이 규격은 전력, 제어, 통신 및 계장용 케이블 등을 배선할 때 지지, 보호하기 위하여 사용하는 케이블 트레이(이하 "트레이"라 한다.)에 대하여 규정한다.
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다음에 나타내는 규격은 이 규격은 이 규격에 인용됨으로써 이 규격의 규정 일부를 구성한다. 이러한 인용 규격은 그 최신판을 적용한다.
KS B 0413 |
금속 프레스 가공품 보통 치수 공차 |
KS C 8438 |
금속제 전선관류의 부속품 통칙 |
KS D 0201 |
용융 아연 도금 시험 방법 |
KS D 3501 |
열간 압연 연강판 및 강대 |
KS D 3503 |
일반 구조용 압연 강재 |
KS D 3506 |
융용 아연 도금 강판 및 강대 |
KS D 3512 |
냉간 압연 강판 및 강대 |
KS D 8304 |
전기 아연 도금 |
KS D 8308 |
융용 아연 도금 | |
케이블 트레이의 종류는 다음과 같다.
3.1 사다리형 길이 방향의 양측면 레일을 각각의 가로 방향 부재로 연결한 조립 금속 구조 3.2 바닥밀폐형 일체식 또는 분리식 직선 방향 측면 레일에서 바닥 통풍구가 없는 조립 금속 구조 3.3 펀칭형 일체식 또는 분리식 직선 방향 측면 레일에서 바닥에 통풍구가 있는 것으로써 폭이 100mm 초과하는 조립 금속 구조 |
4.1 재료는 KS D 3501, KS D 3503, KS D 3506 및 KS D 3512에 적합한 것으로 한다.
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5.1 구조일반 a) 겉모양은 형상이 바르고, 각 부의 흠이나 결점이 없어야 한다. b) 전선의 피복에 손상을 주지 않도록 매끈하게 가공되어야 한다. c) 재료가 강관 또는 강판인 경우 그 내외면에 도금 등의 방청 처리를 하여야 한다.
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1) 도금은 두께가 균등하고 쉽게 벗겨지지 않아야 한다. 2) 전기 아연 도금의 경우는 크로메이트 처리를 할 것. 3) 강판 및 강대를 사용하는 경우에는 그 절단면에 도료를 칠할 것. 4) 합성수지 피복을 할 경우에는 그 두께가 거의 균등하고 쉽게 벗겨지지 않게 피복할 것. 4) 다만, 나사부의 방청 처리는 도료를 칠하여도 좋다. 5) 도장은 분체 도장, 전착 도장, 아연말크롬산 도장을 하여야 한다.
| d) 접속부는 볼트, 너트, 본딩 등 접속이 확실하게 되어 있어야 한다. e) 트레이는 측면 레일(side rail) 또는 적당한 지지물을 갖추어야 한다. f) 지지물과 상호 교체가 가능하도록 제작해야 한다. g) 엠보싱 처리 할 경우 바닥면에서 윗쪽으로 볼록하게 하여야 한다.
5.2 모양 및 치수 모양은 그림 1,2 및 그림 3에 따르고 치수는 표 1에 따르며, 강판의 두께 허용차는 ±5%로 한다. 다만, 치수의 허용차는 KS B 0413에 따른다.
