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1. 제관 제작 일반사항
가. 작업 준비 사항.
1) DOCUMENT
가) 제관 : D50A151
나) 용접 : KP8A-AL-0001, KP8A-AL-5000, KP8G-AL-9101 (PIPE 용접)
다) NDE : P3C-AL-0003 (M.T), P3C-AL-0009 (P.T), P3C-AN-0031 (U.T), P3C-AL-0012
라) 열처리 : P10G-AL-0003, P10D-AF2
마) SHOT & PAINT : P6A-AL-5038
2) 기타 : B/M, C/P, TRV 등
나. 세부 작업내용
1) 제작일반 사항
가) STATOR FRAME은 TBN HALF, COLL HALF 2 SEGMENT로 제작되며 MAIN ASS’Y 되는 방법과 1SEGMENT로 제작되는 방법이 있다. 제작방법의 적용여부는 현장 작업여건과 제작의 편리성을 고려하여 결정한다.
나) 제관전 가공품은 제관 작업 중 손상되지 않도록 유의해야 한다.
다) 취부중 다른 부품의 간섭으로 차후 용접이 곤란한 부위는 취부중 용접을 완료한다.
라) 용접누락, 부품누락, 내부 용접 스팻터제거, 부품방향 및 각종 HOLE 작업등에 유의하여 작업할것.
마) PIPE 내부의 이물질 안전히 제거하고 PAINT전 Q.A 검사 받을것.
2) 자재
가) 공사에 사용되는 모든 자재는 출하시 까지 자재 식별이 가능하도록 명확한 식별체계에 따라 식별되고 추적 관리되어야 한다.
나) 절단된 자재들은 SMOTH한 EDGE와 정확한 치수를 얻도록 도면에 따라 가공되어져야 한다.
다) FRAME 절단된 자재의 경우 절단면의 산화물은 그라인더로 제거한다.
라) 용접될 자재의 표면과 EDGE는 SMOOTH하고 균일해야 하며, 용접부의 품질이나 강도에 유해한 모든 이물질은 제거되어야 한다.
3) MK/CT
가) 자재 절단전 QA 확인검사 실시
나) MARKING 방법
① 도면 및 PCL을 정확히 판독할것
② 식별번호 PUNCHING
a) 펀칭내용 : HEAT NO, PART 식별번호 (UNIT NO,도면,PART NO)
b) 펀칭방법 : BLUNT NOSE 펀치 및 PORTABLE PUNCHING M/C사용
c) 펀칭시 주의사항
- 용접부에서 2”이상 이격하여 펀칭할것.
- 가공면을 피하여펀칭할것.
- 제품 제작 완료시까지 식별 가능토록 펀칭할것.
4) 절단
가) C/T PLAN상에 지시된대로 절단할것.
나) C/T으로 인한 수축여유 및 B/D 여유를 고려하여 절단할것.
다) 절단방법
① PLATE : FLAME 절단
② PIPE, 형강류 : WHEEL C/T, BAND SAW 또는 FLAME C/T
라) 절단된 부재의 혀용공차
: 도면에 언급된 사항이 없을시 아래와 같이 적용
자재두께 | 공차 ± mm | ||
X ≤ 600 | 600 < X ≤ 1200 | 1200 < X | |
T ≤ 51 | 1.6 | 1.6 | 2.4 |
51 < T ≤ 76 | 2.4 | 2.4 | 3.2 |
76 < T ≤101 | 3.2 | 4.0 | 4.8 |
101 < T ≤ 190 | 4.8 | 6.4 | 6.4 |
① 직진도는 EDGE 부위에서 1.6 mm / 300 mm 이내
② 평행도는 평행인 두면에서 1.0 mm / 300 mm 이내
③ 직각도는 (각도공차) 1.6 mm / 300 mm 이내
④ 개선각도 공차 : +10°, -0°
5) B/D 및 가공
가) PLATE BENDING
: 모두 냉간 B/D이며 작업물의 형상에 따라 B/D 여유를 고려할것.
