작업계획수립하기, 작업계획 검토하기(5주차(5월18(월) ~5월20(수))

[응운]

2-3. 작업계획 수립

학습목표: 작업계획 수립 시 관련된 다른 장비 근무자와 협의하여 작업계획을 수립

             할 수 있다.

Ⅰ. 작업계획수립

  1. 작업계획 수립 절차

    

<실습순서>

 1. 작업(공정)계획을 수립한다.

   작업(공정)계획은 생산 작업이 규정된 방법과 순서로 관리 상태에서 진행되도록 수립되어야 한다.

   즉, 관리된 상태하에서 생산 작업을 수행할 수 있는가를 계획하는 것이다.

  ▶ 공정계획을 수립하는 데에는 다음 사항에 대한 검토와 준비가 필요하다.

  가. 작업지침서를 제정한다.
   작업지침서의 작성은 공정을 수행할 때 목표가 되는 (품질)기준, 공정수행 방법 및 공정 수행순서를 필요한 범위까지 계획하고 문서화 하는 것이다. 문서화된 작업 지침서 (예를 들면 작업 표준, 작업지도서 등)는 작업이 수행되는 곳에 배포되어 해당 작업자는 작업지침서에 따라 이루어지도록 해야 한다.

  나. 설비 및 장비를 선정한다.
    공정을 수행하기 위해 앞서 그 공정을 충분히 수행할 수 있는 성능, 정밀도 등을 갖춘 설비 및 장비를 선정해야 하며 목표로 하는 품질을 달성하는데 기술적으로 문제가 없는 장비인지 검토되고 검정되어야 한다. 또한 고정구, 지그, 공구, 게이지류 등의 장비는 사용하기 전에 치우침과 정밀도에 대해서 이상이 없다는 것이 증명되어야 한다. 특히 공정관리에 사용되는 컴퓨터에 주의를 기울어야 하며 관련 소프트웨어의 보정에도 신경을 써야한다.

  다. 작업환경의 조건을 해소시킨다.
    생산 공정이 원만히 수행되기 위해서는 조명의 밝기(조도), 온도, 습도, 청결도, 소음의 정도 등 많은 환경 조건이 적절히 제공되어야 한다. 따라서 각각의 세부공정별로 어떤 작업환경이 조성되어야 하는가를 결정하고 이를 조성하여야 한다. 품질 영향을 미치는 환경 조건은 해소 시켜야 한다.

  라. QC 공정도 작성한다.
    제품의 품질은 자재의 품질과 더불어 각 공정에서 만들어지므로 제조 공정관리는 품질 보증에 대단히 중요한 역할을 한다. 따라서 공정품질의 관리를 위한 공정 계획으로 QC공정도를 작성 활용하는 것이 중요하다. QC공정도에 포함되는 항목으로는 공정명, 공정도시 기호, 검사항목 및 방법, 공정관리 항목, 주기, 기준 및 방법, 관리자, 이상시 조치 등의내용이 들어간다.

  마. 철골공사 시공계획을 예시한다.
    철골공사의 시공계획은 부재를 가공 제작하는 공작 작업과 세우기와 조립을 하는 현장작업으로 나눌 수 있다. 철골공사는 건축물의 주공정 작업으로 전체공사 공기에 미치는 영향이 크므로 공사규모, 타공사와의 관련, 자재반입, 장비, 안전, 공해 등을 종합적으로 검토하여 시공계획을 세워야 한다.
  1) 시공계획
   가) 안전계획
    (1) 고소작업이 많아 추락, 낙하 등에 대한 안전 대책 수립
    (2) 안전설비, 가설통로, 난간, 수직, 수평 방호망 등

   나) 품질계획
    (1) 정밀도 및 접합 붐 강도 확보
    (2) 허용오차는 기준 이내
   다) 공해 계획
    (1) 소음, 진동에 대한 공해 대책
    (2) 도장 작업 시 용제의 비산 및 철골부재 운반 시 교통장애 등에 대한 대책
   라) 장비계획
    (1) 건축물의 규모, 형상 및 부재중량 등을 고려
    (2) 안전성, 경제성, 속도성을 고려하여 장비 선정
   마) 가설전력 계획
    (1) 철골 공사에 소요되는 전력용량 확보
    (2) 정전에 대비하여 발전기 확보
   바) 기타
    (1) 수송 계획, 양중계획, 각종 검사 계획 등

  <공정관리 기록부 양식예시>

학습3. 작업계획 검토하기

3-1. 작업계획의 실행 가능성 판단

학습목표: 작업계획 사항이 해당 작업장의 장비, 작업환경, 선후 공정의 상황과 비

            교하여 실행 가능한지 판단할 수 있다.

