스크랩 FRP 제작기법 - 몰드제작과 글라이더 만들기

[이뮤(홍도찬)]

FRP 몰드 만들기

마스터모델 작업이 끝나고  본격적인 F.R.P작업에 들어가는   몰드 만들기 단계입니다

필요한 재료는 (이형용왁스,P.V.A, 겔코트에폭시, 유리섬유, 적층용에폭시,붓,) 등 이 필요하고 약간의 도구가 필요합니다 (장갑,세척용 아세톤,가위)등입니다

	완성된 몰드에 이형제를 바릅니다 이형제는 왁스타입과 액상타입이 있습니다 먼저 왁스타입의 이형제를 바릅니다  주로  본니스(일본제 몰드이형왁스 상품명)를 주로 사용하는데 국내에서는 모든 f.r.p 제작자 가 사용합니다  요즘은 몰드 릴리스왁스 (미국산) 도 사용하는데 나는 미국산 몰드 릴리스왁스를 사용합니다. 이 두 가지 왁스는  f.r.p.용으로 만 사용되는데  마스터 모델에 부드러운 스펀치를 이용하여 구석 구석 골고루 바릅니다. 바른 후 5분 정도 후에 자동차용 융으로 광을 내듯이 왁스 자국이 없어 질 때까지 잘 문질러 줍니다
이형제를 바릅니다. 이형제로는  1차: 왁스 이형제 2차:p.v.a(액상)이형제를 바릅니다.

반복하여 3회 정도 왁스를 바릅니다  .  여기에서 모두들 마스터 모델에 몰드가 붙어 버리면 어쩌나 하는 걱정을 하게 되는데  걱정이 되면 왁스를 2회 정도 더 바르면 마음이 편해집니다.
그래도 마음이 않놓이면 p.v.a(포리비닐알콜)를 1회 바릅니다  제품을 만들 때는 왁스 이형제 만으로 충분하지만 몰드를 만들 때는 p.v.a를 꼭 바르는 것이 좋은 듯 합니다.  안전이 최우선 입니다
만약 잘못하여 마스터 모델과 몰드 가 붙어 버리면 여지것 고생한일이 물거품이 되니까요..

이제 겔코트를 바를 차례입니다 겔코트는 시바가이기사의 sw-419를 사용했습니다  주제 경화제의 비율 100대14 로 교반하여   바릅니다 겔코트는 점도가 높아 붓으로 바르기는 조금 힘이 드는데 헤어 드라이어를 이용하여 바르면 아주 쉽게 바를 수 있는데 이때 헤어드라이어 의 온도가 높아 마스터 모델에 가열되어 표면이 손상될수 있으니 주의하여야 합니다  단지 겔코트 의 온도를 조금 높여 점도를 떨어트려 붓의 흐름을 원할히 하기 위함이니 주의깊게 작업하여야 합니다 .
	겔코트를 바르고  경화후에 그라스를 적층 합니다

 또 한가지 주의할 점은 겔코트를 얇게 도포하는 것이 중요합니다
대부분의 작업자들은 제품을 빨리 만들려고..또는 튼튼하게 하려고 겔코트층을 두껍게 도포하여 완성후 표면에 균열이 생기거나 몰드에 비틀림이 오는 경우가 많이 발생합니다.   그러나 너무 겔코트를 얇게 바르면 잘 발라지지 않은곳이나 육안으로 발견되지 않는곳이 있을수 잇어 꼭 얇게 2회 도포 하는 것이 바람직합니다 경화가 진행되어  완전하게 굳기전에(손으로 만져 지문이 생길정도) 그라스를 적층하여야 겔코트층과 그라스층이 튼튼하게 결합될 수 있으니 타이밍을 놓치지 않토록 세심한 주의가 필요합니다

겔코트 가 굳으면 이제 화이버그라스 크로스를 에폭시레진을  바르며 적층 하여 야 됩니다
그라스 크로스는 1차작업 .. #612... 3회 도포 후 2시간정도 경과 후 2차작업 ...#618... 4회 도포 후 3차작업... #612 ....3회 도포   합니다
에폭시레진 은  몰드 성형용으로 작업을 하여야 되는데  나의 경우는  시바가이기 사에서  생산되는 LY-554 라는 에폭시 레진 을 사용합니다  판매처는  망원동 에 있는  에폭시 판매점  대서상사에서 구입 하였습니다
작업 방법은 붓을 이용하여 한 장  또 한 장 적층 해나가면 되며 . 구석진 부분에는  마이크로 바룬을 에폭시에 썩어  미리 바르고 그라스 작업을 하면 훨씬 수월하게 작업을 할 수 있습니다.

