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. 적용범위
본 절차서는 일반 제관품 검사절차로서 제작검사요건에 따라 차이가 있을 수 있음
2. Material
1) Material certificate 확보.
2) Material certificate상의 기록 내용, Heat No. 및 Material code 일치
3) Material에는 Manufactures name, Material code, class, Grade, 및
Heat No. 가 Marking 되어 있어야 한다.
4) Damage나 부식 발상이 없어야 된다.
5) 원자력용 자재는 구분 별도 관리되어야 한다.
6) 잔재는 자재 Marking이 이기 되어야 한다. (반납시 필히 확인되어야 함.)
7) Certificate상에 Code 적용 년도가 기록되어야 하며 요구된 Edition과 일치해야 한다.
3. Marking
1) 제품 각각의 piece별로 Material code, class 및 Grade, Heat No. DWG No. Part No.가 Marking 되어야 한다
2) Size가 적어 Marking이 곤란할 경우 Heat No. 및 재질 code만 제품에 기록하면 된다.
3) 기록된 Marking은 후속공정의 수행 시 없어지거나 지장을 주는 위치에 있어서는 안 된다.
4) 압력 부위에 사용되는 부재 두께가 1/4” 이하일 때는 Paint M/K을 한다.
5) Punch M/K과는 별도로 외부에서 쉽게 알아볼 수 있도록 Paint M/K을 한다.
4. Cutting
1) Cutting Plan 입수
2) Cutting Line은 바르게 되어야 한다.
3) 개선 작업 시 개선각도와 형상이 DWG와 일치하여야 한다.
4) 절단으로 인하여 발생된 Notch는 미미할 경우 Grinding으로 수정하고 심할 경우에는 G/R후 P.T 실시하고 Qualify된 Welder가 수정용접을 하고 G/R후 R.T. or M.T. 하여야 한다.
4) 절단면의 Slag 및 bur는 Grinding등으로 완전 제거되어야 한다.
5. Bending
1) Bending은 비틀림 현상이나 국부적인 Knuckle이 발생되지 않아야 한다.
2) Edge 부위의 Bending 처리가 잘 되어야 한다.
3) Bending전에 충분히 클리닝 되어 Dent나 Pit가 발생되지 않아야 한다.
4) Bending은 개선 형상을 잘 확인하여 이면 Bending이 되지 않도록 한다.
6. Head forming
1) Roll자국이 생기지 않아야 한다.
2) Rolling을 위한 Temporary 자욱이 없어야 한다.
3) Temporary W/D은 Qualify된 Welder가 해야 된다.
4) Knuckle 부위의 radius가 code에 위배되지 않아야 한다. (Crown 부위 포함)
5) Head 외부에 I tem No. 가 Paint Marking 되어야 한다.
6) Forming작업을 Template를 준비하고 Template에 의해서 확인하면서 작업해야 한다.
7. Fit-up
1) Fit-up 상태는 DWG에 주어진 요건을 충족해야 한다.( GAP. 개선각도 Dimension등)
2) Fit-up 작업은 용접 수축 량을 감안하여야 한다.
3) 변형 방지 조치가 되어야 한다.
4) Tack welding은 Qualify 된 Welder 가 해야 한다.
5) Tack welding의 용접봉은 본 용접의 용접봉과 재질 및 관리가 일치해야 한다.
6) 불필요한 Temporary 는 가급적 피한다.
7) Fit-up을 위해 사용된 Temporary welding 자국은 깨끗이 Grinding하고 P.T. 검사 되어야 한다.(Report 불요)
8) Fit-up 작업은 검사 전까지 Welding Area 및 인접부위까지 Oil, Scale 및 이물질이 제거되어야 한다.
9) 작업장에는 관련 Document가 비치되어야 한다.
10) Tack Welding시 모 재 부위에 쓸데 없는 Arc-strike가 생기지 않아야 한다.
11) 모 재에 Bending에 의한 Dent나 Pit가 있는지 확인하고, 수정 용접이 수반 될 시
Quality된 용접사가 해야 된다.
8. Welding
1) Weld material은 Issue card에 의해 불출되어야 하고 Card는 용접봉관리자 및 용접반장이 보관해야 한다.
2) Material는 충분히 건조되어야 하며 용접작업 중에는 휴대용 보온기에 보관되어야 한다.
3) 휴대용 보온기의 내부 온도는 50~100˚C를 유지하여야 한다.
4) 휴대용 보온기 내에서는 4시간을 초과하여 보관 할 수 없다.
5) 작업이 종료되었거나 4시간이 초과한 용접봉은 용접봉 관리실에 반납되어 재 건조 되어야 한다.
6) 같은 보온기내에 재질이 다른 용접봉은 동시에 넣어 사용할 수 없다.
7) 용접작업장에 보온기는 항상 가동되어야 하고 뚜껑은 항상 닫혀져 있어야 한다.
8) 용접작업장에 종류가 다른 용접봉의 유입을 금한다.
