜드 시멘트량은 원칙적으로 200kg/㎥ 이상으로 하되, 이 외의 경우에는 구입자와 협의하여 정한다. | |||||||||||||||||||||||||||||||
제조 |
ㆍ레미콘의 제조는 KS F 4009 레디믹스트 콘크리트 8. 제조에 따르며, 고로슬래그 미분말 및 플라이애시의 저장은 다음 각 호에 따른다. 1. 저장설비는 방습적인 구조를 갖추고 품종별로 구분하여 저장할 수 있는 것이어야 하며, 원칙적으로 사일로에 저장하되 항시 시료를 채취할 수 있는 구조이어야 한다. 2. KS 인증제품이 아닌 혼화재를 사용하는 경우 플라이애시는 강열감량, 고로슬래그 미분말은 비표면적(분말도)을 매 입고 시 마다 자체시험 또는 외부시험을 통하여 확인하여야 한다. | |||||||||||||||||||||||||||||||
타설 |
ㆍ레미콘의 타설은 콘크리트 표준시방서 제2장 3.4에 따르며, 타설 시 콘크리트의 온도는 섭씨 10도 이상 이어야 한다. | |||||||||||||||||||||||||||||||
양생, 탈형 |
1. 레미콘의 양생, 거푸집의 탈형은 콘크리트 표준시방서 제2장 3.5, 4장 3.5에 따른다. 2. 기초, 보옆, 기둥 및 벽의 측벽 거푸집 해체는 구조물과 동일조건에서 양생한 현장양생공시체의 콘크리트 압축강도가 5MPa 이상에 도달하였음을 압축강도 시험에 의해 확인된 경우에 해체할 수 있다. 다만, 다음 각 목의 어느 하나에 해당하는 경우에는 압축강도 시험에 따른 확인없이 거푸집 해체가 가능하다. 가. 평균 외기온도가 섭씨 20도 이상이며 콘크리트의 재령이 5일 이상 나. 평균 외기온도가 섭씨 10도 이상 섭씨 20도 미만이며 콘크리트 재령이 8일 이상 | |||||||||||||||||||||||||||||||
품질관리 및 검사 |
1. 사용재료의 시험․검사․확인은 콘크리트 표준시방서 제2장 2.6에 따른다. 2. 고로슬래그 미분말 및 플라이애시에 대한 품질시험·검사는 다음 표에 따라 실시하며, 혼화재의 저장기간이 3개월 이상 경과한 경우 품질시험·검사를 재실시 한다.
3. 현장품질관리는 제10조(시공 품질관리 시험․검사 등)에 따르며, 고로슬래그 미분말 및 플라이애시의 치환율은 다음 표에 따라 검사를 실시한다.
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※ 치환율의 범위 등 이 지침에서 규정하지 않는 사항은 KS F 4009 레디믹스트 콘크리트, 콘크리트 표준시방서 및 해당 기관의 전문시방서 등에 따른다.
[별지 제1호서식]
레미콘공장 사전(정기)점검표
공 장 명 |
(대표 : ) |
점 검 일 자 |
년 월 일 | |||
공장위치 |
시(도) 군 면(동) 리 번지 |
공사명 |
| |||
점 검 자 (발주청 관계자) |
소속 직위(급) 성명 서명 | |||||
점 검 자 (감독자) |
소속 직위(급) 성명 서명 | |||||
점 검 자 (시공자) |
소속 직위(급) 성명 서명 | |||||
수 검 자 (공장관계자) |
소속 직위(급) 성명 서명 | |||||
운반가능 시간 |
타설 현장까지의 거리/시간 ( )km / ( )분 |
KS 인증 |
□ 인증 □ 미인증 | |||
일최대생산량 |
㎥/일 |
전년도 생산량 |
㎥/년 | |||
운반시설 |
형식 : 용량 : 대수 : |
폐레미콘 재생설비 |
□ 구비 □ 미구비 | |||
중요시험설비 비치 및 관리 상태 |
□ 적 정 □ 부적정 - 부적정 사유기재
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품질시험기술자 |
성 명 : 자격보유종목 : 교육이수 현황 - 이수교육명 - 교육기관 및 기간 |
점검부위 |
점 검 항 목 |
점 검 결 과 |
조치 결과 |
골 재 저 장 설 비 |
1. 1일 최대출하량 이상의 골재를 저장할 수 있으며, 규격별로 저장용량이 표시되어 있는가? |
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2. 적당한 배수시설이 설치되어 있는 등 저장시설 바닥의 배수는 용이한가? |
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3. 바닥은 토사가 골재에 혼입되지 않도록 콘크리트 등 강성 바닥으로 되어 있는가? |
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4. 규격별 골재의 혼입을 방지하기 위한 칸막이가 설치되어 있는가? |
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5. 우수, 빙설, 직사광선에 보호될 수 있는 시설이 설치되어 있는가? |
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6. 함수율 관리를 위한 살수장치가 설치되어 있는가?(하절기) |
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옥외시험 및 검사 |
1. 레미콘의 슬럼프, 공기량, 염화물이온량(Cl-) 등 품질시험을 실시한 결과는 적정한가? |
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2. 운반차의 드럼내 잔수를 폐레미콘 재생설비에서 제거후 레미콘을 적재하고 있는가? |
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시멘트 저 장 설 비 |
1. 사일로는 방습을 위한 보호시설이 되어 있는가? |
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2. 종류별·제조사별로 보관하고 식별표시는 되어 있는가? |
