|
http://cafe.naver.com/ktsanha/6026
|
공 정 |
내 용 |
면처리 |
건조시간 |
도료량 (kg/㎡) |
1 |
바탕조정 |
바탕 방청페인트 부착 유무조사 |
쇼트 블라스트 처리 |
|
|
2 |
프라이머 |
방청도료(내화성) |
|
4시간 |
0.18 |
3 |
주제 |
내화페인트 |
|
5시간 |
1.35 |
4 |
상도제 |
염화비닐계 페인트 |
|
4∼8시간 |
0.25 |
(주) 1) 외기온도 4℃ 이하에서 작업할 수 있다.
2) 바탕면 방청도장이 불량시는 담당원에게 보고하고 담당원의 지시에 따른다.
3) 시공두께의 오차는 1㎜ 미만이어야 한다.
4) 완전건조시간은 4∼6일 정도 소요된다.
5) 총건조 도막두께는 820∼1,000㎛ 정도가 양호하다.
바닥제 도료의 도장
1. 일반사항
이 절은 내나모성, 내충격성, 탄성이 풍부한 2액형 폴리우레탄 도료와, 내약품성이 월등히 좋은 폴리아마이드 경화형에 에폭시수지를 주성분으로 한 2액형 에폭시 도료이다. 그리고 자연건조형 아크릴수지 에나멜 등 3종류가 있다.
1.1 도장 종별
바닥체 우레탄 에폭시수지형의 도장 종별 및 종류의 사용 용도에 따라 표 23110.1에 따른다.
<표 23110.1 바닥제 도료의 종별>
소 지 별 |
도장종벌 |
도장횟수 | |||
초벌도장 |
재벌도장 |
정벌도장 | |||
콘크리트, 모르터 |
우레탄계 |
일반형(코팅) |
1 |
1∼2 |
1 |
두께 3m/m형 |
1 |
1 |
1 | ||
에폭시계 |
일반형(코팅) |
1 |
1∼2 |
1 | |
두께 3m/m형 |
1 |
1 |
1 | ||
아크릴계 |
일반형(코팅) |
1 |
1∼2 |
1 |
2. 자 재
2.1 (해당사항)없음
3. 시 공
3.1 코팅형 우레탄 바닥제 도장
<표 230110.2 코팅형 우레탄 바닥제 도장 공정>
공 정 |
내 용 |
희석비율 (중량비) |
면처리 |
건조시간 |
도료량 (kg/㎡) | |
1 |
바탕처리 |
23015에 의거 | ||||
2 |
초벌도장 (1회) |
우레탄 수지 프라이머(투명) |
100 |
|
8시간 이후 |
0.08 |
지정 신너 |
0∼20 | |||||
3 |
재벌도장 (1회) |
아크릴 우레탄 수지 서페이서 |
100 |
|
24시간 이후 |
0.2∼0.45 |
지정 신너 |
0∼20 | |||||
4 |
정벌도장 (1회) |
우레탄 수지 에나멜 |
100 |
|
24시간 이후 |
0.12 |
지정 신너 |
0∼20 |
3.2 코팅형 에폭시 바닥제 도장
<표 230110.3 코팅형 에폭시 바닥제 도장 공정>
공정 |
내용 |
희석비율 (중량비) |
면처리 |
건조시간 |
도료량 (kg/㎡) | |
1 |
바탕처리 |
| ||||
2 |
초벌도장 (1회) |
에폭시 수지 프라이머(투명) |
100 |
|
8시간 이내 |
0.08 |
지정 신너 |
0∼20 | |||||
3 |
재벌도장 (1회) |
에폭시 수지 서페이서 |
100 |
|
24시간 |
0.2∼0.45 |
지정 신너 |
0∼20 | |||||
4 |
정벌도장 (1회) |
우레탄 수지 에나멜 |
100 |
|
24시간 |
0.2 |
지정 신너 |
0∼20 |
3.3 아크릴수지 에나멜 바닥제 도장
<표 230110.4 아크릴수지 에나멜 바닥제 도장 고정>
공 정 |
내 용 |
희석비율 (중량비) |
면처리 |
건조시간 |
도료량 (kg/㎡) | |
1 |
바탕처리 |
23015에 의거 | ||||
2 |
초벌도장 (1회) |
에폭시 수지 투명 |
100 |
|
|
0.08 |
아크릴 신너 |
10∼20 | |||||
3 |
재벌도장 (1회) |
에폭시 수지 에나멜 |
100 |
|
|
0.2∼0.45 |
아크릴 신너 |
5∼10 | |||||
4 |
정벌도장 (1회) |
아크릴수지 에나멜 |
100 |
|
|
0.2 |
아크릴 신너 |
5∼20 |
3.4 폴리우레탄계 바닥제(3m/m) 도장
<표 23110.5 폴리우레탄계 바닥제(3m/m)도장 공정>
공 정 |
내 용 |
희석비율 (중량비) |
면처리 |
건조시간 |
도료량 (kg/㎡) | |
1 |
바탕처리 |
231014에 의거 | ||||
2 |
초벌도장 (1회) |
에폭시 수지 프라이머(습기경화형) |
100 |
|
8시간 |
0.1 |
지정 신너 |
0∼10 | |||||
3 |
재벌도장 (1회) |
폴리우레탄 수지 중도제(탄성형) |
100 |
|
24시간∼72시간 |
3.6 |
지정 신너 |
0∼5 | |||||
4 |
정벌도장 (1회) |
폴리우레탄 수지 에나멜(습기경화형) |
100 |
|
24시간 |
0.2 |
지정 신너 |
0∼10 |
(주) 폴리우레탄 중도제의 경우 재도장 시간을 준수하여야 한다.
3.5 주의사항
가. 바탕에 기름, 부순 등이 함유되어 있으면 겔화되므로 부착이 나쁘다. 그러므로 소지바탕을 충분히 건조시킨 후 도장한다.
나. 반드시 지정된 신너를 사용해야 하며, 폴리우레탄 중도제의 경우 재도장 시간을 준수하여야 층간 부착이 좋다.
다. 경화제는 폭발의 위험성이 있으므로 밀폐된 곳에 저장하고 직사광선을 피한다.
라. 2액형 우페탄 도료는 작업성은 좋으나 독성이 있기 때문에 충분한 환기 장치나 보호 마스크를 착용하고 작업하도록 한다.
마. 각 도료는 도장하기 전 주제와 경화제를 지시된 비율에 따라 각 4∼5분간 균일하게 혼합하여 사용한다.
바. 우레탄 중도는 시공 이음매의 레벨링을 고려하여 신손히 시공하여야 한다.(20℃에서 10분 이내)
사. 콘크리트 강화제로 처리된 면은 쇼트 블라스팅, 그라인딩 또는 농염산으로 표면세척 후 상수도물로 깨끗이 세척, 완전히 건조시켜야 하며, 도장 전에 반드시 도료와 부착성을 확인하여야 한다. (산처리 작업시는 고무장화, 고무장갑 및 마스크 등의 보호장구를 착용해야 한다.)
아. 표면의 균열 또는 요철부분은 V자형으로 파내고 하도도장하여 건조시킨후, 퍼티로 처리하며 표면을 평활하게 조정해야 한다.
