구 분 |
검 토 내 용 |
비 고 |
제작 공정표 |
*중간검사 예정일, 반입 예정일 |
- |
사 양 |
*형식, 용량, 최고사용압력, 사용압력,전열면적, 사용연료, 연료 사용량,보일러 효율, 보일러 크기 |
- |
구 조 |
*동체 두께, 경판 두께, 평형노통두께, 파형노통두께, 경판 두께, 연판 최소 피치, 연관 두께, 스테이 두께 |
- |
부 대 설 비 |
*버너 : TYPE, MODEL, 연소량, 공급전원, MAKER *송풍기 : TYPE, 정압, 풍량, 공급전원, 기동방식, MAKER |
- |
밸브및 계기류 |
*주증기변, 보조변, 안전변, 배수변, 압력게이지변, 압력계, 온도계(배기, 급수), 급수변, 수면게이지변 |
- |
자동제어 및 안전장치 |
*BOILER CONTROL PANEL, 연소제어장치, 온수온도제어장치, 프로그램제어장치,연료온도제어장치, 화염검출제어장치, 압력제어장치, 자동착화장치, 화염감지장치, 과전류보호장치, 내부누설 감지기, 저수위 감시반 |
- |
기 타 |
*예열기, 공해방지기, 보온, 보급수펌프 |
- |
2. 승강기
구 분 |
검 토 내 용 |
비 고 |
제작 공정표 |
*중간검사 예정일, 반입 예정일 |
- |
사양 및 시방서 |
*제원 용도, 속도, 동력매체, 정지층수 전원, 제어방식, 운전방식 감속기 형식 *기계실내 기기 권상기 : 종류, 구동도르래, 소음및 진동 전동기 : 종류, 성능 제어반 : 종류, 재질, 제어방식, 장난콜 소거기능, 역방향 호출 취소, 제어장치, 운전방식, 기타보호 방식, 도장, 자동착상장치 기타 : 지지빔, 공용 받침대 *승강기카
승강기 바닥 : 재질, 방진 *승강기 카내실 및 카출입문
벽판및 문틀 재질, 천정재질 킥프레이트, 핸드레일, 마감 흡음재 *카내 설비
조명설비, 위치표시기능, 카운전 조작판, 방송설비, 도착예보공, 보수용 운전보작반, 환풍설비, 지체 부자유자용 부조작반 *승강장
출입문 : 재질, 구조, 마감, 완충물, 흡음재 삼방틀 : 재질, 마감, 막판 카문턱 호출 버튼 : 위치, 타입 도아 인터로크 스위치 *승강로
가이드레일 : 형식, 비틀림, 표면거칠기, 설치범위 와이어로프 : 재질, 안전계수, 파단강도, 방진 카 가이드슈 배관 균형추 와이어 소켓 : 형식, 인장강도 *전원 케이블 *안전 장치 조속기 : 기능, 조속기로프 비상정지 장치 : 타입, 정지거리, 동작 완충기 : 위치, 종류및 최소행정 도아 개폐장치 : 기능, 내구성 출입문 안전장치 리미트스위치 전자 제동장치 수동 조작 핸들 역결상 검출장치 경보 발생장치 비상 정지스위치 인터폰 과부하 방지장치 전원이상 보호장치 정전시 조명장치 출입문 잠금 수위치 출입문 열쇠 추락 방지판 비상구 음성 안내기능 *예비품 : 점검등, 수동조작 절환용 열쇠, 출입문열쇠, 수동조작핸들, 표시등, 홀위치 표시기, 상.하향 버튼, 스패너세트, 드라이버, 푸라이어, 벤치, 몽키렌츠, 손망치, 기름치개, 구리스 주입구, 공구박스 *감시반 *기타 중간검사 : 레일, 권상기 설치용빔, 브래킷 등 주요 공정 완성검사 : 안전 점검 필증 하자보수 관련 시험 성적서 |
- |
3. 냉동기
구 분 |
검 토 내 용 |
비 고 |
제작공정표 |
* 중간검사 예정일, 반입예정일 |
|
제작사양 |