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3. 투입구는 풍화방지를 위한 장치가 되어 있는가? |
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혼 화 재 료 저 장 설 비 |
1. 혼화제는 직사광선, 동해 또는 우수의 침입에 의해 변질되지 않도록 저장되어 있는가? |
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2. 종류별·제조사별로 보관하고 식별표시는 하고 있는가? |
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3. 혼화제는 희석시 침전되지 않도록 교반기를 설치하고 가동되는가? |
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4. 혼화재 사일로는 방습을 위한 보호시설이 되어 있는가? |
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5. 플라이애쉬, 고로슬래그 미분말 사이로내 시료채취구 설치 여부 |
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운반장치 |
1. 골재 저장장치 하부 개폐장치가 닫힌 상태에서 belt conveyer 부분으로 우수 등이 침투되어 누수되는 곳은 없는가?(포화상태의 골재 투입여부 확인) |
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2. 잔골재․굵은골재 운반용 belt conveyer 등 시설이 파손되어 운반중 재료손실이 발생할 부분은 없는가? |
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3. 옥외에 설치된 운반장치는 우수로부터 보호되어 있는가? |
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회수수 처리시설 및 폐레미콘 처리시설 |
1. 회수수를 집수하기 위한 시설주변에 이물질 등이 투입될 가능성은 없는가? |
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2. 회수수 설비 내 불순물은 없으며, 교반기는 정상적으로 작동하고 있는가? |
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3. 폐레미콘 처리시설이 설치되어 있고 적정하게 가동하여 사용하고 있는가? |
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믹서 등 기계장치 |
1. 교반날개 끝부분과 믹서내벽과의 간격이 20㎜ 이하인가?(믹서 확인이 불가한 경우, 정기적으로 점검․관리하고 있는지 기록으로 확인) |
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2. 믹서 및 호퍼에서 재료의 누출은 없는가? |
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3. 점검구는 개폐가 용이한가? |
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4. 시멘트, 물, 골재, 혼화재료 계량장치는 교정필증이 부착되어 있는가? |
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5. 기계실내 누유, 누수 등이 발생하여 믹서내로 투입되는 곳은 없는가? |
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운전실 |
1. 입력한 배합대로 생산하고 일일 현장배합표와 일치하는가?(자동계량기록지 출력물과 현장배합표를 상호 비교) |
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2. 골재의 표면수율(일 2회 이상 또는 150㎥마다), 골재입도(일 1회 이상)를 측정하여 일일 현장배합으로 보정하고 있는가? |
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3. 원자재의 밀도변화, 골재의 조립율 변동 등 변화에 따라 시방배합을 보정하고 있는가? |
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4. 생산개시전 모르타르로 믹서를 가동시킨 기록을 유지하고 있는가? |
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5. 계량조에는 믹서로 배출 후 영점 관리가 되고 있는가? |
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6. 계량기 교정검사에 따른 보정값을 반영하고 있는가? |
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7. 각 재료별 계량오차의 허용범위 내에서 계량되고 작동상태는 정상적인가? |
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8. 정하중검사(년 2회 이상), 동하중검사(일 1회 이상)를 실시하고 있는가? |
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시험실 |
1. 시험기구의 교정관리는 규정대로 실시하고 있는가? |
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2. 각종 시험기구의 설치 및 작동상태는 정상적인가?(마모시험기 철구무게, 체가름시험기 고정상태, 양생수조 온도 등) |