자. 혼합된 도료는 가사시간 이내에 사용하여야 하며, 도막의 충분한 성능은 도장 후 섭씨 20℃에서 7일 후에 발휘된다. 5℃ 이하이거나 상대습도 85%상에서는 도장시공을 하여서는 안된다.
방균도료 도장
1. 일반사항
이 절은 내벽, 천장 등의 내곰팡이성, 내박테리아성을 나타내고 부착력, 내화학성, 내수성 등이 우수한 아크릴 에멀션 수지를 주성분으로 한 수성 방균도장, 아크릴수지를 주성분으로 한 아크릴 방균도장, 내마모성, 내약품성, 색상보유력 등의 우수한 아크릴 우레탄 수지를 주성분으로 한 2액형 우레탄 방균도료 등이 있다.
1.1 도장 종별
방균도료의 도장 종별 및 종류는 사용처에 따라 표 230105.1에 따른다.
<표 23015.1 방균도료의 도장 종별>
소지의 종류 |
도장종별 |
도장횟수 | ||
초벌도장 |
재벌도장 |
정벌도장 | ||
콘크리트, 모르터면 |
A종 |
1 |
1 |
1 |
2. 자 재
2.1 (해당사항)없음
3. 시 공
3.1 콘크리트, 모르터면 수성 방균페인트 도장
<표 230150.2 콘크리트, 모르터면 수성 방균페인트 도장 공정>
공 정 |
내 용 |
희석비율 (중량비) |
면처리 |
건조시간 |
도료량 (kg/㎡) | |
1 |
바탕처리 |
23015에 따름 | ||||
2 |
초벌도장 (1회) |
방균 아크릴 에멀션 투명 |
100 |
|
4시간 이내 |
0.01 |
3 |
재벌도장 (1회) |
방균 아크릴 에멀션 수지 페인트 |
100 |
|
6시간 이후 |
0.12 |
물 |
0∼10 | |||||
4 |
정벌도장 (1회) |
방균 아크릴 에멀션 수지 페인트 |
100 |
|
6시간 이후 |
0.12 |
물 |
0∼10 |
3.2 콘크리트, 모르터면 아크릴수지 방균 페인트 도장
<표 23015.3 콘크리트, 모르터면 아크릴수지 방균 페인트 도장 공정>
공 정 |
내 용 |
희석비율 (중량비) |
면처리 |
건조시간 |
도료량 (kg/㎡) | |
1 |
바탕처리 |
23015에 따름 | ||||
2 |
초벌도장 (1회) |
방균 아크릴수지 투명 |
100 |
|
1시간 이후 |
0.08 |
3 |
재벌도장 (1회) |
방균 아크릴 수지 페인트 |
100 |
|
2시간 이후 |
0.12 |
지정 신너 |
0∼20 | |||||
4 |
초벌도장 (1회) |
방균 아크릴 에나멜 |
100 |
|
2시간 이후 |
0.12 |
지정신너 |
0∼20 |
3.3 콘크리트, 모르터면, 우레탄 방균 페인트 도장
<표 23105.4 콘크리트, 모르터면, 우레탄 방균 페인트 도장>
공 정 |
내 용 |
희석비율 (중량비) |
면처리 |
건조시간 |
도료량 (kg/㎡) | |
1 |
바탕처리 |
23015에 의거 |
| |||
2 |
초벌도장 (1회) |
방균 우레탄 수지 투명 |
100 |
|
8시간 이내 |
0.08 |
지정 신너 |
0∼20 | |||||
3 |
재벌도장 (1회) |
방균 아크릴 우레탄 수지 |
100 |
|
12시간∼24시간 |
0.12 |
지정 신너 |
0∼20 | |||||
4 |
정벌도장 (1회) |
방균 아크릴 우레탄 수지 에나멜 |
100 |
|
12시간∼24시간 |
0.12 |
지정 신너 |
0∼20 |
3.4 주의사항
가. 수용성계 방균도료는 5℃ 이하에서 도장할 경우 균열이 발생할 수 있으므로 도장을 피하여야 하며 저장중 얼지 않도록 보관하여야 한다.
나. 생물학적 기능을 갖는 바이오 도료이므로 일반도료와 혼합하여 사용하면 방균 효과의 기능이 상실되므로 유의해야 한다.
다. 고온다습시 백화현상이나 기포가 발생하기 쉬우므로 상대습도 85% 이하 온도 15∼25℃가 최적이다.
라. 바탕처리의 살균작업이 필요시(곰팡이가 피어있을 때)에는 20% 차아염소산 소다수 또는 20% 에탄올 수용액을 붓, 로울러로 바탕면을 충분히 적신 후 물로 세척하고 완전히 건조시킨다.
뿜도장용 도재 도장(본타일)
1. 일반사항
치장용 뿜도장 도재중 내수성, 은폐력, 내알칼리성이 우수한 아크릴 공중합체 에멀션을 주성분으로 한 수성 본타일과 색상 보유력, 내오염성이 우수한 아크릴수지를 주성분으로 한 아크릴 본타일, 중도무늬형의 에폭시 에멀션을 주성분으로 한 에폭시 본타일, 그리고 경량 기포 콘크리트 외부 마감 도재인 우수한 탄성과 내충격성, 균열에 대한 방수 효과를 줄 수 있는 탄성 본타일이 있다.
1.1 도장 종별
뿜도장용 도재의 도장종류 및 사용목적에 의하여 표 230100.1에 따른다.
<표 230100.1 뿜도장용 도장재료의 종류>
도 장 종 별 |
소 지 면 |
도장의 횟수 | ||
하도 |
중도 |
상도 | ||
수성 본타일(내부) |
콘크리트, 모르터면 |
1 |
1 |
2 |
아크릴 본타일(내, 외부) |
콘크리트, 모르터면 |
1 |
1 |
2 |
에폭시 본타일(내, 외부) |
콘크리트, 모르터면 |
1 |
1 |
2 |
탄성본타일(내, 외부) |
콘크리트, 모르터면 |
1 |
1 |
2 |
2. 자 재
2.1 (해당사항)없음
3. 시 공
3.1 수용성 본타일 뿜도장 작업
<표 230100.2 수용성 본타일 뿜도장 작업 공정>
공정 |
내용 |
희석비율 (중량비) |
면처리 |
건조시간 |
도료량 (kg/㎡) | |
1 |
바탕조정 |
23015에 따름 | ||||
2 |
초벌도장 |
아크릴 에멀션 프라이머 |
100 |
|
8시간 이내 |
0.08 |
물 |
0∼20 | |||||
3 |
퍼티붙이기 |
불포화 폴리에스터 퍼티 |
100 |
|
1시간 이내 |
|
희석제 |
0∼3 | |||||
4 |
연마 |
연마지 #180∼240 |
|
23010.1 의거 |
|
|
5 |
재벌도장 (2회) |
2액형 폴리우레탄 에나멜 |
100 |
|
24시간∼7일 이내 |
0.12 |
폴리우레탄 신너 |
0∼20 | |||||
6 |
정벌도장 (2회) |
2액형 폴리우레탄 에나멜 |
100 |
|
24시간∼7일 이내 |
0.12 |
폴리우레탄 |
0∼20 |
3.2 아크릴 본타일 뿜도장 작업
<표 230100.3 아크릴 본타일 뿜도장 작업 공정>
공 정 |
내 용 |
희석비율 (중량비) |
면처리 |
건조시간 |
도료량 (kg/㎡) | |
1 |
바탕조정 |
23015에 따름 | ||||
2 |
초벌도장 |
아크릴수지 투명 |
100 |
|
6시간내 |
0.08 |
아크릴 신너 |
0∼20 | |||||
3 |
재벌(중도무늬) |
유성형 중도무늬 도재 |
100 |
|
24시간∼3일 이내 |
0.9∼1.2 |
4 |
정벌도장 (2회) |
아크릴수지 에나멜 |
100 |
|
24시간∼3일 이내 |
0.23∼0.35 |
아크릴 신너 |
0∼10 |
(주) 중도무늬는 수용성 아크릴 무늬 도재료 대치 사용할 수도 있다.
