* FCAW 맞대기용접 교육을 위한 용접 용어
1.용접의 진행방향을 따라서 용착시킨 1회의 용접비드를 ( 패스 )라 하며
싱글패스, 멀티패스가 있다.
▲ 싱글패스로 용접된 수직자세 필렛용접(3F)
2.아아크의 안정, 아아크의 보호, 화학 야금반응 푸울속에서 제련작용 합금첨가
작용등을 하는 재료를( 용융슬래그 )라 한다.
▲ 오른쪽하단 검은쪽이 피복아크용접봉, 용융선과 응고선의 경계지점을
백색선으로 표시 안쪽은 용융슬래그가 용융금속 위쪽에 얇은 피막을 형성하고
아크력에 의해 응고선쪽으로 밀려나면서 문제에서의 일련의 작용을 합니다.
3.모재와 용가재(용접봉 등)를 융합시켜 용융금속을 만든 후 이것을
응고시켜 접합하는 방법을 ( 융접 )이라 한다.
▲ 용접와이어 끝단과 모재사이에서 발생된 아크가 모재를 녹이고 용접봉이 녹아 결합된
곳을 용착금속이라고 합니다. 융접의 의미는 원재료를 녹여붙친것을 의미합니다.
4.모재를 용융시키지 않고 모재보다도 융점이 낮은 금속재질 용가재를 모세관 현상을
이용하여 접합면의 간극에 넓게 퍼지게하여 접합하는 용접법을 ( 납땜 )이라 한다.
▶납땜 (BRAZING & SOLDERING) : 모재를 용융시키지 않고 모재보다도 융점이
낮은 금속재질 용가재를 모세관 현상을 이용하여 접합면의 간극에 넓게 퍼지게 하여
접합하는 방법으로 경납땜과 연납땜이 있다. 용가재의 녹느점 온도가 450도를
기준으로 납과같이 낮은온도에서 녹는 납땜은 경납땜, 황동처럼 450도 이상에서
녹는것은 경납땜 (황동 용접은 모재를 녹이지 않고 접합됨)
5.불활성 가스 용접의 일종이며 텅스텐과 같이 소모되기 어려운 금속을 전극으로
사용하며 불활성 가스 분위기속에서 진행되는 용접되는 용접법을
( TIG, GTAW )라 한다.
6.용융철속에 포함되어 있는 산소를 제거하고 건전한 용융금속을 만드는 작용을
하는 용제를( 탈산제 )라고 한다.
7.( 크레이터 처리 )는 아아크를 급작스럽게 끊으면 비이드의 끝에 수축공이 남는데
이와 같은 자리에서 일어나기 쉬운 고온균열등의 결함을 방지하기 위해서 실시한다.
8.팁의 끝에서 돌출한 전극와이어의 선단까지의 거리를 ( 와이어 돌출길이 ),
wire extension이라고 한다.
9.부하전류가 변하여도 단자의 전압이 변하지 않는 용접기
전원 특성을 ( 정전압 특성 )이라 한다.
10.아아크의 음극과 양극사이의 거리를 ( 아크 길이 )라 한다.
11.용접이나 절단등의 열 때문에 금속조직이나 기계적 성질이 변화된
부분을 ( 열영향부 )라 한다.
12.용접금속의 언저리가 모재와 융합되지 않고 겹친 상태의 용접결함을 ( 오버랩 )
이라 한다.
13.비피복 금속선으로 코일모양으로 감긴것을 ( 와이어 ) 라 하며 자동 및 반자동
용접에서 사용된다.
14.자동과 반자동의 아아크 용접에 사용되는 와이어의 코일을 감아 원활하고
연속적으로 와이어가 송급될수있게 만들어진 물레와 같은 틀의 이름은
( 와이어 릴, 와이어 보빈 )
15.용융금속이 홈의 뒷면에 녹아내리는 현상 : ( 용락 )
16.모재의 표면과 모재가 녹은 부분의 최저부까지의 거리를 ( 용입 )이라 한다.
▶ penetration(용입), Full penetrated welding(완전용입 용접)
17. 용접을 진행하는 속도이다. 일반적으로 ㎝/min로 ( 용접 속도 )를 나타낸다.
18.( 용접 전류 )용접에 필요한 열을 발생시키기 위해서 공급하는 전류이며
암페어로 표시한다.
▶용접용어 [용접전류]
- 용접에 필요한 열을 주기 위해 흘리는 전류는 작업 방법에 따라 상이하게 적용.
• 모재의 판 두께
• 용접 이음의 형태
• 용접 층수
• 루트 간격의 크기
• 용접봉의 지름
- 용접전류는 와이어의 용융량과 용입에 관계가 있음.
