열심히 하는 것은 말리고 정확하게 하는 것을 권유합니다.
6일차 실습장에서는 안정감이 생기고 있습니다.
구체적인 작업방법을 설명하고 확인하고 있습니다.
석필로 선을 긋고 측정합니다. 석필 안쪽이 10mm 입니다.
다리길이 8.5mm로 만들기 위해서 필렛용접의 형상과 각장을 이해하도록 2F 자세까지의
기초필렛용접실습 평가를 마무리 하면서 다수의 학생들이 멀티패스 필렛용접의 형상을
이해해 가고 있습니다.
멀티패스로 용접하는 방법을 좀 더 구체적으로 천천히 설명하고 있습니다.
각 자세별 용접방법은 다르지만 각장이라는 필렛형상은 같습니다.
수직자세에서 용융지가 위로 올라가는 방법을 학습해야 합니다.
그런후 수직자세의 필렛용접을 진행합니다.
용접 중 와이어돌출길이와 진행각도 용접자세를 중요하게 설명하고 있습니다.
수직자세 필렛용접을 시작하고 24패스만들기를 적층할 수 있다면
선급시험에는 문제가 없습니다.
용접면에 'We don't need to worry'를 적어 두었습니다.
우린 걱정 할 필요 없어!
확실히 알때까지...
실제 전류.전압을 읽는법과 중요성을 강조하기 시작했습니다.
용접 후 만들어진 비드는 용접 중 분명 용접기에 전류, 전압 메타에 실제 전류전압을
표시합니다.
▼ 120A 23V 여기에서 와이어돌출길이의 변화, 와이어가 길어지면 전류가 내려가는
현상이 있다고해도 전류가 너무 낮습니다.
용접중 전압은 비드폭을 결정하는 인자입니다.
전류가 너무 낮으면 용착되는 용접금속의 량이 적습니다.
▼ 250~260A 29V 로 읽을 수 있습니다. 여기에서 와이어돌출길이의 변화,
와이어가 짧아지면 전류가 올라가는 현상이 있다고해도 전류가 너무 높습니다.
시작부의 흘러내림을 방지하는 수업도 시작했습니다.
비드폭을 결정하는 인자 전류, 전압, 용접속도
진짜 중요한 것은 만들어진 비드를 보고 소리를 듣고 아크빛의 아울거림을 보고
전류,전압의 세기를 느끼기에는 너무 초보자라는 것입니다.
용접은 쉽다 & 어렵다는 각종변수를 이해하고 작업해야하는데 변수 하나 하나를
대수롭지 않게 이해하고 작업하면 이런 문제가 발생 할 수 있습니다.
전류는 용착금속의 량을 결정합니다. 200A정도의 전류를 사용한다면
전압을 낮게 잡으면 녹지 않고 너무 높다면 비드폭과 용융지가 너무뜨거워져 문제가
생김니다.
전압은 비드폭과 녹는 속도를 결정합니다. 기본적으로 26V 이상으로 시범실습을
진행하고 있습니다.
속도와 작업각과 진행각, 와이어돌출길이도 중요한 인자입니다.
낮은 전류와 전압일때 발생하는 불안정한 소리만 들어도 문제있음을 알고 대처하는 훈련을 시작합니다.
취부 오작의 판정은 부재의 미스얼라인과 수직도 취부용접불량입니다.
취부검사의 목적은 조립부재를 정확한 지점을 일정한 사이즈로
조립하게 하는 것 입니다.
수직자세 비드쌓기에서 물망울처럼 흘러내리는 이유는 간단합니다.
용적은 아래에서 만들어지고 있는데 용적보다 빠른 속도로 위로 올라가
모재를 파내서 생긴 것 입니다.
위, 아래 사진은 망쳐진 용접비드를 수정한 사진입니다.
전류.전압의 문제가 생기지 않도록 용접부스마다 용접비드를 체크하고
용접자세, 아크 기울기등 수직으로 용융지가 올라갈 수 있는 조건들을
설명하고 있습니다.