3.3 에폭시 본타일 뿜도장 작업
<표 230100.4 에폭시 본타일 뿜도장 작업 공정>
공 정 |
도장내용 |
희석비율 (중량비) |
면처리 |
건조시간 |
도료량 (kg/㎡) | |
1 |
바탕조정 |
23015에 따름 | ||||
2 |
초벌도장 |
에폭시 에멀션 투명 |
100 |
|
|
0.08 |
물 |
0∼100 | |||||
3 |
재벌 (중도무늬) |
에폭시 에멀션 무늬 뿜칠도제 |
100 |
|
|
1∼1.5 |
4 |
정벌도장 (2회) |
아크릴 우레탄수지 에나멜 |
100 |
|
24시간∼3일 이내 |
0.23∼0.35 |
지정 신너 |
0∼10 |
3.4 탄성 본타일 뿜형도장 작업
<표 230100.5 탄성 본타일 뿜도장 작업 공정>
공 정 |
내 용 |
희석비율 (중량비) |
면처리 |
방치시간 (시간) |
도료량 (kg/㎡) | |
1 |
바탕조정 |
23015에 의거 처리한다. | ||||
2 |
초벌도장 |
탄성 아크릴 에멀션 투명 |
100 |
|
|
0.08∼0.1 |
물 |
0∼10 | |||||
3 |
재벌 (중도무늬) |
탄성현 중도무늬 바탕제 |
100 |
|
24시간 |
1.3∼1.7 |
물 |
10∼20 | |||||
4 |
재벌2회 (중도무늬) |
탄성아크릴 중도 무늬도료 |
100 |
|
24시간 |
1∼1.5 |
물 |
0∼10 | |||||
5 |
정벌도장 (2회) |
탄성 아크릴 우레탄 수지도료 |
100 |
|
24시간∼3일 이내 |
0.23∼0.35 |
지정신너 |
0∼20 |
3.5 주의사항
가. 틈새나 흠은 수성퍼티 혹은 에폭시 퍼티, 탄성 퍼티 등으로 메꾸어주고 조정후 작업한다.
나. 물을 사용하는 뿜도장 도재는 주위온도가 5℃ 이하에서는 작업시 균열이 발생하기 쉬우므로 작업을 피해야 한다.
다. 수성본타일은 내부용으로만 가능하며 외부에는 적용이 부적당하다.
라. 도장시나 경화시 주위온도 5℃ 이상이 적합하며, 수분의 응축을 피하기 위하여 표면온도는 노점온도 이상이어야 한다.
마. 도절기나 저온에서는 산포 작업시 기포가 발생될 수 있으므로 상도 1회차에 회석비를 높에서 중도면에 충분히 흡수되도록 작업해야 한다.
바. 충분한 환기하에서 작업을 행하고 밀폐된 공간에서의 작업시에는 반드시 호흡기 보호장구를 착용하여야 한다.
사. 2액형 뿜도장 도재를 사용시 반드시 규정비율로 균일하게 혼합하여 사용해야 한다.
불소수지 에나멜 도장(상온건조형)
1. 일반사항
PC 또는 모르터 외벽, 노출외벽, 노출철골, 외벽 GRC 또는 베이스 패널 등 마감 공사에 작용하며 내수성, 내약품성, 내후성, 내식성, 부착력, 양택, 색상보유력, 내오염성 등 우수한 자연건조형 2액형 불소수지 도장이다.
1.1 도장 종별
상온 건조형 불소수지 에나멜 도장은 바탕의 종류에 따라 표 23095.1과 같이 한다. 다만 공사 시방이 있을시에는 그 규정에 준하여 도장 작업을 한다.
<표 23095.1 불소수지 에나멜 도장의 종별>
소지의 종별 |
도장종별 |
도장횟수 | ||
초벌도장 |
재벌도장 |
정벌도장 | ||
철재면 |
A종 |
1 |
1 |
2 |
콘크리트, 모르터 |
A종 |
1 |
1∼2 |
2 |
GRC 면 |
A종 |
1 |
퍼티 1회 |
2 |
실러 1회 |
2. 자 재
2.1 (해당사항)없음
3. 시 공
3.1 철재면 불소수지 에나멜 도장 공정(상온건조형)
<표 23095.2 철재면 불소수지 에나멜 도장 공정(상온건조형)>
공 정 |
내 용 |
희석비율 (중량비) |
면처리 |
건조시간 (시간) |
도료량 (kg/㎡) | |
1 |
바탕조정 |
철강구조물 도장협회 및 스위스 규격에 따름 C. SIS | ||||
2 |
초벌도장 (1회) |
2액형 에폭시 투명 |
100 |
|
|
|
전용 신너 |
5∼20 | |||||
3 |
퍼티작업 (1회) |
불포화 폴리에스터 퍼티 |
100 |
23010.1 의거 |
24시간∼7일 이내 |
0.12 |
전용 신너 |
0 | |||||
4 |
연마 |
연마지 #180∼240 |
|
|
|
|
5 |
재벌도장 (1∼2회) |
2액형 에폭시 수지 서페이서 |
100 |
|
24시간∼7일 이내 |
0.14 |
전용 신너 |
0∼20 | |||||
6 |
정벌도장 (1회) |
상온건조형 불소수지 에나멜 |
100 |
|
24시간∼7일 이내 |
0.12 |
전용 신너 |
0∼30 | |||||
7 |
정벌도장 (2회) |
상온건조형 불소수지 에나멜 |
100 |
|
72시간 이내 |
0.12 |
전용 신너 |
0∼20 |
3.2 콘크리트, 모르터 불소수지 에나멜 도장(상온건조형)
<표 23095.3 콘크리트, 모르터면, 불소수지 에나멜 도장 공정(상온건조형)>
공정 |
내용 |
희석비율 (중량비) |
면처리 |
건조시간 (시간) |
도료량 (kg/㎡) | |
1 |
바탕조정 |
23015에 따라 처리한다 |
|
|
|
|
2 |
초벌도장 (1회) |
2액형 에폭시 수지 프라이머 |
100 |
|
24시간∼7일 이내 |
0.14 |
전용 신너 |
0∼30 | |||||
3 |
퍼티작업 |
2액형 에폭시 퍼티 |
100 |
|
24시간∼7일 이내 |
|
4 |
연마 |
연마지 #150∼240 |
|
|
|
|
5 |
재벌도장 (1∼2회) |
2액형 에폭시 수지 실러 |
100 |
|
24시간∼7일 이내 |
0.12 |
전용 신너 |
0∼30 | |||||
6 |
정벌도장 (1회) |
상온건조형 불소수지 에나멜 |
100 |
|
24시간∼7일 이내 |
0.1 |
전용 신너 |
0∼30 | |||||
7 |
정벌도장 (2회) |
상온건조형 불소수지 에나멜 |
100 |
|
24시간∼7일 이내 |
0.1 |
전용 신너 |
0∼30 |
3.3 GRC면 불소수지 에나멜 도장 공정(상온건조형)
<표 23095.4 GRC면 불소수지 에나멜도장 공정(상온건조형)>
공 정 |
내 용 |