(B/D여유 2.25t)
나) 제관전 가공부위의 가공여부 및 치수확인
6) 제관 및 용접
가) 제관전 착안사항
① 일반 적용 허용공차 (도면 및 SPEC에 별도 명기사항 제외)
- 각도, 평면도, 평행도 포함
- 누적 공차 불허
도면치수(mm) | 0 < X ≤ 3048 | 3048 < X ≤ 4572 | 4572 < X ≤ 6096 |
허용공차 | 4.76 | 6.35 | 7.93 |
도면치수(mm) | 6096 < X ≤ 7620 | 7620 < X ≤ 9144 | 9144 < X |
허용공차 | 9.52 | 9.52 | 12.7 |
② 도면상에 표기되지 않은 FILLET 용접각장은 다음에 따른다.
모재두께 (두꺼운쪽) mm | 최소 FILLET 용접각장 mm |
6 mm 이하 6 ~ 13 mm 13 ~ 19 mm 19 ~ 38 mm 38 ~ 57 mm 57 ~ 152 mm 152 mm 이상 | 4 mm 5 mm 7 mm 8 mm 10 mm 13 mm 16 mm |
** 두께가 서로 다른 모재간의 FILLET 용접 각장은 두꺼운 쪽을 기준으로 하며, FILLET 용접 각장이 얇은쪽 모재 두께를 초과하지 말것.
③ 각종 GAS PIPE는 제관전 크리닝, 도장 (필요시) 및 이물질 유입 방지를 위하여 개구부를 PROTECTION 한다..
나) 제관작업시 유의사항
① 제관/용접후 다음부위에 가공여유가 확보되어야 함
- 양쪽 END PLATE 내경 및 END SHIELD 조립면.
- 양쪽 끝단의 WEB PLATE 내경 및 두께면.
- 양쪽 COOLER가 조립되는면.(800MW, 1000MW는 COOLER CASING 조립부)
- TRUNNION PLT & FOOT SUPPORT
- SHIPPING SUPPORT.
- TERMINAL FLANGE.
② PIPE 조립전 PIPE 내부에 크리닝 및 도장 실시
- STAINLESS STEEL PIPE 를 제외한 CO2 및 H2 PIPE는 조립전 내부에 도장하고 모든 HOLE은 밀폐하여 SHOT BLAST 크리닝 작업시 이물질이 들어가지 않도록 할것.
③ STAINLESS STEEL PIPE 용접
- STAINLESS STEEL 재질 (PIPE, ELBOW 등)이 있으므로 용접시 주의할것.
- STAINLESS STEEL + STAINLESS STEEL 용접 : KP8A-AL-5000 COL.B
- STAINLESS STEEL + 탄소강의 용접 : KP8A-AL-5000 COL.C
- STAINLESS STEEL 해당부품은 트래블라를 볼것.
④ SEAL 용접부 용접품질 확보
- SEAL 용접부는 STATOR FRAME 내부와 외부가 용접으로 이루어지는 부위를 말함.
- 선행호기 제품중 SEAL 용접부 에서 LEAK가 발생하여 많은 품질문제가 발생 하였음을 상기할것 (SHOP 및 SITE 에서 기압/수압 시험중)
- 도면상 t 표시부 용접은 특히 주의하여 용접하고, NDE 검사도 철저히 하기 바람.
⑤ 용접부 표면거칠기는 용접 자세별 SAMPLE 및 적용 SPECIFICATION(D50A151)에 맞추어 작업할것.
(과도한 사상에 의한 OVER QUALITY 방지를 위하여 가능한 좋은 용접자세에서
용접을 수행할것.)
1) CLASS A
l 적용부위 : DWG 126B7189(K) 참조
l 적용 기준 (요구사항)
- 용접 SLLAG, SPATTER, GOUGES(홈), POROSITY(기공) 또는 3.2mm(1/8”) 이상의 울퉁 불퉁함이 없이 외관상 연속적이고 균일하여야 한다.
- 자동 잠호용접(SAW) 수평 용접한 형태가 CLASS A의 대표적인 경우이다.
- 용접으로만 CLASS A 상태를 만족할 수 없는 경우 사상 혹은 용접으로 채워 균일 하게 해야한다. (PLASTIC이나 EPOXY로 채우는 것은 절대 금한다.)