* 용량확인(부하계산서와 제작도면의 냉방능력확인) * 냉수 및 냉각수의 입출구 온도(설계도서와 일치여부) * 전기용량 설계도서와 일치여부 * 방진의 적정성 여부(TYPE, 변위량 위치, 계산서 등) * 장비 SIZE(장비 반입구 확인) * 냉수, 냉각수 라인 유량 및 관경확인 * 자동제어와의 연계성 확인 |
- |
중간검사 |
* 승인조건과 사양은 적합한가 여부 * 재질 |
- |
반입설치 |
* 제작도면과의 일치여부 * 타공정과의 연계성(건축, 전기) * 설치상태 : 방진 및 외관검사(도장, 단열 등) * 연도 SIZE 및 경로확인 |
- |
시운전 |
* 냉각수 및 냉수 입.출구 온도 * 정격부하 및 가변부하 시험 * 소음상태 시험 * 자동제어와의 연계성 확인 |
- |
준공서류 |
* 성능 및 시험성적서 * 품질보증서 * 운전 및 유지보수 매뉴얼 |
- |
4. AHU 및 항온항습기
항 목 |
검 토 내 용 |
비 고 |
제작 공정표 |
* 중간검수 예정일, 반입 예정일 |
- |
제작사항 |
* 수.유량계산서(입출구 수온, 유량, 유속 의 적정성) * 공조기 TYPE 설계 도서일치여부(수직, 수평, BUILD UP) * 냉온수 COIL의 사용압력) * 규격 및 재질확인. 외부 마감도장(색상, 도장방법) * 방진방법의 적정성 여부(방진계산서 검토) * 공기 여과방법(필터식, 전기집진방법, 세정식 등 ) << 구성 및 사양 >> * 송풍기 : 임펠러강도,베어링 규격(호완성) * 전동기 및 전동장치 : 인입전원과 상선의 적정여부, 베이스 장력조절 가능여부 * 냉각 및 가열코일 코일의 재질(KSD-3522 이음매 없는 인탈산 동관) 방열판의 재질 (알루미늄, 동) * 케이싱 : 케이시의 재질, 단열, 흡음 방법 * 댐퍼 댐퍼제어 가능영부(자동제어) 댐퍼의 재질 및 공기 누설량 * 공기 여과기 세척 가능 여부 여과능력 압력손실의 적정성 * 가습기 : 가습방법(증기 및 온수), 사용 압력, 분사압력, 기수분리기의 설치 및 효율, 소음의 제거를 위한 스크린의 부착여부 * 응축수 받이 : 드레인판의 재질 (STS304 이상) 드레인판 하부 단열여부(결로방지) * 방진 : 방진의 변위량, 선정의 위치 적정여부 |
- |
중간검수 |
* 승인조건과 재질 및 사양은 적합한가 * 시험항목 : 풍량, 정압,FAN밸런싱, 소음측정, COIL 수압시험 |
- |
반입설치 |
* 제작도면과의 일치여부 * 타 공정과의 연계성(건축, 전기) * 설치상태 : 방진 및 외관검사(도장, 단열, 흡음) |
- |
시운전 |
* 송풍기 풍량, 정압, 소음 정격부하 및 가변부하 시험 * 코일유량 측정 |
- |
준공서류 |
* 구비서류 성능 및 시험성적서 품질보증서 운전 및 보수점검 매뉴얼 * 예비품 : V벨트, 필터, B/R, 기타보수공구 1SET |
- |
5. 팩케이지 에어콘
항 목 |
검 토 내 용 |
비 고 |
제작공정표 |
* 반입 예정일 |
현장공정표참조 |
제작사양 |
* 제작사양과 설계사양과의 용량 비교 * 형식(공냉식, 수냉식) 냉방능력, 난방 능력, 가습능력 확인 * 배관방향 및 관경확인(냉매, 난방, 가습배관, 드레인) * 외형치수, 흡입 및 토출구위치 선정 (DUCT TYPE) * 전원, 소비전력 운전전류 확인 * 콘트롤 패널위치 및 기능확인 * FAN의 풍량, 정압확인 * 에어필터 : 형식 효율, 재질, 세척가능 여부 * 안전장치 : 전기계통(압축기 과부하 보호장치) 냉매계통(고압압력 스위치) |