배합비율 (중량비) |
면처리 |
방치시간 (시간) |
도료량 (kg/㎡) | |
1 |
바탕조정 |
23015에 따라 처리 한다. | ||||
2 |
초벌도장 (1회) |
에폭시 수지 프라이머 실러 |
100 |
|
24시간∼7일 이내 |
0.12 |
전용 신너 |
0∼20 | |||||
3 |
퍼티작업 |
에폭시 퍼티 |
100 |
23010.1 의거 |
24시간∼7일 이내 |
|
4 |
연마 |
|
|
연마지 #180∼240 |
|
|
5 |
재벌도장 (1∼2회) |
에폭시 수지 실러 |
100 |
23010.1 의거 |
24시간∼7일 이내 |
0.12 |
전용 신너 |
0∼30 | |||||
6 |
정벌도장 (1회) |
상온건조형 불소수지 에나멜 |
100 |
|
24시간 |
0.12 |
전용 신너 |
0∼30 | |||||
7 |
정벌도장 (1회) |
상온건조형 불소수지 에나멜 |
100 |
|
24시간 |
0.12 |
전용 신너 |
0∼30 |
3.4 주의사항
가. 콘크리트, 모르터면의 바탕은 충분히 양생되어야 한다.(21℃ 기준 30일 이상 양생이 필요하다).
나. 콘크리트, 모르터 바탕면의 레이턴스, 먼지, 유분 등 기타 오염물을 완전 제거해야 한다.
다. 콘크리트, 모르터면의 PH는 7∼9이고, 함수율은 6% 이하일 때가 도장하기 적당하다.
라. 중도 에폭시 퍼티는 도장 후 반드시 샌딩하며 표면 조정을 한 후 실러를 도장 해야 한다.
마. 주위온도 4℃ 이하이거나 상대습도가 85% 이상일 경우 도장 작업을 피한다.
바. 도료는 도장하기 전에 주제외 경화제를 지시된 혼합비율에 따라 교반기로 5∼10 정도 충분히 교반하여 사용한다.
사. 습십공법으로 작업시 하도(초벌도장)를 하면 도막이 내부로부터 외부로 분출되는 수분의 압력에 의해 수포 및 도막의 들뜸현상이 발생되어 도막파괴의 원인이 일어날 수 있다.
폴리우레탄 수지 에나멜 도장
1. 일반사항
장시간 내후성, 내모성, 미장성을 필요로 하는 내·외부, 벽, 바닥에 사용하는 도장 종류이다.
1.1 도장 종별
폴리우레탄 수지 에나멜 도장의 종별은 도장종류 및 사용목적에 의하여 표 23090.1에 따른다.
<표 23090.1 폴리우레탄계 에나멜의 도장 종별>
바탕의 종류 |
도장종류 |
도장횟수 | |||
초벌도장 |
퍼티작업 |
재벌도장 |
정벌도장 | ||
철면 |
A종 |
2 |
1 |
1 |
1 |
B종 |
1 |
1 |
1 |
1 | |
모르터면 |
A종 |
2 |
1 |
1 |
1 |
B종 |
1 |
1 |
1 |
1 | |
플라스틱면 |
A종 |
1 |
0∼1 |
1 |
1 |
2. 자 재
2.1 (해당사항)없음
3. 시 공
3.1 철면의 폴리우페탄 에나멜 도장
<표 23090.2 철면의 폴리우페탄 에나멜 도장 공정>
공정 |
도장내용 |
희석비율 (중량비) |
면처리 |
건조시간 |
도료량 (kg/㎡) | |
1 |
바탕처리 |
23015에 따라 바탕조정한다. | ||||
2 |
초벌 (1회) |
금속형 2액형 에폭시 프라이머 |
100 |
|
24시간 이상 |
0.13 |
희석제 |
0∼10 | |||||
3 |
퍼티 붙이기 |
불포화 폴리에스터 퍼티 |
100 |
|
1시간 이내 |
|
희석제 |
0∼3 | |||||
4 |
연마 |
연마지 #180∼#240 |
|
23010.1 의거 |
|
|
5 |
재벌도장 (1회) |
2액형 폴리우레탄 에나멜 |
100 |
|
24시간∼7일 이내 |
0.12 |
폴리우레탄 신너 |
0∼20 | |||||
6 |
정벌도장 (1회) |
2액형 폴리우레탄 에나멜 |
100 |
|
24시간∼7일 이내 |
0.12 |
폴리우레탄 신너 |
0∼20 |
공 정 |
내 용 |
희석비율 (중량비) |
면처리 |
건조시간 (시간) |
도료량 (kg/㎡) | |
1 |
바탕조정 |
23015에 따라 바탕조정한다. | ||||
2 |
초벌도장 (1∼2회) |
2액형 에폭시 혹은 우레탄 수지 바니시(투명) |
100 |
|
우레탄 6시간 에폭시 20시간 |
0.08∼0.16 |
우레탄 신너 |
10∼30 | |||||
3 |
퍼티 붙이기 |
2액형 에폭시 수지 퍼티 |
100 |
23010.1 의거 |
24시간∼7일 이내 |
|
4 |
연마 |
연마지 #150∼#240 |
|
23010.1 의거 |
|
|
5 |
재벌도장 (1회) |
2액형 에폭시 수지 에나멜 |
100 |
|
24시간∼7일 이내 |
0.12 |
폴리우레탄 신너 |
10∼30 | |||||
6 |
연마 |
연마지 #240∼#320 |
|
23010.1 의거 |
|
|
7 |
정벌도장 (1회) |
2액형 우레탄 수지 에나멜 |
100 |
|
24시간∼7일 이내 |
0.12 |
우레탄 신너 |
10∼30 |
공정 |
내용 |
희석비율 (중량비) |
면처리 |
건조시간 (시간) |
도료량 (kg/㎡) | |
1 |
바탕조정 |
23015에 따라 바탕조정한다. | ||||
2 |
퍼티붙이기 |
불포화 폴리에스터 퍼티 |
100 |
23010.1에 따라 |
4시간내 |
|
3 |
연마 |
연마지 #280∼#320 |
|
23010.1 에 따라 |
|
|
4 |
초벌도장 (1∼2회) |
2액형 폴리우레탄 프라이머 |
100 |
|
24시간내 |
0.14 |
전용 신너 |
0∼30 | |||||
5 |
연마 |
연마지 #320∼#400 |
내수연마 |
23010.1에 따라 |
|
|
6 |
재벌도장 (1회) |
2액형 폴리우레탄 에나멜 |
100 |
|
|
0.1 |
전용 신너 |
0∼30 | |||||
7 |
정벌도장 (1회) |
2액형 폴리우레탄 에나멜 |
100 |
|
24시간∼7일 이내 |
0.1 |
전용 신너 |
0∼30 |
에폭시계 에나멜 도장
1. 일반사항
에폭시계 에스터 에나멜 도장, 2액형 에폭시 에나멜 도장, 2액형 두꺼운 에폭시에나 도장, 2액형 타르 에폭시 도장 등 4종류가 있다.