(잔 봉도 다른 종류의 용접봉이 있을 시 그 용접봉으로 용접한 것으로 간주)
9) 용접은 Position과 재질, Size에 따라 유자격 용접사가 해야 한다.
10) 초 층 용접은 충분히 용 입이 될 수 있도록 해야 하고.
11) 모든 용접은 WPS에 따라야 한다.
12) 용접기는 WPS에 따라 용접할 수 있도록 A-Meter 및 V-Meter가 부착되어 있어야 한다.
13) A-Meter, V-Meter 가 정상적으로 작동되는지 검정되어야 한다.
14) 작업장에는 DWG, QP 및 WPS가 비치되어 있어야 한다.
15) Undercut는 0.8mm depth를 초과하는 것은 허용되지 않으며 0.3~1.8mm depth는 어떤 위치에서 Check하던지 500mm당 Undercut 길이의 합이 51mm를 초과해서는 안 된다. (제품에 따라 조금은 차이가 있을 수 있음)
16) 모든 용접부위는 Slag 및 Spatter가 제거되어야 한다.
17) 불필요 Arc-strike등은 피해야 한다.
18) 용접 Area에 용접잔봉이 바닥에 흘러 있으면 안 된다.
19) 주위온도 0˚F이하일 때 용접불가.
20) Base Metal 온도 32˚F이하일 때 용접하는 동안 내에 용접금속이 용접되는 3inch 범위 안의 Base메탈은 최소온도 70˚F 이상으로 예열되어야 한다.
21) 용접금속의 표면과 초 층은 pining금지(단, slag 제거를 위한 행위는 허용)
9. Back chipping
1) 결함이 완전 제거 될 때까지 한다.
2) Arc Air Gouging일 경우 표피기 완전제거 되어야 한다.
3) 적절한 방법으로 결함의 제거가 확인되어야 한다.
4) 가능한 한 Over Gouging은 피한다.
5) 인접 Area에 인하 물질 등을 제거하고 작업한다.
10. Visual & Dimension
1) 용접부의 LF(용입불량), Porosity, Overlap 등은 제거되어야 한다.
2) 모 제 표면의 Damage, Dent, pit등 제거되어야 한다.
3) 모든 날카로운 모서리는 Chamfering 되어야 한다.
4) Support등의 RIB Plate에 Chamfer Hole을 용접으로 막아서는 안 된다.
5) pit, Damage, Dent등의 제 거시 Grinding은 Smooth하게 되어야 한다.
6) Dent와 Damage의 깊이가 깊거나 Min Thickness가 모자라거나, 외관상 좋지 못할 때는 육성 용접을 하고 G/R한다. 이때의 Welder는 Qualify되어야 한다.
7) Spatter, Arc strike, temporary welding area등이 없어야 한다.
8) 제품의 내부는 완전히 청소되어야 한다.
9) 국부적인 convex or concave가 없어야 한다.
10) 모든 치수는 공차 내에 있어야 한다.
11) All internal and External에 대한 Orientation이 체크되어야 한다.
12) All elevation이 체크되어야 한다.
13) Dimension check sheet 작성되어야 한다.
14) Extension contact 부위의 개선 형태 및 Bolt hole 확인
15) All machine area 및 Seal area에는 손상이 없어야 한다.
16) 모든 기준선은 0.8mm depth 이내의 Round Punch로 Marking 되어야 한다.
11. Leak Test & Hydro Test
1) Pressure Gauge 검 교정 되어야 한다.
2) Test 용 Fluid는 분석되고 Report 보유해야 한다.
3) Press Gauge는 Top과 Bottom에 설치되고 Top에는 Vent 용 Valve가 부착 되어야 한다.
4) 모든 개 폐구는 완전에 충분하도록 보호되어야 한다.
5) 외부 표면은 습기가 완전 제거되어야 한다.
6) Test Report 작성 되어야 한다.
7) 수압 후 일체의 용접행위는 불허한다. (압력피트)
8) 모든 용접부위 및 Seal 부위는 Leak되어서는 안 된다.
12. 도장검사
1) Paint Spec. 및 도장 Level을 확인한다.
2) 습도 80%이상 일 때 금지
3) Steel 표면이 50˚F-100˚F일 때만 작업 가능
4) 철판 표면에 습기가 있어서는 안됨.
5) 철판 온도가 이슬점 점보다 5˚F 이하 일 때 금지
6) 도장 표면에 흘러내림이 있으면 안됨.
7) 도장 표면에 기공이나 crack 있으면 안됨.
8) 박리 현상이 있으면 안됨.
9) 주름이 생기면 안됨.
10) 가공된 외부면은 유지, 절삭유 등을 깨끗이 클리닝하고 Painting 할 것.(요구 시)
11) Bolt & nut는 Paint 하지 말 것(청 테이프로 보호)
12) 도막 두께는 규정된 범위 내에서 있어야 한다.
13) 후랜지 Gasket을 제외한 전면 및 Bolt Hole 내에도 Painting되어야 한다.
(나사 부 제외)
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