설계도서 참조 |
중간검사 |
* 케이싱의 재질 두께, 도장방법 확인 * MOTOR의 구조, 형식 절연등급 * FAN의 재질, 형식 * 안전장치(과부하 보호장치, 고압력 스위치) |
제작승인도 및 설계도서 |
납품설치 |
* 실외기는 통풍이 잘되고 통행에 지장이 없는지 확인 * 실외기가 실내보다 상부에 설치되는 경우 최대 10M마다 TRAP설치 * TRAP의 설치위치는 토출관측 가스관에만 설치 |
- |
6. 온풍기
항 목 |
검 토 내 용 |
비 고 |
제작공정표 |
* 중간검사 예정일, 반입설치 예정일 |
- |
제작사양 |
* 난방능력, 전원, 정격소비 전력, 연료 소비량 * 외형치수 및 흡,토출구 위치 확인 * 급. 배기구 연료 주입구 및 점검구 위치확인 * 버너 : 형식, 규격 확인 * 점화트랜스 :형식, 규격 확인 * 송풍기 : 형식 풍량, 전동기 출력등 확인 * 제어장치 : 연소제어, 송풍기 제어, 실온제어,과열방지기, 과전류 보호장치 |
|
중간검사 확인사항 (필요시실시) |
* 케이싱의 두께, 도장과정 * MOTOR의 형식, 구조, 절연등급 * 송풍기의 형식, 재질 * 안전장치(정전시 안전장치, 화염검지기, 과열방지기, 과전류 보호장치) |
- |
납품설치시운전 |
* 기계설치시 수평상태 * 연도설치후 구배 적정상태 확인 |
- |
7. 냉각탑
항 목 |
검 토 내 용 |
비 고 |
제작공정표 |
* 중간검사 예정일, 반입예정일 |
- |
제작사양 |
* 용량확인(냉동기 용량과 연계하여 확인) * 유량 및 입출구 온도 (설계도서와 일치여부) * 전기용량 설계도서와 일치여부 * 방진의 적정성 여부(TYPE, 변위량위치, 계산서 등) * 냉수 냉각수 라인 유량 및 관경확인 * 비산량에 따른 방지시설 검토 |
- |
중간검사 |
* 승인조건과 사양은 적합한가 여부 * 재질 * 송풍상태 확인 |
- |
반입설치 |
* 제작도면과의 일치여부 * 타공정과의 연계성(건축, 전기) * 설치상태 : 방진 및 외관검사(도장, 단열 등) |
- |
시운전 |
* 냉각수 및 냉수 입.출구 온도 * 정격부하 및 가변부하 시험 * 비산상태 * 자동제어와의 연계성 확인 |
- |
준공서류 |
* 성능 및 시험성적서 * 품질보증서 * 운전 및 유지보수 매뉴얼 |
- |
8. F.C.U
항 목 |
검 토 내 용 |
비 고 |
제작공정표 |
* 중간검사 예정일, 반입예정일 |
- |
제작사양 |
* 용량확인(실부하와 fcu 비율에 따른 용량 확인) * TYPE별 전기 콘센트 위치 및 전기용량 확인 * 냉온수 입구온도 확인 * 에어필터 * 풍량조절 * 자동제어 (FAN 및 유량) |
- |
중간검사 |
* 승인조건과 사양은 적합한가 여부 * 재질 * FAN 작동상태 확인 |
- |
반입설치 |
* 제작도면과 일치여부 * 타공정과의 연계성(건축, 전기) * 설치상태(받침대) |
- |
시운전 |
* 냉온수 입구 온도 * 풍량조절 * 자동제어와의 연계성 확인 |
- |
준공서류 |
* 성능 및 시험성적서 * 품질보증서 * 운전 및 유지보수 매뉴얼 |
계약조건 참조 |
9. FAN
항 목 |
검 토 내 용 |
비 고 |