- 와이어의 용융속도는 전류의 증가에 비례하여 증가.
19.순수한 용착금속 만으로 되어 용가재가 녹아서 모재와 섞이지 않고 생긴
금속을 ( 용착금속 )이라 한다.
20.용접을 하면서 진행 방향에 대하여 옆으로 번갈아 움직이면서 용접하는
운봉하는 것을 ( 운봉, 위이빙 )한다.
21.용접금속과 모재의 사이 또는 용접금속과 용접금속의
사이가 융합되지 않은 용접결함을 ( 융합불량 )이라 한다.
22.인장시험에 있어서 최대하중을 단면적으로 나눈 값을
( 인장강도 )라 하며 보통 ㎏/㎜²으로 나타낸다.
▲ 용접재료를 가공하여 인장시험기에 물려 파단될때까지 당겼을때 최대 하중값
파단면의 단면수축량, 연성파괴, 취성파괴 여부, 재료의 강도등을 기계적으로
검사하는 파괴검사법에 해당됨.
23.( 용극식 전극 )은 각종 아아크 용접과 절단에서 그 자체가 아크열에 용해 되여
점차 소모되어 가는 전극을 말한다.
▶ 용접와이어 또는 용접봉이 녹아 소모되며 용접봉이 곧 전류의 이동통로가 되어
모재에 아크를 발생시키는 것을 말하며 용접봉 +전극이 합성되어 만들어진 용어.
24.( 수하특성 )은 아아크 용접특성중의 하나이며 아아크전압이 변화해도
전류가 크게 변동되지 않는 특성을 말하며 수동용접에 적합하도록 용접기를
개발, 생산할 때 고려한다.
25.아아크용접이나 가스용접에서 용접중 튀어나오는 슬랙 또는 금속입자를
( 스패터 )라 한다.
26.용접금속의 내부 또는 모재와의 융합부에 슬랙이 남아 있는
용접결함을 ( 슬래그 혼입 )이라 한다.
27.shield, 피포가스 또는 용재(flux) 를 사용해서 아아크를 대기로 부터 보호하는
것을 ( 쉴드 )라고 한다.
28.( 싱글 패스 용접 )은 single pass welding, single run welding
1회의 패스로 용접이 완료되는것이다.
29.( 맞대기 용접 ) : a weld in a butt joint 용접하고저 하는 두개의
모재를 맞대고 용접하는것을 말한다.
30. butt joint 두개의 모재를 거의 같은면에서 접합시키도록 한
이음의 형식을 ( 맞대기 용접 )이라 한다.
▲위의 사진은 서브머지드용접으로 루트간격, 루트면이 0mm 이다.
31.( 루트간격 ) : root gap root opennig 홈의 밑 부분의 간격이다.
32.root defact 용접이음의 루우트부에 생기는 슬랙혼입, 용입부족등의 용접결함을
( 루트 결함 )이라 한다.
33.( 루트면 ) : root face , (nose) shoulder 홈의 밑 바닥이 곧게 일어선 면을
말한다.
①루트 간격 ②루트 면 ③개선 면 ④홈 각도 ⑤홈 깊이 ⑥철판 두께
34.( 다공성 ) : porosity, 금속용접중에 기공 blow hole 이나
피트 pit 가 발생하기 쉬운 성질이다.
35.DCRP : direct current reverse Polarity = ( 직류역극성 )
36.DCSP : direct current straight polarity = ( 직류정극성 )
37.탈산 원소를 적당히 포함하는 와이어를 보호가스의
분위기속에서 계속 공급해 주면서 하는 용접 방법을 말하며
보호가스로는 Ar(아르곤) CO2(탄산가스)등을 사용하는
용접법을 gas shielded arc welding, ( 보호가스 용접 )라고 한다.
38. ( 가접, 가용접, 테크용접 ): tack welding 본 용접을 하기전에 용접부위를
잠정적으로 고정시키기 위해서 하는 짧은 용접이다.
39.아크가 전류의 자기작용에 의하여 한쪽으로 쏠리는 현상을
( 아크 쏠림, 자기불림 )라 한다.
40.탄소봉을 전극으로 아아크를 발생시켜 용융된 금속을
호울더의 금속으로부터 탄소봉과 평행으로 분출하는 압축공기로서
계속 불어내서 홈을 파는 방법을 ( 탄소아크에어가우징 )라 하며
용접부의 홈의 가공 뒷면따내기( back gouging) 용접결함부을
제거하는데 많이 사용한다.