명 칭 |
종 류 |
그 림 |
강판의 두께
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주 재 료 |
케이블 트레이
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펀칭형 (Punching tray)
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그림 1
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폭 400 미만 |
1.0 |
용융아연 도금 강판 및 강대 냉간 압연 강판 및 강대 |
폭 400 이상 |
1.2 |
용융아연 도금 강판 및 강대 냉간 압연 강판 및 강대 |
사다리형 (Ladder tray) |
그림 2 |
1.6 2.0 2.3 2.6 |
일반 구조용 압연 강대 열간 압연 강판 및 강대 융용아연 도금 강판 및 강대 |
바닥밀폐형 (Solid bottom tray) |
그림 3 |
1.6 2.0 2.3 2.6
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일반 구조용 압연 강대 열간 압연 연강판 및 강대 융용아연 도금 강판 및 강대 |
호 칭
|
각 부의 치수
|
W |
L |
H |
150 |
150 |
3000 |
35, 60, 75, 100, 150
|
200 |
200 |
3000 |
300 |
300 |
3000 |
400 |
400 |
3000 |
500 |
500 |
3000 |
600 |
600 |
3000 |
호 칭 |
각 부의 치수
|
W
|
L
|
H
|
RUNG |
a |
b |
200 |
200 |
3000 |
100, 150
|
200 |
100 |
300 |
300 |
3000 |
200 |
100 |
400 |
400 |
3000 |
200 |
100 |
500 |
500 |
3000 |
200 |
100 |
600 |
600 |
3000 |
200 |
100 |
700 |
700 |
3000 |
200 |
100 |
800 |
800 |
3000 |
200 |
100 |
900 |
900 |
3000 |
200 |
100 |
1000 |
1000 |
3000 |
200 |
100 |
호 칭
|
각 부의 치수 |
W |
L |
H |
150 |
150 |
3000 |
35, 60, 75, 100,150
|
200 |
200 |
3000 |
300 |
300 |
3000 |
400 |
400 |
3000 |
500 |
500 |
3000 |
600 |
600 |
3000 |
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6.1 내식성 내식성 시험을 한 후 녹 발생이 없어야 한다. 6.2 측면 기울기 측면 기울기는 7.3의 정하중 시험시 표 2에 적합하여야 한다.
호 칭 |
허용오차 |
35 |
±0.35 |
60 |
±0.45 |
75 |
±0.65 |
100 |
±0.90 |
150 |
±1.40 |
6.3 정 하 중 트레이에 정하중을 가했을 때 휨량은 10mm 이하일 것.
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7.1 구조 및 치수 시험 구조 및 치수 시험은 5.에 적합한지를 조사한다. 7.2 내식성 시험 도장을 한 경우에는 KS C 8438의 9.3(방청 처리 시험)의 b)에 의한 염수 분무 시험을 도금을 한 경우에는 KS D 0201에 규정하는 황산동 시험에 따른다. 7.3 정하중 시험 7.3.1 하중재 : 하중재는 무게 3.0kg, 폭 130mm 및 길이 300mm 이하이어야 한다. 7.3.2 하중시험 : 시험편에 하중물의 부가 위치는 측면 레일의 내측면으로 부터 13.0mm이상 되거나 25.0mm 이내가 되도록 한다. 하중재가 가로 방향으로 브리지가 되지 않도록 시험편의 가로쪽으로 하중재 사이의 간격이 10.0mm 떨어지도록 설치하며, 이 때 하중재는 밖으로 튀어나옴이 없이 시험 간격 내에서 위치하도록 배치한다. 7.3.3 지지대의 구조 : 지지대의 구조는 그림 4에 따른다.
폭 |
높이 |
지지점 거리
|
1500mm |
2000mm |
150
200 |
H 35 |
40 |
20 |
H 60 |
70 |
30 |
H 75 |
110 |
45 |
H 100 |
210 |
85 |
300
400 |
H 60 |
70 |
30 |
H 75 |
120 |
55 |
H 100 |
250 |
110 |
H 150 |
340 |
130 |
450
500 |
H 60 |
90 |
40 |
H 75 |
160 |
65 |
H 100 |
320 |
140 |
H 150 |
350 |
165 |
600
700 |
H 60 |
95 |
40 |
H 75 |
170 |
70 |
H 100 |
330 |
150 |
H 150 |
370 |
175 |
800 900 1000 |
H 60 |
100 |
50 |
H 75 |
175 |
80 |
H 100 |
350 |
155 |
H 150 |
380 |
180 |
7.4 측면 기울기 시험 정하중 시험을 하였을 때 측면의 기울기를 측정한다. |
검사는 다음 항목에 대하며 7.에 따라 시험하였을 때 4.~6.에 적합하여야 한다. a) 구조 및 치수 b) 내식성 c) 정하중 d) 측면 기울기 |
제품의 호칭 방법은 표 4와 같다.
명 칭 |
종 류 |
제품의 호칭 |
케이블 트레이
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펀칭형 |
펀칭형 케이블 트레이 |
사다리형 |
사다리형 케이블 트레이 |
바닥밀폐형 |
바닥밀폐형 케이블 트레이 |
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포장 단위마다 쉽게 지워지지 않는 방법으로 다음과 같이 표시한다. a) 명칭 b) 제품의 종류(규격) c) 제조자 명 또는 그 약호 d) 제조 연월일 |
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