- 사상을 하는경우 대칭되는 용접부도 같은 조건으로 사상을 해야한다. 즉 STATOR FRAME의 한쪽 모서리 용접부에 사상을 했다면 다른 동일한 용접부도 같은 조건으로 사상해야 한다.(용접각장은 도면에서 요구하는 최소치 이상이 잔존해야 한다.)
2) CLASS B
l 적용부위 : DWG 126B7189(K) 참조
l 적용 기준 (요구사항)
- 용접 SLAG, SPATTER, GOUGES(홈), POROSITY(기공) 및 기타 이물질을 제거해야한다.
- 용접 품질은 규정을 만족해야 하나, 외관이 제일 중요한 요소가 아니다.
2. STATOR FRAME 제관 제작공정(LWRP STATOR FRAME예)
가. 부재 Sub-Ass’y
1) Water Header Sub-Ass’y
가)Pipe Hole 가공부위 치수 및 내부 이물질 잔존유무 확인.
나)Pipe + Tee + Nipple만 취부할것 (나머지 부재는 C.E/T.E Sub-Ass’y 공정에서 수행)
- 취부시 Sus 제품이 일반 Carbon Steel과 분리되어 작업할수 있도록 작업장을 분리할것.
- Pipe To Pipe 취부시 사용되는 Bushing의 간격을 적절히 조절하여 전제 치수 조정할것.
가)용접시 초층용접에 유의할것.
- DWG 3KC000358의 규정 준수하여 용접할것.
l 용접 완료후 Leak Test가 수행되므로 Seal Welding이 될수 있도록
유의할것.
2)End/Section Plate Sub-Ass’y(PT No 45, 19+3,20+3)
가)End Plate는 정반에, Section Plate는 PT No 19,20에 PT No 3의
정치수를 마킹한다.
가) 용접시 한면용접 => 이면 백가우징 => 백가우징부 M.T => 이면용접
순으로 용접할것.
나) 다른 부재 취부(Flange Plate를 제외한 나머지) 및 용접
- Pipe는 취부전 내면에 Paint를 실시하고 취부할것.
다) Lifting 부위 및 Seal 용접부위는 용접부 M.T 수행
1.C.E Side Sub Ass’y
가. End Plate, Section Plate, Water Header Sub To Support Ass’y(그림 1 참조)
1) 정반에 End Plate의 외곽치수를 M/K한다
2) End Plate를 Tag로 고정시킨다.
3) End Plate에 Rib를 취부 및 용접
4) Water Header Sub Ass’y를 취부 및 용접한다
- Water Header가 고정되는 Section Plate가 2 Piece이므로 도면치수에 유의하여 취부할것.
- Water Header의 Pipe, Flange부위도 취부 및 용접후 Water Header Pipe부분을 방열포로 감쌀것.(작업중 용접 스팻터등의 비산에 의한 손상 방지)
5) Section Plate, Support, Pipe등을 취부할것.
- C.E Side End Plate에서 Section Plate(PT No 42) 까지 취부 및 용접 할것
- Wrapper Ass’y 및 Main Ass’y시 삽입하기 곤란한 Pipe, Fitting류도 이때 취부할것.
6) 공차가 기존 1,000MW Type에 비하여 Tight하므로 치수유지에 유의할것.
7) 용접시 변형에 유의하여 용접 (Balancing 용접 및 필요위치 Bracing 설치(Angle 혹은 Plate사용))
가. 가 + Wrapper + T/Box Flange + Cooler Dome Flange Ass’y(그림 2참조)
1) 가항이 완료된 상태에서 Trunnion Block, Terminal Box Flange, Wrapper, Foot, Cooler Dome Flange 순으로 제관 및 용접할것
2) Trunnion Plate, Foot 용접부는 고객입회 검사 Point이므로 용접시 유의할것.
3) Wrapper등 외부와 접촉되는 용접부 (Seal Welding 요구부)는 특히 주의하여 용접할것.
4) Pipe, Fitting류가 누락되지 않도록 유의할것.
5) 용접시 변형에 유의하여 용접 (Balancing 용접 및 필요위치 Bracing 설치(Angle 혹은 Plate사용))
1.T.E Side Sub Ass’y
가. End Plate, Section Plate, Water Header Sub To Support Ass’y(그림 3)
1) 정반에 End Plate의 외곽치수를 M/K한다
2) End Plate를 Tag로 고정시킨다.