1.1 도장 종별
에폭시계 에나멜 도장의 도장 종별은 도장의 종류 및 사용 목적에 의하여 표 23085.1에 따른다.
<표 23085.1 에폭시계 에나멜 도장의 도장 종별>
도장의 종류 |
사용목적 |
바탕종류 |
도장횟수 | ||
초 벌 |
재 벌 |
정 벌 | |||
에폭시 에스터 에나멜 |
미약한 내산, 내알칼리를 목적으로 사용할 때 |
철 재 면 |
1 |
2 |
1 |
2형 에폭시 에나멜 |
내산, 내알칼리, 내수를 목적으로 사용할 때 |
철, 아연도금면 |
2 |
1 |
1 |
콘크리트, 모르터 |
2 |
1 |
1 | ||
2액형 두꺼운 에폭시 에나멜 |
철, 아연도금면 |
1 |
1 |
1 | |
콘크리트, 모르터 |
1 |
1 |
1 | ||
2형 타르 에폭시 도장 |
내수, 내해수를 목적으로 사용할 때 |
철 재 면 |
2 |
1 |
1 |
콘크리트, 모르터 |
1 |
1 |
1 |
2. 자 재
2.1 (해당사항)없음
3. 시 공
3.1 에폭시 에스터 에나멜 도장
철재면의 에폭시 에스터 에나멜 도장의 공정, 신너의 배합비율, 건조시간 및 도료랑의 표준은 표 23085.2에 따른다.
<표 23085.2 철면의 에폭시 에스터 에나멜 도장 공정>
공 정 |
내 용 |
배합비율 (중량비) |
면 처 리 |
건조시간 |
도료량 (kg/㎡) | |
1 |
바탕조정 |
|
|
23015 의거 |
|
|
2 |
초벌도장 (1회) |
에폭시 에스터 프라이머 |
100 |
|
|
|
지정 신너 |
0∼10 | |||||
3 |
퍼티먹임 |
에폭시계 퍼티 |
100 |
23010.1 의거 |
24시간 이상 |
|
4 |
연마 |
연마지 #160∼180 |
|
23010.1 의거 |
24시간 이상 |
|
5 |
재벌도장 (1회) |
에폭시 에스터 에나멜 |
100 |
|
24시간 이상 |
0.1 |
에폭시 신너 |
(0∼15) | |||||
6 |
재벌도장 (1회) |
에폭시 에스터 에나멜 |
100 |
|
24시간 이상 7일내 |
0.12 |
에폭시 신너 |
(0∼15) | |||||
7 |
(정벌도장) |
재벌 때와 같다. (1회) |
|
|
3.2 2액형 에폭시 에나멜 도장
철재, 아연도금면의 2액형 에폭시 에나멜도장 및 콘크리트, 모르터면의 2액형 에폭시 에나멜 도장의 공정, 도료, 신너의 배합비율, 면 처리, 건조시간 및 도료량의 표준은 표 23085.3(1) 또는 표 23085.3(2)에 따른다.
<표 23085.3(1) 철면의 에폭시 에스터 에나멜 도장 공정>
공 정 |
내 용 |
희석비율 (중량비) |
면 처 리 |
건조시간 |
도료량 (kg/㎡) | |
1 |
바탕조정 |
철구조물 도장협회(SSPC)의 거 처리 |
|
| ||
2 |
초벌도장 (1회) |
2액형 에폭시 프라이머 |
100 |
|
24시간 이상 |
0.3 |
희석제 |
(0∼10) | |||||
3 |
초벌 2회 (녹막이 도장) |
초벌1회 도장할 때와 같다 |
24시간 이상 |
0.3 | ||
4 |
퍼티먹임 |
2액형 에폭시 퍼티 |
|
바탕상태에 따라 |
24이상 |
|
5 |
연마 |
연마지 #150∼180 |
|
|
|
|
6 |
재벌도장 (1회) |
2액형 에폭시 에나멜 |
100 |
|
24이상 7일 이내 |
0.1 |
희석제 |
(0∼15) | |||||
7 |
정벌도장 |
재벌 때와 같다.(1회) |
- |
0.2 |
(주) 1) 2액형 에폭시 프라이머는 금속면용으로 한다.
2) 뿜도장은 에어 스프레이 또는 에어레스 스프레이 등으로 한다.
<표 23085.3(2) 콘크리트, 모르터면 2액형 에폭시 에나멜 도장 공정>
공 정 |
내 용 |
희석비율 (중량비) |
면처리 |
건조시간 |
도료량 (kg/㎡) | ||
1 |
바탕조정 |
|
|
23015 의거 |
|
| |
2 |
초벌도장 (2회) |
붓도장 |
2액형 에폭시 프라이머 |
100 |
|
24시간 7일 이내 |
0.3 |
희석제 |
(0∼10) | ||||||
3 |
퍼티먹임 |
2액형 에폭시 퍼티 |
|
바탕상태에 따라 23010.1에 따라 0∼2회 |
24시간 이상 |
| |
4 |
연마 |
연마지 #150∼#180 |
|
23010.1에 따름 |
|
| |
5 |
재벌도장 |
2액형 에폭시 에나멜 |
100 |
초벌도장할 때와 같음 | |||
에폭시 신너 |
(0∼15) | ||||||
6 |
정벌도장 |
재벌때와 같다(1회) |
24시간 |
0.2 |
(주) 1) 2액형 에폭시 프라이머는 콘크리트, 모르터면용을 사용해야 한다.
2) 뿜도장은 에어 스프레이 또는 에어페스 스프레이 등으로 한다.
3.3 2액형 두꺼운 막 에폭시 에나멜 도장
철재, 아연도금면의 2액형 에폭시 두꺼운 막 에나멜 도장 및 콘크리트, 도르터면의 2액형 에폭시 에나멜 도장의 공정, 도장, 신너의 배합비율, 면의 처리, 건조시간 및 도료량의 표준은 표 23085.4(1) 또는 23085.(2)에 따른다.