★관련동영상을 먼저 시청하세요★

https://www.youtube.com/watch?v=wXHaj_RbQ7c

Ⅰ. 작업(공정)순서와 일정

  1. 작업(일정)계획
   ▶ 실제 생산능력을 바탕으로 생산해야할 작업량을 구체적으로 시간대별로 할당하여 작업이 될 수 있도록 하는 계획을 말함.

   ▶ 일반적으로 총괄계획은 전체적인 차원에서 수요를 충족시키기 위한 필요자원을 결정하는 반면에 일정계획은 확보된 자원을 운영의 효과성과 효율성을 높이기 위해 자원을 배정하는데 사용된다.
   ▶ 총괄계획은 일반적으로 의사결정기간이 1년 또는 2년이지만 일정계획은 주 단위, 일 단위, 또는 시간 단위이다.

   ▶ 생산일정계획의 요소들인 생산라인의 효율성과 부품의 재고율은 서로 상충되는 효과가 있다.
   ▶ 일정계획은 그 선행도의 범위에 따라 대일정, 중일정, 소일정 계획으로 구분하기도 한다. 
   ▶ 기준일정은 생산 기간으로서 제품가공에 필요한 전체 공정에 필요한 시간을 합한 것으로 공정에서의 이시간은 가공, 검사, 운반, 정체로 구성되어 있다.

   ▶ 생산일정 계획은 공정라인의 형태에 따라 방법에 차이가 있다.

 가. 기본생산 일정계획
    ▶ 기본생산 일정계획은 실행계획으로서 회사에서 세운 연간 판매계획을 달성하기 위해 공장에서 재고품 및 완제품의 재고보유수준, 생산능력 등을 감안하여 기본으로 작성한 계획을 말한다.

   ▶ 이 계획은 실행 성과 및 회사의 영업에 대한 변동 상황을 감안하여 지속적으로 다음기간의 계획을 수립해 나간다.

 나. 세부 일정 계획
    ▶ 세부 일정 계획은 공수계획에 기초를 두고 생산에 필요한 모든 작업과 업무의 흐름관계를 날짜별로 표시하는 것으로 설계 및 제작이 잘 진행 되도록 각 작업을 시간적으로 배열하고 그 일정을 결정하여 생산일정을 계획하는 것이다.

   ▶ 생산계획, 공정계획 및 일정 계획의 관계는 그림 3-1과 같다.

  1) 일정계획의 방법
    일정계획은 대 일정계획, 중 일정계획, 소 일정계획으로 분류되며 각종작업의 예정과 관련업무(자재수배, 공구수배 등)의 수배완료시기를 기준 일정계획에 감안하여 결정한다.

<일정계획 수립방법의 선정>
  가) 전방 일정계획(forward scheduling) : 가능한 여력이 있을 때 앞당겨 생산을 할 수 있도록 전방으로 세부 일정계획을 당겨놓는 계획
  나) 후방 일정계획(backward scheduling) : 납기에 지장이 없는 범위에서 최대한 뒤로 늦춰 세부 일정계획을 세우는 방법

 2) 일정계획의 단계
   일반적으로 일정계획의 단계는 앞에서 설명한바와 같이 대 일정계획, 중일정계획, 소일정 계획 등 3단계로 구분하나 그 내용은 반드시 일정하지 않다.

  ▶ 일반적인 일정 계획의 단계는 그림 3-2와 같다.

 다. 일정계획에 반영해야할 생산 방식
  1) 그룹 테크놀로지 개념 적용방식
    ▶ 소규모 로트 생산에 대량생산의 원리를 도입하기 위해 다품종의 제품을 유사한 생산특성을 갖는 것끼리 한데 묶어서 일괄적으로 생산함으로서 생산량을 적정 수준으로 늘린다.
  2) 유연 생산 시스템
    ▶ 긴급주문이나 주문변동과 같은 상황에 신속하게 대응을 위한 것이 유연 생산 시스템이다.

     ▶ 변화된 환경에 적응 할 수 있는 인력의 기술, 자재의 전환, 다기능공구의 확보, 생산기술의 다기능화, 기계의 다기능화, 일정계획의 신속한 변경 등에 대한 스킬을 확보하고 있어야 한다.
  3) 적시 생산 계획
    ▶ 저스트 인 타임(just in time) 기법으로 소요자재를 최대한도록 줄이고 작업장의 생산성을 높이기 위해 일본에서 도입된 방식을 뜻한다.

    ▶ 적시 생산계획의 기본적인 개념은 다음과 같이 효율적인 생산방식의 적용으로 생산경비를 줄이고 고객이 원하는 시기에 양질의 제품을 고객에게 공급함으로서 부가가치를 창출하여 장기적이고 안정적인 시장과 이윤의 확보라는 기업목적을 달성하는데 있다.