제작공정표 |
* 중간검수 예정일, 반입설치 예정일 |
현장공표참조 |
제작사양 |
* FAN TYPE은 설곌도서와 일치하는가 (종류, 흠입방법:편, 양흡입, 토출방향, 등) * FAN :풍량, 정압, 동력등 설계사양을 제작사양이 설계사양서 범위에 적합한가 * 구성부품 : 재질 및 제작방법은 시방내용과 일치하는가 * 방진 스프링은 적합하게 선정하였는가 (방진계산서의 적합성 검토) |
설계도서참조 설계도서참조 설계시방과 제작시방비교 |
중간검수 |
* 송풍기 성능시험(KSB-6311)기준에 의거 입.검수 시험항목 : 풍량, 회전수, 정압, 동력, 효율, 소음 및 회전체에 대한 정,동 밸런싱 |
- |
반입및설치 |
* 외관검사(도장상태 및 설치위치에 대한 명판 기재사항 일치여부 * 설치상태(방진. 벨트장력, 등) |
승인조건에 명시 |
시운전 |
* 정격전류, 풍량, 정압, 소음(T,A,B) |
- |
준공서류 |
* 구비서류 : 승인도서(시험성적서 포함)운전 및 보수점검 매뉴얼 * 예비부품 : V벨트 및 보수 공구 |
승인조건에 명시 |
10. Pump
항 목 |
검 토 내 용 |
비 고 |
제작공정표 |
* 건축(Pad 양생후 반입), 전기(자동제어) 공정과 부합여부 * 기계실 배관공사 공정과 부합여부 * 중간검수, 완성검사, 반입예정일 시운전 공정의 타당성 |
- |
펌프용량및성능 |
* 흡입구 토출구 수속 1.5~2m/s 이하 * 펌프 특성곡선 검토 (효율 최대점에서 상용양정 및 유량이 발생하도록 선정) * 부스터 펌프에서 유량변동에 대한 대수제어와 회전수 제어의 최적상태 검토 * 흡입양정 적정여부 (일반적으로 5~6m 이내 :단 50℃이상의 온수는 흡입압력이 양압이 작용하도록 : 탱크높이 > 펌프) |
- |
재 질 |
* 임펠러 : 청동(일반), STS(고온,청수), 주철(전해액), 플라스틱(약액) * 주축 : 탄소강, 임펠러 재질과 같게 * 케이싱 : 주물, STS (급수용인 경우 전배관이 STS이면 펌프본체도 STS고려) * 패킹상자 : 급수용인 경우 패킹재로 석면 등을 피한다. |
- |
사 양 |
* 공급전원(60HZ, 380V, 4극) * (수평, 입형), (편흡입, 양흡입), (볼류트, 터빈) * 양수펌프 (전양정), 순환펌프(마찰손실) 양정 검토 * 패킹상자 : 그랜드 패킹 (저속), 메카니컬실 (고속용) |
- |
부대설비 (방 진) |
* 방진가대의 규격( 펌프와 모타배관이 모두 가대에 고정되는가?) * 방진가대의 중량 * 가대 CON'C 타설후 배관 접속 (배관길이 산정 유의) * 방진스프링 탄성 |
- |
펌프의 종류와 적 용 |
* 다단 볼류트 : 양정 10~40m, 유량 0~5㎥/min * 다단 볼류트 (터빈) : 양정 15~150m, 유량 0.1~3㎥/min * 볼텍스, 수중펌프 : 배수용 수중펌프가 일반적 추세 * 부스터 펌프 : 대수제어, 회전수 제어 (고가, 정밀제어 가능) * 순환펌프 (라인펌프) : 0.5~50m, 0~2㎥/min |
- |
기 타 |
* 완성검사시 펌프성능 측정표 작성 * 배관 (펌프주변) 유지보수를 위한 플랜지 및 공간 확보 여부 |
- |
11. 온수탱크
항 목 |
검 토 내 용 |
비 고 | ||||||||||
제작도면 |