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3. 공장품질관리자는 자체시험항목에 대한 KS규정에 의한 시험방법을 숙지하고 있는가? |
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품질관리 기록 등 |
1. 레미콘 생산시 공장의 품질관리 직원이 상주하여 품질관리업무를 수행하고 있는가? |
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2. 상시 레미콘의 압축강도, 슬럼프, 공기량, 염화물이온량(Cl-) 등 품질시험을 실시하고 기록은 유지하고 있는가? |
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3. 골재 시험항목에 대하여 정기적으로 자체시험 또는 품질검사전문기관에 의한 시험을 실시하고 기록은 유지하고 있는가?(필요시 기록내용 확인을 위한 시험병행) ※ 밀도, 흡수율, 입도, 조립률, 0.08mm체 통과량, 입자모양판정 실적율, 염분함유량(NaCl), 마모감량은 월 1회 이상 또는 골재원 변경시마다, 안정성과 알칼리골재반응 시험은 년 1회 이상 또는 골재원 변경시 마다 실시 |
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4. 원자재는 승인된 자재를 사용하고 있는가? |
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5. 해당공사 시방규정에 적합한 골재를 계속 사용 할 수 있는가? |
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6. 시멘트의 검사항목에 대하여 입고시 제조사의 시험성적서를 관리하고, 월 1회(KS제품은 2월 1회) 이상 자체시험 또는 건설기술관리법상 품질검사전문기관에 의한 시험(분말도)을 실시하고 기록은 유지하고 있는가? |
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7 시멘트를 3개월 이상 보관한 경우, 자체시험 또는 건설기술관리법상 품질검사전문기관에 의한 시험(분말도)을 실시하고 기록은 유지하고 있는가? |
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8. 혼화재(플라이애쉬, 고로슬래그, 팽창재, 실리카퓸 등)에 대해 제조사 시험성적서가 관리되고 있으며, 월 1회(KS제품은 2월 1회) 이상 자체시험 또는 건기법상 품질검사전문기관에 의한 시험(강열감량, 분말도)을 실시하고 기록은 유지하고 있는가? |
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9. 혼화재(플라이애쉬, 고로슬래그, 팽창재, 실리카퓸 등) 사용시 공급원 승인권자와 혼화재 품질 등에 관하여 협의후 사용하는가?(계약서, 납품서 등의 비치 및 기록 확인, 혼화재 품질시험 기록 확인) |
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10. 혼화재료의 반입시기를 기록하고 유지하고 있는가? |
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11. 혼화제 저장설비에 대해 주기적으로 청소를 실시하고 기록은 유지하고 있는가? |
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12. 믹서의 혼합시간 결정시험은 제대로 하고 있는가? |
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13. 11번에서 결정된 근거대로 믹서의 혼합시간이 준수․관리되고 있으며, 생산기록지에 표기되고 있는가? |
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14. 사용수(년 1회 이상)와 회수수(월 1회 이상)의 수질검사를 실시하고 기록은 유지하고 있는가? |
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15. 회수수 설비에 대한 점검을 실시하고 기록은 유지하고 있는가? |
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16. 혼합골재를 사용하는 경우 혼합하는 골재의 종류, 혼합비율, 혼합방법을 명시하고 정기적으로(월 1회 이상) 품질시험을 실시하고 기록은 유지하고 있는가? |
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17. 운반차(트럭 애지테이터)에 대한 성능시험을 주기적으로 실시하고 기록은 유지하고 있는가? |
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18. 운반차(트럭 애지테이터)의 운전요원에 대해 주기적으로 교육훈련을 실시하고 기록은 유지하고 있는가? |
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19. 원자재 및 제품 품질시험 등은 원시데이터(Raw data : 최종시험 결과가 도출되기까지의 중간과정을 기록한 기록지)가 관리되고 있는가? |
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기타 |
기타 품질관리에 영향을 미치는 사항 |
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종합의견 |
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※ 점검표 작성요령
1) 점검결과 및 조치결과는 점검자 책임하에 실제 점검한 내용을 구체적으로 작성하고 공장내에서 즉시 확인이 가능한 사항 등에 대하여 불필요한 증빙서류를 요구하지 말것.
