step 파일 용량이 크거나 step파일 자체에서 라운드 부분에 대한 인식을 못할 경우 몰드플로우에서 인식 못하기도 합니다. 다른 s/w에서 열어보면 라운드 부분이 많이 깨어져 있을 것입니다.
그래도 스텝파일이 괜찮은것 같더군요.. 그럴경우는 제품을 여러개로 저장해서 첫번째는 import를 하고 두번째부터는 Add를 사용하여 제품을 만들어가세요...
모델이 카티아 자체 모델이면 solid 모델을 만들수 있고 다시 stl파일로 변화 가능할것 같습니다.
stl 파일일경우 형상을 제대로 가져오고 메쉬도 제대로 가져오는데 단점은 메칭율이 낮은 단점이 있습니다.
형상이 간단하고 중대형 제품이면 셀메쉬도 한번 고려 해보세요...
셀메쉬로 하면 메쉬도 적어지고 해석시간도 줄어들겠죠...
2. 파일 변환하다가 깨진 필렛부분 어떻게 처리하시는지요. 몰드플로우에도 면생성하는
게 있다던데 알처리도 가는한지요. 전 지금 필홀로만 처리하다보니 알이 매끄럽지 못
해서 포인트를 하나하나 만들어줘서 대충 그 알을 따라가고 있는데 넘 시간이 많이 걸려
서요. 고수분들은 어떻게 하시는지요.
이부분은 특별한것이 없습니다. 시행착오를 격으면서 일명 노가다를 하는 수 박에 없습니다.
스텝파일이나 igs파일 을 아무리 잘가져와도 라운드부가 제데로 메쉬가 않되는경우가 많습니다.
이럴경우는 라운드 부위를 지우고 다시 만드는 수밖에 없습니다.....
메쉬는 해석 신뢰성에 중요한 변수로 작용하기 때문에 유져가 세심하게 체크하고 필요하다면 직접작업해야 합니다....
자동으로 메쉬를 만들어도 세밀한 부위까지 메쉬를 만들어내지 못하구요 라운드 부이는 부분 메쉬를 사용하는것도 괜찮을듯합니다.....
3 몰드플로우에서 메뉴얼 다운받어서 보고있는데 내용이 좀 빈약해서요..해석 결과치에
대한 메뉴얼 있으면 부탁드립니다. 허접한 질문인데요 해석 결과까지는 어떻게든 만들겠
는데 결과치 뭐를 보고 뭐를 판단해야하는지 어렵네요.
이부분이 제일 어려운 질문인것 같군요....CAE를 하다 보면 해석결과에 너무 치우쳐서
실제 결과를 못보는 경우가 있는데요.... 어떤 메뉴얼에 치우치시지 말고 가장 기본적인 결과
filling 형상과 pressure와 변형을 실제 사출하는곳에 참관하셔서 확인하시고 CAE와 실제 제품이 맞는가를 메칭해보세요....
본인이 해석한것과 실제 사출한것이 확인해서 비슷하다면 자신이 한 해석이 신뢰성이 있는 것이겠죠... 그다음은 바꾸어보는 것입니다....이것만 충실히해도 많은 도움을 얻을수 잇을것 같습니다. 그러다보면 다른 결과도 눈에 들어오게 되그 이런 부분을 기초로 다른결과도 유추가 가능해지니까요....
첫댓글 시져님 답변 감사드립니다..중국 출장중이라며 이렇게 답변까지 남겨주시고.... 암튼 자주 들려서 많은 정보 공유하겠습니다. 그럼 좋은 하루 보내세요....