2.검사 공정별 수행방법 1) 자재검사 : 가. 모든 기기에 사용되는 재료는 승인된 도면과 관련 규격과 대조하여 재질,치수를 확인한다 나. 모든 기기에 사용되는 재료는 재료증명서와 현품을 대조한다 다. 재료를 필요에 따라 두조각 또는 그 이상으로 분활 할때는 원재료의 자재에 타각 되어있는 재료의 증명 번호를 분활 되어지는 부재에 옮겨(이기) 타각해야 한다 라. 그 재료의 외관검사를 수행하고 이상 없음을 증명한다 - 재료 표면의 흠 - 균열,긁힌 자국 - 보수 가능한것은 보수하여 사용하고 불가능 한것은 폐기 처분한다 ( 불일치 문서발행 및 조치에 따라 처리 ) 마. 계약서 또는 승인되는 도면에서 요구하는 재료에 대해서는 재료증명서를 준비하여 제출하며, 재료증명서가 없는 재료에 대해서는 재료의 성질을 화학분석 실험을 통하여 그 결과서를 제출한다 2) 마킹검사 : 가. 도면의 치수와 일치하는지를 확인한다 나. Cutting plan과 원자재상의 Lay-out이 일치하는지 확인한다 다. 마킹 검사시는 가공여유,수축여유,사상여유등이 고려 되어 있는지 확인하여야 한다 목적 : 정확한 마킹후 절단하여 취부토록 생산부를 유도하고 , 오작 발생을 사전 방지할 목적으로 수행한다 3) 절단검사 : 가. 절단은 자동 또는 반자동 절단기를 사용하여 절단하도록 하고 수동 절단은 허용하지 않는다 나. 절단부에 심한 톱날현상, 슬래그 파형등이 있을때는 그라인딩 하여 제거 하도록 한다 다. 통상 가스절단의 거칠기는 200S 이하로 하고 노치(Notch) 깊이는 1.6mm 이하로 하고 그 이상은 육성 용접후 매끄럽게 그라인딩 한다 라. 모든 기기에 사용되는 재료는 마킹검사(QC 또는 자주)를 필한후 |