2) 필요시 점검결과 등의 작성란 크기조정을 위한 서식조정 가능(종에서 횡으로 조정)
[별지 제2호서식]
아스콘공장 사전(정기) 점검표
공 장 명 |
(대표 : ) |
점 검 일 자 |
년 월 일 | |||
공장위치 |
시(도) 군 면(동) 리 번지 |
공사명 |
| |||
점 검 자 (발주청 관계자) |
소속 직위(급) 성명 서명 | |||||
점 검 자 (감독자) |
소속 직위(급) 성명 서명 | |||||
점 검 자 (시공자) |
소속 직위(급) 성명 서명 | |||||
수 검 자 (공장 관계자) |
소속 직위(급) 성명 서명 | |||||
운반가능 시간 |
포설 현장까지의 거리/시간 ( )km / ( )분 |
KS 인증 |
□ 인증 □ 미인증 | |||
일최대생산량 |
톤/일 |
전년도 생산량 |
톤/년 | |||
운반시설 |
형식 : 용량 : 대수 : |
폐아미콘 재생설비 구비 또는 처리계획 적정여부 |
□ 구비 또는 적정 □ 미구비 또는 부적정 - 부적정 사유 기재 | |||
중요시험설비 비치 및 관리 상태 |
□ 적 정 □ 부적정 - 부적정 사유기재
|
품질시험기술자 |
성 명 : 자격보유종목 : 교육이수 현황 - 이수교육명 - 교육기관 및 기간 |
점검부위 |
점 검 항 목 |
점 검 결 과 |
조 치 결 과 |
골재저장 설 비 |
1. 1일 최대출하량 이상의 골재를 저장할 수 있으며, 규격별로 저장용량이 표시되어 있는가? |
|
|
2. 적당한 배수시설이 설치되어 있으며, 바닥의 배수는 용이한가? |
|
| |
3. 바닥은 토사가 골재에 혼입되지 않도록 콘크리트 등 강성 바닥으로 되어 있는가? |
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| |
4. 규격별 골재의 혼입을 방지하기 위한 칸막이 설치는 적정한가? |
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5. 우수, 빙설에 보호될 수 있는 시설이 설치되어 있는가? |
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아스팔트 저장설비 |
1. 자기온도계에는 교정필증이 부착되어 있는가? |
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2. 종류별․제조사별로 보관하며 식별표시하고 있는가? |
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채 움 재 저장설비 |
1. 사일로는 방습을 위한 보호시설이 되어 있는가? |
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2. 종류별․제조사별로 보관하고 식별표시는 되어 있는가? |
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3. 투입구는 풍화 방지를 위한 장치가 되어 있는가? |
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콜드빈 (Cold bin) |
1. 골재공급시 이물질 등의 혼입을 방지하기 위한 장치를 설치하고 관리하는가? |
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2. 옥외에 설치된 운반장치는 우수로부터 보호되어 있는가? |
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드라이어 및 스크린 |
1. 드라이어 출구에 부착된 자기온도계에는 교정필증이 부착되어 있는가? |
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2. 예비 스크린은 종류별로 보유하고 관리되고 있는가? |
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하트빈 (Hot bin) |
1. 각 빈에 시료 채취장치를 설치하고 있는가? |
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2. Overflow pipe가 설치되어 있는가? |
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3. 자기온도계에는 교정필증이 부착되어 있는가? |
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믹서 |
1. 출구 부분에서 재료나 혼합물이 새는 경우는 없는가? |
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2. 믹서 내부로 구리스 등 이물질의 혼입 요인은 없는가?(믹서 확인이 불가한 경우, 정기적으로 점검․관리하고 있는지 기록으로 확인) |
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계량장치 |
아스팔트, 골재, 채움재 계량장치에 교정필증이 부착되어 있는가? |
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운전실 |
1. 입력한 배합대로 생산하고 일일 현장배합표와 일치하는가? |
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2. 골재를 콜드빈(cold bin)에서 채취하여 일1회 이상 입도시험을 실시하고 입도 변화에 따른 보정을 실시하고 있는가? |
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3. 골재를 하트빈(hot bin)에서 채취하여 일 1회 이상 입도시험을 실시하고 입도변화에 따른 하트빈별 배합비를 보정하고 있는가? |
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4. 하트빈, 드라이어 출구, 아스팔트 저장소에 부착된 자기온도계는 정상적이며 교정검사를 주기적으로 실시하는가? |
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5. 골재 공급상태는 모니터로 확인이 되는가? |
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6. 계량기별로 하중검사를 정해진 방법에 따라 년 1회 이상 실시하고 있는가? |
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7. 계량기 교정검사에 따른 보정값을 반영하고 있는가? |
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8. 계량정도는 각 재료별 계량오차의 허용범위 내에 계량되고 작동상태는 정상적인가? |