용접에 계속적인 문제가 생기는 이유는 간단합니다.
용접 중 아크돌출길이 및 아크가 안정되는 것이 최우선입니다.
위 아래 사진에서 잘못용접된 지점을 어떻게 녹일 수 있는지를 보여주고
비드쌓기를 진행합니다.
너무 많은 비드쌓기는 필렛용접에서 연습에서 장기적으로는 도움이될지 모르지만
단기적으로 작업과제에 변화를 주고 다양한 과제를 수행해야 하는
선체조립사 교육에서는 불필요하다고 판단되어지며 무엇보다도
시험편의 무게가 증가되어 지그에 고정하는 과정에서 낙하에 의한
협착사고를 발생시킬 위험이 높아지게 됩니다.
위보기 용접 방법과 자세를 설명합니다. 8일의 시간이 흘렀습니다.
5일 40시간 한주의 시간이 공평하게 흘렀습니다.
목절단과 직선절단, 1F, 2F, 3F까지 교육되었으며 수직필렛용접 평가와
위보기 필렛용접 24패스 만들기를 시작해야 합니다.
9일차
용접부를 집중해서 보게하고 잡아주면서 감각훈련을 진행합니다.
4회차에 다리길이 10.0mm 만들기를 시작합니다. 용융지를 위빙으로 움직이고
어떻게 볼 것인지를 3회에 걸쳐 교육했습니다. 용융지가 보이지 않는 이유와
보지 않고 움직인 결과는 거친 요철로 만들어지게 됩니다.
문제의 비드 가장자리의 요철은 진행각의 문제로 발생합니다.
응고선의 거칠기는 일정부분 아크 기울기 때문에 발생합니다.
용접각도를 유지하는 스킬을 만들기 위해 돌출길이를 짧게하여
용접자세 측면을 어느 정도 학습하였기에 이제 아크기울기와 정교한 위빙을 하는
방법에 대한 지도를 진행합니다.
전진법에서는 응고가 빠르고 후진법에서는 응고가 느림니다.
후진법의 장,단점 그리고 전진법의 문제들을 경험하는 중요한 계기가 될 수 있으며
용접기술이 두단계 더 향상되는 경험을 하게 될 것입니다.
다리길이 11.5mm
비드겹침 불량
9일차, 수직필렛 용접 3차시 만에 수직자세 멀티패스 용접 초층 용접을 하는 방법을
어느 정도 이해하는 수준까지 진행합니다.
▲ 위의 사진에서
교사의 시범에서도 진행각 90도에서는 비드폭이 균일하지 않음을 알 수 있습니다.
▲ 후진법을 사용한 용접비드는 비드폭이 감소했으며 비드요철도 현저히
감소한 것을 학인 할 수 있습니다. 문제는 용융지아 작업선을 보기가 어려워
진다는 것 입니다.
마킹된 선을 보고 움직이는 방법을 이해하기까지 다양한 용접을 진행하면서
문제해결 중심으로 수업을 만들어 갑니다.
6일차 수평자세 필렛용접 수준평가에서 용접선을 보고 형상을 만들기위해
용접각도와 속도 전류, 전압량 이 모든 조건이 어느정도 범위 안에 있어야 함을
학습했습니다. 7~8일차 24패스 가량의 수직필렛 비드쌓기를 진행하고
9일차 수직자세 멀티패스 용접에 도전합니다. 우리는 어떤 경험을 몸에 익혔을까요?
무조건 많이가 아닌 정확한 방법을 이해하기까지 다양한 요소실습을 진행해야함을
학습하고 있습니다.
10차 멀티패스용접을 완성하고 4F 위보기 필렛용접에 도전합니다.
목표 중심 교육.
우리의 목표는 2주 뒤 금요일 선급자격취득입니다.
증명하려 하지 않습니다. 10일 80시간 동안 천천이 움직임을 정확하게 할 수 있도록
관찰하고 지도하며 손의 섬세한 움직임이 만들어지도록 하겠습니다.