* 도면 및 시방서와 일치 여부 확인 재질, 두께, 보온공사등이 현장 시방과 제작 업체 사양이 일치하는지 확인한다 * 접속되는 배관과 탱크 NOZZLE 관경 확인 * 제작 업체 제작 시방서 검토 * 탱크 용량의 적정 여부 확인 부하 계산서 검토 * 설치 공간의 적정 여부 확인 탱크 반입 공간, 유지 보수, TUBE 인출 SPACE는 충분히 확보한다 * 자체 순환용 대류 PUMP의 선정 적정 여부 일반적으로 저장량이 1시간에 1.5 ~ 2회 순환할 수 있는 용량이어야함 * 제작 업체 강도 및 코일 계산서 검토 재질 두께 계산, 열교환기 코일 계산 등의 적정 여부 검토 * 온수 가열기인 경우 전열관의 재질, 외경, 두께, 피치 검토 열매체가 증기인 경우는 동관(C1220T), 중온수인 경우는 스테인레스관(STS304, STS316)을 사용한다 * 온도계, 압력계, SENSOR등 게이지류 설치를 위한 NOZZLE 설치 유무 확인 * 안전 밸브 사양 확인 안전 밸브는 내부의 압력이 최고사용압력의 10% 가산한 압력에서 작동 하도록 한다 * 자체 순환용 대류 펌프에 전력 공급 유무 확인 및 제어 판넬 포함 유무 확인 전기공사 관계자와 협의 |
- | ||||||||||
대관청 인허가 사항 CHECK (온수 가열기) |
* 에너지관리공단 각인 검사 온수 가열기의 FLANGE 부분 * 에너지 관리 공단 용접 검사, 구조 검사증 확인 현장 반입시 검사 관련 서류 제출 에너지관리공단 구조검사는 주로 수압시험을 시행한다 |
|||||||||||
제작및반입설치 |
* 중간 검사 실시 사용자재의 두께 및 표면상태 검사 (제조자가 발행한 재료 증명서 확인) 온수 가열기인 경우 에너지 관리 공단 각인 검사 수압 및 기압 TEST * 반입 검사 실시 외부 표면 상태 및 FLANGE, NOZZLE 구경 확인 용접 상태 확인(육안검사, 비파괴 검사) : 온수 가열기인 경우는 에너지 관리 공단에서 실시하고 (구조 검사증) 온수 탱크인 경우는 공장 및 현장에서 감리자 입회하여 용접 상태를 검사 한다 자체 순환 펌프 및 제어 판넬 설치 상태 검사 보온 및 CASING 시공 상태 검사 보온후 명판 및 용기 부착물 취부 상태 검사 받침대 재질 및 방청 도장, ANCHOR BOLT 시공 상태 확인 압력계 확인 : 최대 지시 범위가 최고 사용압력의 1.5 배 ~ 3배압력을 지시 할 수 있는것을 사용한다 ․용접부의 육안검사는 용접부의 용입이 충분하고 언더컷, 오버랩, 슬래그 혼입 등의 결함이 없어야 하며 이음의 덧살은 다음의 표와 같이 한다.(단위: MM)
비파괴검사는 주로 X-RAY나 r-RAY로 실시하나 보편적으로 X-RAY로 실시 한다 * 설치 검사 실시 탱크 기초 상태 확인 : 기초가 약하여 내려 앉거나 갈라짐이 없어야 한다 벽면 및 탱크 상호간의 이격 거리 확인 : 30CM 이상을 이격시키고, 온수가열기와 천정 사이는 1M 이상을, 바닥에서는10CM 이상을 이격 시킨다 안전 밸브는 용이하게 부착하고 밸브측은 수직 시공 되었는지 확인 ANCHOR BOLT 취부 상태 검사 : 충격에 흔들림이 없도록 고정을 한다 주위 배관 시공 상태 및 자체 순환 펌프 운전 상태 확인 동체 지지대 확인 : 형식 압력 용기의 지지대는 본체 원 둘레의 1/3 이상을 받쳐야 한다 |
- |
12. 팽창탱크, 응축수 탱크
항 목 |