<표 23085.4(1) 철, 아연도금면 2액형 두꺼운 막 에폭시 에나멜 도장 공정>
공 정 |
내 용 |
희석비율 (중량비) |
면 처 리 |
건조시간 |
도료량 (kg/㎡) | |
1 |
바탕조정 |
철골구조물 도장협회(SSPC)의거 처리 | ||||
2 |
초벌도장 (2회) |
2액형 두꺼운 막에폭시 프라이머 |
100 |
공장에서 해온다. |
24시간 90일 이내 |
0.28 |
희석제 |
(0∼5) | |||||
3 |
퍼티먹임 |
2액형 에폭시 퍼티 |
|
23010.1 의거 |
24시간 이상 |
|
4 |
연마 |
연마지 #150∼#180 |
|
23010.1 의거 |
|
|
5 |
재벌 (1회) |
2액형 두꺼운 막에폭시 에나멜 |
100 |
|
24시간 이상∼7일 이내 |
0.25 |
에폭시 신너 |
(0∼15) | |||||
6 |
정벌 |
재벌때와 같다(1회) |
- |
0.25 |
(주) 1) 2액형 두꺼운 막 에폭시 프라이머는 금속면용으로 한다.
2) 초벌은 에어레스 스프레이 사용을 원칙으로 하고, 붓도장 2회도 좋다.
재벌 및 정벌은 에어 스프레이 또는 에어레스 스프레이 등으로 한다.
3) 연마는 다음 공정 직전에 시행한다.
<표 23085.4(2) 콘크리트, 모르터면의 2액형 두꺼운 막 에폭시 에나멜 도장 공정>
공 정 |
내 용 |
희석비율 (중량비) |
면 처 리 |
건조시간 |
도료량 (kg/㎡) | |||
1 |
바탕조정 |
|
23015 의거 |
|
||||
2 |
초벌 (1회) |
2액형 두꺼운 막에폭시 프라이머 |
100 |
|
24시간 7일 이내 |
0.28 | ||
에폭시 신너 |
(10∼30)) | |||||||
3 |
퍼티먹임 |
2액형 에폭시 퍼티 |
|
|
24시간 이상 |
| ||
4 |
연마 |
연마지 #150∼#180 |
|
23010.1 의거 |
|
| ||
5 |
재벌 (1회) |
2액형 두꺼운 막 에폭시 에나멜 |
100 |
|
24시간 이상7일 이내 |
0.25 | ||
에폭시 신너 |
10∼30 | |||||||
6 |
정벌 |
재벌 때와 같다(1회) |
- |
0.25 |
(주) 1) 2액형 두꺼운 막 에폭시 프라이머는 콘크리트, 모르터면용으로 한다.
2) 재벌과 정벌은 에어레스 스프레이로 한다.
3.2 2액형 타르 에폭시 도장
철재면의 2액형 타르 에폭시 도장 및 콘크리트, 모르터면의 2액형 타르 에폭시 도장의 공정, 도장, 신너의 배합비율, 면처리, 건조시간 및 도료량의 표준은 표 23085.5(1) 또는 표 23085.5(2)에 따른다.
<표 23085.5(1) 철면의 2액형 타르 에폭시 도장 공정>
공 정 |
도장내용 |
희석비율 (중량비) |
면처리 |
건조시간 (시간) |
도료량 (kg/㎡) | ||
1 |
바탕처리 |
|
|
|
| ||
2 |
초벌 (1회) |
붓도장 |
2액형 에폭시 프라이머 |
100 |
SSPC 의거 |
24시간 이상 |
0.13 |
희석제 |
(5∼10) | ||||||
3 |
초벌2회 |
뿜도장 |
2액형 타르 에폭시칠 |
100 |
|
24시간 7일 이내 |
0.3 |
희석제 |
| ||||||
붓도장 |
2액형 타르 에폭시칠 |
100 | |||||
희석제 |
(0∼5) | ||||||
4 |
재벌 |
초벌 2회 때와 같다.(1회) KS M 5307 타르 에폭시 수지 도료 |
- |
0.3 | |||
5 |
정벌 |
초벌 2회 때와 같다. (1회) KS M 5307 타르 에폭시 수지 도료 |
- |
0.3 |
(주) 뿜도장은 에어레스 스프레이에 따른다.
<표 23085.5(2) 콘크리트, 모르터면 2액형 타르 에폭시 도장공사>
공 정 |
내 용 |
희석비율 (중량비) |
면처리 |
건조시간 (시간) |
도료량 (kg/㎡) | ||
1 |
바탕처리 |
|
|
23015 의거 |
|
| |
2 |
초벌 (1회) |
뿜도장 |
2액형 타르 에폭시 페인트 |
100 |
|
24시간 7일 이내 |
0.3 |
희석제 |
5∼10 | ||||||
3 |
재벌 |
초벌 때와 같다. (1회) KSSM-5307 |
- |
0.3 | |||
4 |
정벌 |
초벌 때와 같다. (1회) KSSM-5307 |
- |
0.3 |
(주) 뿜도장은 에어레스 스프레이에 따른다.
3.5 주의사항
가. 바탕 고르기는 표 23015.1 철재면 바탕 고르기의 2종 바탕 고르기로 하고, 아연 도금부면 바탕 고르기는 표 23015.1의 1종을 원칙으로 한다.
나. 2액형 도장재료를 중복하여 도장할 때의 건조시간이 7일을 초과했을 때에는 연마지 닦기의 공정을 두어야 한다.
다. 정벌 후 실제로 사용할 때까지는 반드시 7일 정도의 건조기간을 두어야 한다.
라. 프라이머와 정벌도장은 상하관계가 있도록 한다. 염화고무 및 에폭시제품 등의 마감도장은 일반적으로 함유수지의 기건성 프라이머를 들뜨게 하므로 같이 사용할 수 없다.
마. 철재면의 표면은 스웨덴 규격협회(SIS)규격 Sa 21/2 이상이 이상적이다.
무늬 코트(다색채 모양 뿜도장)
1. 일반사항
1.1 도장종별
무늬 도장의 도장 종별은 표 23080.1에 따른다.
<표 23080.1 무늬 도장의 도장 종별>
장 소 |
바 탕 종 류 |
도 장 횟 수 | |||
바탕퍼티 |
초 벌 |
재 벌 |
정 벌 | ||
옥 내 |
콘크리트, 모르터, 플라스터, 석고 보드, 나무 |
1∼2 |
2 |
1 |
1 |
(주) 바탕퍼티가 필요시 담당원 지시에 따른다.
2. 자 재
2.1 (해당사항)없음
3. 시 공
3.1 콘크리트, 모르터, 석고 보드, 나무의 무늬도장
콘크리트, 모르터, 플라스터, 석고 보드, 나무의 무늬도장 공정, 도장, 신너배합 비율, 면의처리, 건조시간 및 도료량의 표준은 표 23080.2에 따른다.