3) End Plate에 Rib를 취부 및 용접
4) Water Header Sub Ass’y를 취부 및 용접한다
- Water Header가 고정되는 Section Plate가 2 Piece이므로 도면치수에 유의하여 취부할것.
- Water Header의 Pipe, Flange부위도 취부 및 용접후 Water Header Pipe부분을 방열포로 감쌀것.(작업중 용접 스팻터등의 비산에 의한 손상 방지)
5) Section Plate, Support, Pipe등을 취부할것.
- C.E Side End Plate에서 Section Plate(PT No 43) 까지 취부 및 용접 할것
- Wrapper Ass’y 및 Main Ass’y시 삽입하기 곤란한 Pipe, Fitting류도 이때 취부할것.
6) 공차가 기존 1,000MW Type에 비하여 Tight하므로 치수유지에 유의할것.
가. 가 + Wrapper + Cooler Dome Flange Ass’y(그림 4)
1) 가항이 완료된 상태에서 Trunnion Block, Wrapper, Foot, Cooler Dome Flange 순으로 제관 및 용접할것
2) Trunnion Plate, Foot 용접부는 고객입회 검사 Point이므로 용접시 유의할것.
3) Wrapper등 외부와 접촉되는 용접부 (Seal Welding 요구부)는 특히 주의하여 용접할것.
4) Pipe, Fitting류가 누락되지 않도록 유의할것.
5) 용접시 변형에 유의하여 용접 (Balancing 용접 및 필요위치 Bracing 설치(Angle 혹은 Plate사용))
1.C.E/T.E Side Water Header Leak Test(Toshiba Spec PQA-K027N082-A)
가. Water Header 개구부에 대하여 Protection을 실시할것.
1) Pipe 외면의 방열포 제거
2) Nipple 부위는 Cap을 이용하여 Protection을 실시하고, Flange 부위는 Blind Cover를 이용하여 Protection을 실시할것.
3) Halogen Diode Detector Probe Test(불활성 가스 누출시험)를 실시하므로 Protection에 유의할것
나. Test 조건
1) Test 압력 ; 549kPaG(5.6kg/㎠G)
2) Test 온도 : 최소 4℃이상 유지
다. Water Header 외면에 비눗물을 발라서 Test 압력상태에서 누출부가 있는지 확인할것.
라. 다.항 Test 수행시 Gas Leakage Detector를 이용하여 Gas 누출여부 확인
마. 세부 절차 및 상세사항은 절차서 참조할것
2.대조립
가. 바닥에 C.E Side 기준으로 치수 Lay-Out 후 T.E Side Sub Ass’y 부 조립
1) 중량물 Handling시 안전에 유의할것
2) 전체 치수유지 공차가 ±2mm이므로 용접후 치수 감소 고려하여 +2mm로 치수유지 할것.
3) 가공부위는 가공여유 확인하면서 취부 및 용접할것
나. Blister 취부 및 용접
1) 취부작업중 필요시 Blister 맞춤 절단을 통하여 치수를 만족시킬것.
2) 제관전 가공부위는 제관/용접시 손상방지를 위한 Protection을 실시할것.
3.제관 및 용접시 주의사항
가. Section Plate간 보강을 위하여 Round Bar를 이용하여 보강작업을 실시하여 수축 및 뒤틀림을 방지할것(그림 5)
가. C.E Side/T.E Side Sub Ass'y시 치수 조정에 유의하여 Final 치수조정에 영향이 가지 않도록 한다. (허용공차 내에서 + 차로 제작)
나. Section Plate와 Wrapper 용접시 균형용접을 실시하고 매용접시마다 Section Plate 간격을 Check한다.
다. Gas Pipe는 작업 여건에 따라 취부 시기를 조정하고 취부전 Cleaning 상태 및 Paint여부를 확인한다.
라. 용접량이 많아서 용접변형이 예상되는 부재는 Sub 상태에서 용접을 완료할것.
마. Full Penetration 용접부는 백가우징후 M.T 실시한 후 용접한다.
바. 제관작업이 완료되면 치수확인 후 내경 및 전체 가공을 위한 가공기준선을 End Plate 양끝면에 수직 및 수평으로 마킹한다.
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