검 토 내 용 |
비 고 |
제작도면 |
* 도면 및 시방서와 일치 여부 확인 (강판, 스테인레스 강판(STS 304)) 재질, 두께, 내.외부 방청, 보온 공사 * 접속되는 배관과 탱크 NOZZLE과의 관경 확인 * 제작업체 제작 시방서 검토 * 전극봉, BALL TAP의 재질 확인 (내식, 내열성) * 탱크 용량(규격)의 적정 여부 * 접속구(NOZZLE)의 종류 및 수량 확인 * 팽창 탱크 릴리프관,통기관,급수관,OVERFLOW 관배수관 - 개방형 릴리프관, 급수관, 배수관, 공기 보급관 - 밀폐형 * 응축수 탱크 : 보급수관, 보일러급 수관, 배수관, OVERFLOW관, 배기관, 환수관 및 온도계, 액면 제어 장치등 * 각 NOZZLE의 설치 위치 적정 여부 팽창탱크 유효수량 확보, 급수관, OVERFLOW관, 배수관등 각 NOZZLE의 LEVEL 확인 * 탱크실 주변 배수설비 확보 유무 확인 |
- |
제작설치 |
* 중간 검사 실시 탱크 제작전 재질의 두께, 부식 여부등 사용자재의 적정 여부 확인 제작후 현장 반입전 수압 TEST 및 내부 방청 상태 확인 * 반입 검사 실시 탱크 규격 및 NOZZLE의 개수, 구경 확인 탱크 내부 SLAG 제거상태, 청소 상황, NOZZLE 취부위치, 표면상태, 변형 유무 확인 용접부위 외관 검사: 필요한 부분은 정밀검사 * 설치 검사 실시: 팽창탱크 설치 높이 확인 온수 보일러 사용하는 경우 정수두 10m이하 노통 연관 보일러를 사용하는 경우 정수두 70m이하 장치의 최고 높이보다 최소 1m 이상 높게 설치 한다 * 팽창 탱크 연결관(팽창관)에 VALVE 설치 유무 확인 * 응축수 탱크와 보급수 펌프의 설치 상태 (LEVEL) 확인 * 각 NOZZLE의 취부 상태 및 게이지 설치 상태 * 벽체, 장비와의 이격거리 확인 (점검 및 보수 차원) * 탱크 보온 시공 상태 확인 |
- |
13. Header
항 목 |
검 토 내 용 |
비 고 |
제작도면 |
* 유량 계산에 의한 관경의 적정 여부 (동체 직경은 취부되는 배관의 2배정도로 선정) * 내압에 따른 SCHEDULES의 적정 여부 * 배관 도면상의 관경과 NOZZLE과의 구경 일치 여부 * 헤더 재질 및 내.외부 도장공사의 시방서와 일치 여부 * 보온 공사의 시방서와 일치 여부 (EX, G/W 50mm + 칼라함석) * 사용 VALVE의 종류와 VALVE 설치 높이 확인 VALVE HANDLE은 FL +1200 ~ 1300에 설치 * 열 팽창의 고려 유무 확인 한곳만 고정하고 나머지는 SLIDING 되도록 한다 * HEADER MOUNTING을 위한 BASE PLATE의 크기 확인 헤더 지름의 2배 이상으로 한다 * VALVE HANDLE 외면과 헤더 끝까지의 간격 확인 150MM 이상이 되게 한다 * 온도계, 압력계, 안전 밸브의 설치 유무 확인 헤더 최고 사용 압력이 보일러 최고 사용 압력 보다 낮은 경우는 안전 밸브 및 감압밸브를 설치 한다 * 증기 헤더인 경우는 TRAP 설치 위한 NOZZLE의 설치 유무 검사 * 각 NOZZLE간의 이격거리 적정 유무확인 VALVE 취부후 HANDLE 조작에 불편함이 없어야하고, 외관상으로도 VALVE와 VALVE 사이가 일정한 간격을 유지해야 좋다 |
- |
대관청인허가사항 |