<표 23080.2 콘크리트, 모르터, 석고 보드의 무늬도장 공정>
공정 |
내용 |
희석비율(중량비) |
면처리 |
건조시간(20) |
도료량(kg/㎡) | |
1 |
퍼티작업 |
합성수지 에멀션 퍼티 |
- |
23010.1 의거 |
24시간 이상 |
- |
2 |
연마 |
연마지 #220∼#400 |
|
23010.1 의거 |
|
|
3 |
초벌 (1회) |
합성수지 에멀션 페인트 |
100 |
|
3시간 이상 |
0.1 |
물 |
0∼10 | |||||
4 |
초벌 (2회) |
합성수지 에멀션 페인트 |
100 |
|
3시간 이상 |
0.1 |
물 |
0∼5 | |||||
5 |
재벌 |
무늬코트, 뿜칠 작업 |
|
23010.1 의거 |
24시간 이상 |
0.3 |
6 |
정벌 |
아크릴 투명페인트 |
100 |
|
- |
0.1 |
희석제 |
20∼30 |
(주) 1) 퍼티먹임 및 연마지 닦기는 바탕의 상태에 따라 지장이 없을 때에는 담당원의 승인을 받아 생략해도 좋다.
2) 정벌용 광택 코팅은 아크릴 이멀션을 성분으로 한 수용성 고광택 투명 코팅제를 사용할 수 있다.
3) 합성수지 이멀션 페인트는 공사시방에 정한 바가 없을 때에는 KS M 5320(합성수지 이멀션 페인트(내부용)) 1급으로 한다.
3.2 주의사항
가. 바탕은 충분히 양생되어야 하며 바탕의 레이턴스, 먼지, 유분 등을 완전히 제거해야 한다.
나. 바탕의 PH는 7∼9 정도, 함수율 10% 이하로 한다.
다. 5℃ 이하 및 상대습도 85% 이상에서는 건조가 불량해지므로 부착력 및 내구력이 저하되므로 도장을 피해야 한다.
라. 알칼리 용출로 인한 변색 및 무늬 번짐이 발생할 수 있으므로 철저한 방수를 해야만 하며 알칼리 용출이 예상되는 곳은 반드시 내알칼리성 실러 도장을 한 후 작업한다.
마. 도장 작업전 무늬 입자를 충분히 고르게 분산시켜야 하나 너무 심하게 분산시키면 무늬에 입자가 파괴될 염려가 있으므로 주의해야 한다.
바. 무늬도장 저장기간은 20℃에서 제조일로부터 3주 이내 사용해야 한다.
사. 무늬코트 전용 스프레이 건을 사용하고 압력은 2.5∼3.5kg/㎠으로 조정하여 사용한다.
오일 스테인 도장
1. 일반사항
1.1 도장 종별
오일 스테인 도장의 도장 종별은 마감의 종류 및 사용 재료등에 따라서 표 23075.1과 같이 한다.
<표 23075.1 오일 스테인 도장의 종별>
도 장 명 칭 |
도 장 장 소 |
사 용 재료 |
오일 스테인, 보일드유도장 |
옥외, 옥내 |
유성 색올림제, 보일드유 |
2. 자 재
2.1 (해당사항)없음
3. 시 공
3.1 오일 스테인 도장
오일 스테인 도장 공정, 신너 배합비율, 면처리, 건조시간 및 도료량의 표준은 표 23075.2에 따른다.
<표 23075.2 오일 스테인 도장 공정>
공정 |
내용 |
희석비율(중량비) |
면처리 |
건조시간 |
도료량(kg/㎡) | |
1 |
색올림 (착색) |
유성 색올림제 |
100 |
23010.1 의거 |
24시간 이상 |
0.05 |
희석제 |
0∼40 | |||||
2 |
색깔 고름질 |
유성 색올림제 |
100 |
23010.1 의거 |
24시간 이상 |
|
희석제 |
0∼40 | |||||
3 |
보일드유 도장 눈먹임 1회 |
보일드유 |
100 |
|
10∼20시간 |
0.03 |
희석제 |
30∼40 | |||||
4 |
닦기 |
닦아내기 |
|
23010.1 의거 |
24시간 이상 |
|
5 |
보일드유 도장 2회째 : 위의 (공정3) 눈먹임과 같다. |
0.03 | ||||
6 |
닦기 |
닦아내기 |
|
|
|
|
3.2 주의사항
3.2.1 공 법
가. 닦기
공법에서 닦기는 보일드유를 충분히 침투시켜 10∼20분 방치시키고 전면에 얼룩이 생기지 않도록 가볍게 헝겊으로 닦는다.
염화고무 에나멜 도장
1. 일반사항
1.1 도장 종별
해수와 고인 물에 대한 내수성이 우수하며 내화학성이 뛰어난 자연건조형 염화고무계 도장으로서 수영장 벽면 및 바닥마감공사에 적용하며 도장 종별은 표 23070.1에 따른다.
<표 23070.1 염화고무계 도장 종별>
바탕의 종류 |
도장 종별 |
도 장 횟 수 | ||
초 벌 |
재 벌 |
정 벌 | ||
철 재 면 |
A 종 |
1 |
1 |
1 |
아연 도금면 |
A 종 |
1 |
1 |
1 |
2. 자 재
2.1 (해당사항)없음
3. 시 공
3.1 염화고무계 에나멜 도장 공정
염화고무계 에나멜 도장 공정은 표 23070.2 및 표 23070.3에 따른다. 면처리의 조정 및 종별과 도료의 선별은 공사시방에 따른다.
<표 23070.2 철제면 염화고무계 에나멜 도장 공정>
공 정 |
내 용 |
희석비율 |
면처리 |
건조시간 |
도료량 | |
1 |
바탕조정 |
23015 의거 처리한다. |
|
| ||
2 |
초벌도장 |
염화고무계 프라이머 |
100 |
뿜도장일 경우 F.C #4로 25초 이내, 붓도장일 경우 60초 이내 |
4시간 이상 |
0.15 |
희석제 |
5∼20 | |||||
3 |
연마 |
연마지 #160∼#180 |
|
|
|
|
4 |
재벌도장 |
염화고무계 에나멜 |
100 |
붓도장일 경우 F.C #4 60초 이내 |
4시간 이내 |
0.12 |
희석제 |
5∼20 |
뿜도장일 경우 25초 이내 | ||||
5 |
연마 |
연마지 #240∼#320 |
|
|
|
|
6 |
정벌도장 |
염화고무계 에나멜 |
100 |
붓도장일 경우 F.C #4 60초 이내, 뿜도장일 경우 25초 이내로 한다. |
4시간 이상 |
0.12 |
희석제 |
5∼20 |
<표 23070.3 아연 도금면의 염화고무계 도장 공정>
공 정 |
내 용 |
희석비율 |
면 처 리 |
건조시간 |
도료량(kg/㎡) | |
1 |
바탕조정 |
|
23015 의거 |
|
| |
2 |
초벌도장 |
와셔 에칭 프라이머(KSM-5337, 2종) |
100 |
|
4시간 이상 |
0.09 |
희석제 |
0∼10 | |||||
3 |
재벌도장 |
염화고무계 에나멜 |
100 |
|
4시간 이상 |
0.12 |
희석제 |
0∼10 | |||||
4 |
정벌도장 |
염화고무계 에나멜 |
100 |
|
4시간 이상 |
0.12 |
희석제 |
0∼10 |
3.2 주의사항
가. 바탕이 충분히 양생되어야 한다.(20℃기준 30일 이상, 함유 수분 6% 이하).