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9. 계량조에서 믹서로 배출 후 영점 관리가 되고 있는가? |
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시험실 |
1. 시험기구의 교정관리는 규정대로 실시하고 있는가? |
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2. 각종 시험기구의 설치 및 작동상태는 정상적인가?(마모시험기 철구무게, 체가름시험기 고정상태, 다짐시험기 받침, 항온수조 온도 등) |
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3. 공장품질관리자는 자체시험항목에 대한 KS규정에 의한 시험방법을 숙지하고 있는가? |
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품질관리 기록 등 |
1. 아스콘 생산시 공장에 품질관리 직원이 상주하여 품질관리업무를 수행하고 있는가? |
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2. 아스콘 안정도, 흐름값, 공극률, 포화도 검사 등 품질시험을 실시하고 기록은 유지하고 있는가? |
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3. 골재 시험항목(밀도, 흡수율, 입도, 마모율, 안정성, 편장석율 등)에 대하여 월1회 이상 자체시험을 실시하고 기록은 유지하고 있는가?(필요시 품질시험 병행) |
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4. 콜드빈 유출량(하트빈 골재사용) 시험을 골재 변경시 또는 반기별 1회 이상 실시하는가?(보정 포함) |
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5. 원자재는 승인된 자재를 사용하고 있는가? |
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6. 아스콘 생산 전에 배합설계시의 골재 품질과 동일여부를 확인하여 상이할 경우 시방규정에 맞도록 골재 합성비율을 재조정 및 재배합을 하고 있는가? |
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7. 아스팔트의 시험항목에 대한 제조사의 시험성적서가 관리되고 있으며, 월 1회(KS제품의 경우 2월 1회) 이상 자체시험 또는 건설기술관리법상 품질검사전문기관에 의한 시험(침입도 등)을 실시하고 기록은 유지하고 있는가? |
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8. 채움재의 검사항목에 대하여 제조공장의 시험성적서를 재료 입고시 마다 확인하고 있거나 또는 자체 검사를 실시하는가? |
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9. 믹서의 혼합조건(혼합량, 혼합시간, 혼합온도), 혼합성능을 정하는 시험혼합을 실시하고 있는가? |
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10. 9번에서 결정된 근거대로 혼합조건을 준수하고 있는가? |
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11. 채움재의 반입량, 반입일 등 기록은 유지하고 있는가? |
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12. 폐아스콘을 재생하여 사용하는 경우 공급원 승인권자와 협의한 후 배합설계 등 품질에 대한 기록은 유지하고 있는가(폐아스콘 재생설비를 갖춘 공장만 해당) |
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13. 회수 더스트를 채움재로 재활용하는 경우 공급원 승인권자와 협의한 후 회수 더스트 품질기준에 따라 시험을 실시하고 기록은 유지하고 있는가? |
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기타 |
기타 품질관리에 영향을 미치는 사항 |
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종합의견 |
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※ 점검표 작성요령
1) 점검결과 및 조치결과는 점검자 책임하에 실제 점검한 내용을 구체적으로 작성하고 공장내에서 즉시 확인이 가능한 사항 등에 대하여 불필요한 증빙서류를 요구하지 말것
2) 필요시 점검결과 등의 작성란 크기조정을 위한 서식조정 가능(종에서 횡으로 조정 등)
[별지 제3호서식]
레미콘 시공품질관리 점검표
공 사 명 |
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점 검 일 자 |
년 월 일 |
자재공급 공 장 명 |
|
자 재 반입량 |
|
감 독 자 |
소속 성명 서명 | ||
시 공 자 |
소속 성명 서명 | ||
시공위치 |
구조물명: 부위: |
시공 장비 점검결과 | |||||||||
장 비 명 |
규 격 |
사용대수 |
점검결과 |
조치내용 | |||||
1. 펌프카 |
|
|
|
| |||||
2. 진동기 |
|
|
|
| |||||
3. 양생기 |
|
|
|
| |||||
4. 기타 |
|
|
|
| |||||
품질관리 점검내용 | |||||||||
원재료 점검내용 |
점검결과 |
조치내용 | |||||||
1. 콘크리트의 종류 |
|
| |||||||
2. 시멘트의 종류 |
|
| |||||||
3. 혼화제의 종류 |
|
| |||||||
4. 혼화재의 종류 |
|
| |||||||
5. 일일배합표 확인 |
|
| |||||||
6. 기타 |
|
| |||||||
품질시험 구분 |
시방 기준 |
총검사 횟수 |
합격 횟수 |
불합격 횟수 |
조치내용 | ||||
1. 슬럼프시험 |
|
|
|
|
| ||||
2. 공기량시험 |
|
|
|
|
| ||||
3. 염화물이온량(Cl-) |
|
|
|
|
| ||||
4. 공시체 강도시험 |
|
|
|
|
| ||||
5. 기타 |
|
|
|
|
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※ 작성요령
- 자재의 규격별, 시설물 타설 위치별 등등 감독자가 구분할 필요가 있는지를 판단하여 현장여건에 맞추어 조정 작성가능
- 검사결과는 검사횟수를 기재하며 총검사수 및 합격․불합격 횟수를 기재
- 조치내용은 불합격 자재에 대한 조치내용임.