<적시 생산시스템의 적시운영 전략>
  가) 기계준비 시간의 단축
  나) 소량작업화(lot size)
  다) 소요자재의 적기 공급
  라) 작업자의 다기능화
  마) 문제점 파악 및 해결방안 능력제고
  바) 교육 훈련을 통한 작업의 질적 향상 도모
  사) 유연성 있는 생산시스템운영
  아) 설비배치의 효율화 및 예방활동 강화
  자) 부서간 의사소통 강화

2. 생산능력의 결정
  ▶ 단기 및 중장기로 분류하여 생산 계획을 작성한다.

  ▶ 계절적인 수요, 특수경기관련 수요, 지속적인 제품의 만족도에 의한 수요의 증가 등을 감안하여 생산능력을 결정하되 유연성을 두어 필요시에 공정을 변경하여 타제품을 생산할 수 있도록 생산능력을 관리한다.

  가. 기준능력계획의 결정
    보유하고 있는 인원 및 기계설비가 표준적인 작업 상태에서 얼마의 작업능력을 가지고 있는가를 계산하여 결정하는 것이다. 
   1) 인원 능력
     인원 능력은 작업자가 하루에 몇 시간 일을 하느냐와 가동시간이 어느 정도 되느냐에 따라 능력이 다르기 때문에 작업장의 형태를 통계적으로 분석하여 능력을 결정하는 것이 좋다.
     인원 능력 = 환산인원 × 가동시간 × 가동률
인원능력은 통상 man-hour(인, 시간 또는 공수)의 단위가 된다. 인원은 통상 공통성이 있다는 전제하에 전체를 합하여 능력산정을 하나 기능이 특수한 직군이 많을 경우에는 그룹별로 그룹을 분리하여 능력산정을 할 수도 있다.
  2) 기계능력
    기계능력은 인원과 같은 공통성이 없으므로 기종별로 능력기준을 정할 필요가 있다.
     기계능력 = 유효가동시간 × 대수
     유효가동시간 = 가동일수 × 1일 가동시간 × 가동률

 나. 기준능력계획의 표현
    위에서 설명한바와 같이 능력표현은 Man-Hour 또는 Machine-Hour이나 보다 간소화 시킬 수 있다. 예컨대 공정이나 형상이 유사한 다품종제품을 생산하는 공장에서는 공수의 기준이 되는 제품을 정해 놓고 타 제품은 그 기준제품의 공수를 기초로 한 환산 계수로 표현하기도 한다.
  1) 달력일수
     해당 년의 달력에 표시된 날짜를 월별로 집계한 후 분기별로 집계한 일수를 말한다.
  2) 일요일/휴일
     일요일과 급료를 주는 휴일을 제외한다. 급료를 주는 휴일은 국경일 또는 회사 창립기념일 등을 말한다.
  3) 결근 및 휴가 일수
     해당 작업장의 특성으로서 통계적으로 결근과 휴가일수를 산출하여 능력에 반영시키기 위해 일정 일수를 계산한다.
  4) 작업일수

    위에 설명한 비(非) 작업일수를 제외한 일수를 작업일수로 표시 한다.

  5) 작업시간 계획
    작업일수에 실제 운영하기로 계획한 일일 당 작업시간을 곱하여 작업시간을 산출하여 결정한다.

<형성평가>-- 정답을 댓글란에 적으세요

1. 작업(일정)계획에 대한 설명으로 옳지 않는 것은?

 ① 실제 생산능력을 바탕으로 생산해야할 작업량을 구체적으로 시간대별로 할당하여 작업이 될 수 있도록 하는 계획을 말함.

 ② 일정계획은 그 선행도의 범위에 따라 대일정, 중일정, 소일정 계획으로 구분하기도 한다.

 ③ 생산일정계획의 요소들인 생산라인의 효율성과 부품의 재고율은 서로 상충되는 효과가 있다.

 ④ 일정계획은 일반적으로 의사결정기간이 1년 또는 2년이다.

 ⑤ 생산일정 계획은 공정라인의 형태에 따라 방법에 차이가 있다.

2. 긴급주문이나 주문변동과 같은 상황에 신속하게 대응하기 위한 생산 시스템으로 옳은 것은?

 ① 그룹 테크놀로지 개념 적용방식

 ② 유연 생산 시스템

 ③ 적시 생산 계획

 ④ 대량생산 시스템

 ⑤ 저스트 인타임 시스템

-- 수고 하셨습니다 --

[2기계3 13 이진규]

출석합니다
1. 4
2. 4

[2기계3 11 이재현]

출석합니다
1.4
2.4

[2기계3 09 이동규]

출서합니다
1.4
2.4

[2기계3 03 김민찬]

출석합니다
1. 4
2. 4

[2기계3 01 곽동현]

1, 4
2, 4

[2학년3반 15 최근재]

1.4
2.4

[2기계3 02 김도현]

1. 4
2. 4