나. 바탕면의 레이턴스, 먼지, 유분 등 기타 오염물은 깨끗이 제거해야 한다.
다. 적합한 PH(7-9)를 유지하도록 한다.
라. 도장시나 경화시 주위온도는 5℃ 이상이 적합하며, 수분의 응축을 피하기 위하여 표면온도는 노점온도 이상이어야 한다.
마. 다공성의 바탕에 도장할 경우 기포가 발생할 수 있으므로 도장시 유의하여야 한다.
염화비닐 에나멜 도장
1. 일반사항
1.1 도장 종별
염화 비닐수지 에나멜 혹은 비닐수지도료라고 부르며, 염화비닐과 초산비닐, 마레인산의 조성비에 따라 수지성능이 각각 다르나 내식성, 내수성, 내약품성이 우수한 도장으로서 도장 종별은 표 23065.1에 따른다.
<표 23065.1 도장 종별>
소 지 |
도장횟수 | ||
초 벌 |
재 벌 |
정 벌 | |
콘크리트, 모르터면 |
1 ∼ 2 |
1 |
1 |
철 재 면 |
1 ∼ 2 |
1 |
1 |
2. 자 재
2.1 (해당사항)없음
3. 시 공
3.1 염화비닐 에나멜 도장 공정
염화비닐 에나멜 도장의 공정은 23065.3 콘크리트, 모르터면과 표 23065.3 철재면으로 나눈다.
<표 23065.2 콘크리트, 모르터면의 염화비닐 에나멜 도장 공정>
공 정 |
내 용 |
배합비율 |
면처리 |
건조시간 |
도료량(㎏/㎡) | |
1 |
바탕처리 |
연마지 #80∼#120 |
|
23015 의거 |
|
|
2 |
초벌도장 (1회) |
염화비닐수지 바니시 |
100 |
|
6시간 이상 |
0.08 |
지정신너 |
5∼20 | |||||
3 |
퍼티먹임 |
염화비닐 퍼티 |
|
23010.1 의거 |
12시간 이상 |
|
4 |
연마 |
연마지 #180∼#240 |
|
23010.1 의거 |
|
|
5 |
초벌도장 (2회) |
염화비닐수지바니시 |
|
|
|
0.08 |
지정 신너 |
5∼20 | |||||
6 |
재벌도장 (1회) |
염화비닐 에나멜 |
100 |
|
|
0.12 |
지정 신너 |
5∼20 | |||||
7 |
정벌도장 (1회) |
염화비닐 에나멜 |
100 |
|
|
0.12 |
지정 신너 |
5∼20 |
(주) 3, 4 안의 공정은 바탕상태가 양호할 때는 담당원의 지시에 따라 생략할 수 있다.
<표 23065.3 철재면의 염화비닐수지 에나멜 도장의 공정>
공 정 |
내 용 |
배합비율 |
면처리 |
건조시간 |
도료량(㎏/㎡) | ||
1 |
바탕처리 |
연마지 #120∼#160 |
|
23015 의거 |
|
| |
2 |
초벌도장 (1회) |
염화비닐수지 프라이머 |
100 |
|
6시간 이상 |
0.4 | |
지정신너 |
5∼20 | ||||||
3 |
퍼티먹임 |
염화비닐 퍼티 |
|
23010.1 의거 |
6시간 이상 |
적당량 | |
4 |
연마 |
연마지 #180∼#240 |
|
23010.1 의거 |
|
| |
5 |
초벌도장 (2회) |
염화비닐수지 프라이머 |
100 |
|
6시간 이상 |
0.4 | |
지정 신너 |
5∼20 | ||||||
6 |
정벌도장 (1회) |
붓도장 |
염화비닐 에나멜 |
100 |
|
6시간 이상 |
0.1 |
지정신너 |
5∼20 | ||||||
뿜도장 |
염화비닐 수지 에나멜 |
100 | |||||
지정신너 |
5∼20 | ||||||
7 |
정벌도장 (1회) |
정벌도장 1회째와 같다. |
0.1 |
(주) 3,4 안의 공정은 바탕상태가 양호할 때는 생략할 수 있다.
3.2 주의사항
가. 염화비닐 에나멜은 수지조성에 따라 철재면, 콘크리트면, 모르터면의 부착 상태가 상이하므로 제조회사의 지시에 따라 선정한다.
나. 이 도료는 고온 또는 장시간 저장시 겔화현상이 있으므로 장기저장이 어렵다.
다. 스프레이 작업은 제조회사의 지시에 따라 작업한다.
라. 다공성의 바탕에 도장할 경우 기포가 발생할 수 있으므로 도장시 유의하여야 하고, 밀폐된 장소에서 도장작업시는 충분히 환기시키고 호흡기 보호장구를 착용한다.
아크릴 에나멜 도장
1. 일반사항
1.1 적용범위
일반적으로 콘크리트면, 모르터면의 내수성, 내알칼리성 또는 내후성이 양호한 아크릴 에나멜 도장을 규정을 둔다.
2. 자 재
2.1 (해당사항)없음
3. 시 공
3.1 콘크리트, 모르터면의 아크릴 에나멜 도장
콘크리트, 모르터, 플라스터, 석고보트면의 아크릴 에나멜 도장 공정, 신너, 도장 희석제 비율, 면처리, 건조시간 및 도료량의 표준은 표 23060.1에 따른다.
<표 23060.1 콘크리트, 모르터면의 아크릴 에나멜 도장 공정>
공 정 |
내 용 |
희석비율(중량비) |
면처리 |
건조시간 |
도료량(k/㎡) | |
1 |
바탕처리 |
연마지 #80∼#120 |
|
23015 의거 |
|
|
2 |
초벌도장 (1회) |
아크릴수질투명 |
100 |
|
4시간 이상 |
0.08 |
아크릴 신너 |
10∼20 | |||||
3 |
구멍메우기 |
아크릴 퍼티 |
100 |
23010.1 의거 |
|
|
4 |
연마 |
연마지 #180∼#240 |
|
23010.1 의거 |
|
|
5 |
초벌도장 (1회) |
아크릴 투명 |
100 |
|
6시간 이상 |
0.1 |
아크릴 신너 |
10∼20 | |||||
6 |
재벌도장 (1회) |
아크릴 에나멜 |
100 |
|
|
0.12 |
지정 신너 |
10∼20 | |||||
7 |
정벌도장 (1회) |
아크릴 에나멜 |
100 |
|
|
0.12 |
지정 신너 |
10∼20 |
(주) 3, 4의 공정은 소지상태가 양호하거나 담당원의 지시에 따라 생략할 수 있다.
3.2 주의사항
가. 밀폐된 장소나 환기가 좋지 않은 장소에서의 작업을 주의한다.
나. 스프레이시 노즐에서 실모양으로 나와 오렌지팔 현상이 일어나기 쉬으므로 주의한다.
다. 퍼티두께가 너무 두꺼워 건조가 불충분할 경우 도막이 주름, 부풀음이 일어나기 쉽다.
라. 보통 락카보다 낮은 점도의 것을 사용하여 스프레이해야 한다.(FORD CUP #4 11∼12초 정도)출처:하우빌드
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