[별지 제4호서식]
아스콘 시공품질관리 점검표
현 장 명 |
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점 검 일 자 |
년 월 일 |
자재공급 공 장 명 |
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자 재 반입량 |
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감 독 자 |
소속 성명 서명 | ||
시 공 자 |
소속 성명 서명 | ||
시공위치 |
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시공장비 점검결과 | ||||||||||
점 검 항 목 |
규격 |
사용대수 |
점검결과 |
조치내용 | ||||||
1. 마카담로라 |
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2. 타이어로라 |
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3. 탄뎀로라 |
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4. 휘니셔 |
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5. 기타 |
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품질관리 점검내용 | ||||||||||
점검 |
품질시험 구분 |
시방 기준 |
총검사 횟수 |
합격 횟수 |
불합격 횟수 |
조치내용 | ||||
플랜트 혼합물 |
1. 안정도 |
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2. 흐름도 |
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3. 공극률 |
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4. 포화도 |
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5. 역청함유량 |
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6. 체가름(입도) |
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7. 기타 |
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포설시 품질관리 |
1. 혼합물 온도 |
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2. 혼합물 밀도 |
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| |||||
3. 포설 두께 |
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| |||||
4. 시공 조인트 |
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| |||||
5. 기타 |
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※ 작성요령
- 자재의 규격별, 시설물 포설 위치별 등등 감독자가 구분할 필요가 있는지를 판단하여 현장여건에 맞추어 조정 작성가능
- 조치내용은 불합격 자재에 대한 조치내용임
[별지 제5호서식]
레미콘(아스콘) 품질시험․검사대장
공사명 :
자재명 :
연번 |
연․월․일 |
시공위치 (시공량) |
시험․검사항목 |
시험성과 |
시험자 서명 |
감독자 확인 |
비고 (생산공장) |
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※ 건설기술관리법시행규칙 제16조의 규정에 의한 [별지 38호서식] 품질시험․검사대장에는 레미콘․아스콘외의 재료 등에 대한 품질시험․검사결과를 기재함
[별지 제6호서식]
불량자재폐기 확약서
□ 불량자재 내역
운반차 번호 |
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자재명 및 규격 |
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반 품 현 장 |
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반 품 일 시 |
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반품 지시자 |
감독자 ○ ○ ○ 또는 현장 품질관리자 ○ ○ ○ 서명 |
반 품 사 유 (구체적으로 기재) |
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상기와 같이 반품 지시된 불량자재는 폐기처리 할 것을 확약합니다.
년 월 일
□ 확인자
구분(직책) |
성 명 |
전화번호 |
주 소 |
서 명 |
운전기사 |
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공장 품질관리책임자 |
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※ 첨부 : 레미콘․아스콘 납품서(구입자용) 첨부
[별지 제7호서식]
레미콘(아스콘) 공장 정기점검 결과 보고
( 청)
1) 총 괄
구분 |
점검 공장수 |
지적 공장수 |
관련 지적건수 | ||||
계 |
자재관리 |
공정관리 |
품질관리 |
설비관리 | |||
계 |
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상반기 |
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하반기 |
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2) 지적사항
번호 |
공장명 |
공사명 |
공장 위치 |
지적유형 |
지적내용 |
조치결과 |
1 |
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자재관리 |
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공정관리 |
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품질관리 |
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설비관리 |
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2 |
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자재관리 |
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공정관리 |
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품질관리 |
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설비관리 |
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3 |
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자재관리 |
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공정관리 |
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품질관리 |
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설비관리 |
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첫댓글 파일로 올려주시징...ㅎㅎㅎ
헐..ㅋㅋ 섬강에 강원이면은 춘천 동홍천간 한신공영현장이신가요?..
어느부분이 개정된거죠?
ㄳㄳ