(작업시 주의사항)

  보통 우리가 사용하는 에폭시는   상온경화 용으로  섭씨30도 정도의 작업환경에서  400그램(중량비) 이상 사용하게 되면   주제와 경화제의 교반 후부터 시작되는 화학반응으로  서서히 에폭시의 온도가 상승하기 시작 합니다
   온도가 높아지기 시작하면  수 분 후에는 작업을 할 수 없어지며 이때 발생하는 열로 화재의 위험에 노출 될 수 있고   급격한 반응으로 인체에 해로운 냄새 가 나게되니  사용자는  꼭 안전장구를  착용하여야 됩니다. 그리고 구입한 에폭시의 작업 가능시간을 미리 알아 둘 필요가 있습니다 [      ?.그램시 상온(30도)에서  ?분  ]
이것을 working time  (작업 가능시간) 이라고 하여  제품 카타록 등에 명시되어 있으니 잘 살펴보기 바랍니다  
  작업을 빨리하려고  여러장을 계속 적층 하게되면  경화시 온도가 상승하여
경화가 끝나고 나면  몰드는 수축 평창으로  비틀어 질수 있습니다

　

(-몰드) 의  반쪽

	완성된 몰드와  마스터모델

몰드는 양쪽으로 분리되는 2분활씩 이므로  조립시  편리하게  볼트 또는 크램프를 이용몰드를 닫을수 있도록 준비합니다.

포리에스텔수지로 만드는 글라이더 동체

   사용재료:  (  Mold 이형제. 미원 H-350 백색 겔코트. RF-1001 수지. #612 크로스  2M )

포리에스텔 수지는 국내에서는 여러곳에서 생산되고 있습니다  미원,애경 내쇼날 등..
나는 주로 미원 사에서 판매되는 RF-1001  ,H-350  등을  사용합니다  
수십종의  수지가 판매되고 있지만  모형용으로 적합한 것은  몇가지 않되며  요즘은  포리에스텔 수지 보다 인체에 해가 덜 되며 안정적인에폭시를 많이 사용하고 있지만 이번 제품은  포리에스텔 수지로 작업을 하겠습니다.

포리에스텔 수지는 일단 가격이 싸며  경화시간이 짧아 제품생산의 속도가 빨라 경쟁력에서 유리하나 에폭시로 만든 제품의 품질에 비교 해 보면 무게.강도 면에서 조금 떨어집니다.
가격은 20KG  한통에    8만원 정도  되며   경화시  냄새가  조금 심하여  일반 가정에서 작업하기에는 적합치 않음.  특히 작업시간이 짧아   상온에서   5분~10분 ? 안에 작업을 끝내야됨 으로  바쁘게 작업을 끝내야 됩니다

스폰지를 사용 몰드 이형용 왁스를  2회 바른다

2~3분 경과 후 깨끗한 융으로   

 광택을 내듯이 딱아 낸다

백색 겔코트를 바른다

 먼저 스폰지를 이용하여 구석 구석  빠진곳 없이 몰드 이형제를 바릅니다  
2~3분 정도 경과 후에 깨끗한 융을 이용하여  광택 내듯이 딱아 냅니다
이제  겔코트를 바르는데 주제에 대하여 2% 정도의 경화제를 섞어서  사용하면 됩니다 
 그러나 제품에 따라  촉진제(코발트용액) 를 본인이 직접 첨가하는 제품도 있고  회사에서 출고시 첨가제가 첨부되어 판매되는 제품이 있으므로 구입시 자세한 사용방법을 알아두어야 됩니다

   겔코트는 회사에서 수지에 색상을 넣어 만들어 놓은 표면코팅용 수지로  여기에서는   백색 겔코트에  경화제를 넣어 2인치 붓을 이용하여 바릅니다                                 

 보통 2시간 정도 후면  경화가 끝나며  #612 그라스 크로스를  동체 형상보다 조금크게 가위로 재단하여 포리에스텔수지(RF-1001)수지로  그라스를 2장 적층하여  경화 시킵니다.

   백색 겔코트를 바른모습

그라스를  2장 적층 한다

 양쪽 몰드를 접합 크램프로
        잠가놓은 모습

경화가 끝나기 전 겔화가 진행되면 칼을 이용하여  필요 없는 부분을  잘라 냅니다
(완전히 경화되면  부분적으로 돌출된 필요 없는 부분의 컷팅이  힘들어 지므로  꼭 완전히 굳기 전에  잘라 내야 됩니다)

이제 반쪽식 완성된 몰드를  합체하여 접착을 하여야 됩니다 크램프 등을 이용하여 몰드를 합체합니다.

  로빙섬유 와 #618그라스크로스 천을 이용하여  가운데 부분을 접합합니다.
접합된 부분이 완전하게 경화되면 고무망치를 이용하여  약간의 충격을 주면 쉽게 제품이 몰드에서 이탈 됩니다

캐노피몰드와 완성된
    캐노피제품

    몰드에서  제품 꺼내기

          완성된  모습

 

완성된 글라이더 사진모음

제원: 날개길이...1700mm          동체길이...900mm          스포이러 믹싱사용	주익은 2분활로 나누어져 있으며 연결파이프는 10mm알루미늄파이프(7002) 로 되어있습니다
동체,주익,미익 모두 3조각으로 분해된 모습 (산에 오를 때 취급이편합니다)	조립식으로 된 미익의 분해 모습
조립중인 모습	옆 모습 입니다

완성된 글라이더