측정 항목 |
단위 |
한계치 |
측정 결과 |
결론 |
Pb |
mg/Kg |
≤1000 |
미검출 |
합격 |
Cd |
mg/Kg |
≤1000 |
미검출 |
합격 |
Hg |
mg/Kg |
≤1000 |
미검출 |
합격 |
Cr6+ |
mg/Kg |
≤1000 |
미검출 |
합격 |
PBBs |
mg/Kg |
≤1000 |
미검출 |
합격 |
PBDEs |
mg/Kg |
≤1000 |
미검출 |
합격 |
단, mg/Kg = ppm, 검사한계치 (Pb, Cd, Hg = 2ppm, Cr6+=0.05ppm, PBBs, PBDEs=5ppm)
4. 사용 지침
1) 사용소재(素材) : 이 계열 제품에 적용하는 소재는 ABS, HIPS, PS, PC등의
수지이다.
2) 희석제 : 알코올(95% 이상)
3) 희석비 : 1 : 1 (체적비)
4) 건조 조건 : 표면 건조시간은 5분이고 완전 건조 열풍 60±5°C/30±10분이다.
5) 절연 도막 : 당사 제공의 Epoxy 계열의 전용 절연도료 사용(하도, 상도)
5. 시공 공정 : (아래의 설명에 따라 실시 한다.)
1) 용기를 개봉하여 기계로 아래에 침적이 된 것을 충분히 분산을 시켜가면서 혼합을 시키도록 한다.
2) 알코올 함량이 95% 이상 원래의 포장용기에 부어서 용기를 깨끗이 닦아낸 후에 위에 명기한 희석비로 도료를 배합한다.
3) 기계적으로 도료가 충분하고 균일하게 분산이 되도록 10~15분 이상 혼합을 시키도록 한다.
만약 기계적으로 혼합을 시키지 않고 수동으로 혼합을 하려면 충분하게 혼합 분산을 시켜서 큰 입자가 없이 부드럽고 균일하며 매끄럽게 하여야 한다.
4) 인쇄을 하려면 필수적으로 저속의 혼합장치를 붙여서 혼합을 시켜가면서 인쇄을 하여야 가라 앉는 것(침적)을 방지하고 균일하게 도장을 할 수가 있다.
5) 만약 나누어서 별도로 인쇄을 할 때에는 매회(每回) 희석제를 바꿔서 넣을 때는 도료 통 안에서 작업할 도료를 충분히 균일하게 혼합을 시켜서 용기에 넣고 인쇄하며 인쇄을 할 때는 휘저을 필요는 없다.
6) 작업형태와 저항수치의 요구에 따라 인쇄 하며 도막이 균일하고 도막 두께가 본 제품표준에 맞도록 하여야 하며 (표준 인쇄규정)
7) 요구에 따라서 본 제품에 더 희석을 할 수가 있지만 당사에서 배합한 요변제(搖変劑 : Thixotropic Agent, 촉변제)를 첨가하여야 하며 이것은 당사의 요청에 따르는 것이 아니고 고객이 요구하는 전기 저항값과 경제적인 채산성(採算性)에 따라서 결정을 하는 것이다.
6. 유의 사항
1) 도구의 청소 : 모든 작업 도구는 빠른 시간 안에 알코올로 깨끗이 청소를
하여야 한다.
2) 작업 환경 : 인쇄을 할 때는 작업 환경이 양호하여야 하며 통풍이 잘
되어야 하고 오랫동안 피부에 접촉하는 것을 피해야 한다.
3) 환경 공해 : 도료를 마음대로 버리지 말고 환경오염을 방지하여야 한다.
7. 포장과 규격 : 4Kg/Can 혹은 20Kg/Can
8. 판매 가격 :
9.적용사례 ; PCB 단면,FPC단면,스마트카드 등등
9. 저장 기간 : 밀봉하여 통풍이 잘 되고 건조한 냉암소의 실내에서
보관하여야 하며 밀봉된 상태에서 주위의 온도가 25℃일 경우에는 6개월을 보증할 수가 있다.
[FC Korea Co., Ltd./Manufacturer]
첫댓글 자료 감사합니다