* 제조검사:비등점이 넘는 온도를 보유하며 안지름이 200MM 이상인것 * 설치 검사: ․제조검사를 필한 1종 압력 용기,․내경300A이상인증기 헤더는 검사 대상임 * 제1종압력용기: 최고 사용압력(Kg/㎠)과 내용적(㎥)을 곱한 수치가 0.04를 초과하는 용기로서 이때 절대 압력이 380mmHg 이하의 압력을 받는것은 대기압을 넘는것으로 본다 * 제2종압력용기 : 최고 사용압력이 2Kg/㎠을 초과하는 기체를 그안에 보유하는 용기로 다음의 것 내용적이 0.04㎥ 이상인 것 동체 지름이 200MM 이상 (단 증기헤더는 300MM이상)이고 그길이가 1000MM이상인 것 |
- |
제작및반입설치 |
* 중간 검사 실시 헤더 제작전 동체 두께 및 부식 여부, 사용자재의 적정여부, 내부 방청 상태 검사 * 반입 검사 실시 외부 도장 및 FLANGE 규격, NOZZLE 구경 확인 NOZZLE 간격 확인 동체 내부 청소 상태 검사 (용접 찌꺼기등) NOZZLE 및 FLANGE 주변 용접 상태 검사 FLANGE 수평 상태 검사 검사 대상인것은 구조 검사증 확인 * 설치 검사 DRAIN 위한 구배 시공 및 고정 상태 검사 ANCHOR BOLT 취부 상태 검사 각 VALVE 취부 상태 및 높이 검사 PAD 시공 및 SUPPORT 시공 상태 검사 수압 TEST (최고 사용 압력의 3배) 실시 보온 시공 상태 검사 VALVE 조작 및 점검에 필요한 SPACE 확보 유무 검사 차압 VALVE 설치 SPACE 확보 유무 |
- |
14 열교환기
항 목 |
검 토 내 용 |
비 고 |
제작공정표 |
* 기계실 장비(열원기기)제작과 병행검토 기타 열원기기와 열교환기의 제작 및 설치가 연계성이 되도록 검토 * 자재구매, 제작, Testing일정등 확인 * 중간검사, 완성검사(성능검사) 일정체크 * 현장반입시기 및 설치 일정 체크 타공종과의 협조 체제 유지 |
- |
용 량 및 성 능 |
* 열교확기의 용량검토 부하계산서와 Maker의 재작사양 비교검토 * 사용유량 및 온도조건 냉수, Steam 용량 및 사용압력등 * 열교환기에 관계되는 장비용량과 비교검토 펌프류, 가열코일, 사용유체의 조건등 * 설계조건과 실제의 MTD 비교 검토 * 용량의 확장성 |
- |
용량 계산 |
* 설계서에 설계된 형식 및 재질검토 * Plat의 재질, 가스겟 종류 * Plat의 배치방법 (MTD에 유의) * Frame의 Size, Bolt,Nut Size |
- |
15. 자동밸브류
항 목 |
검 토 내 용 |
비 고 |
일반사항 |
* 전동밸브류는 BA공사와 관련되므로 공급자 (시공자,BA공사자)를 분명히 한다 * 공조, 위생배관공사 공정과 B.A 공사공정을 확인하여 반입예정일 결정 * B.A S/W, H/W와 연동 적합여부 * 용도에 가장 적합한 밸브(수동밸런싱,자동밸런싱, 정유량,변유량, 2WAY, 3WAY, 전동밸브 등) 선정 |
- |
구조 및 사양 |
* 재질(본체 및 주요부: GC, BC, STS, EPPM 등 유체성질과 적합 여부 확인) * 적용유체(냉수, 온수, 증기 등) * 적용유체 온도 및 압력 * 전동벨브인 경우 모터 주변 허용온도 및 전원 * 접속방식(나사식,플랜지식) * 작동압력 및 차압범위 * 유량 및 압력편차, 허용누설량 * 외관검사 |
- |
용량 계산 |
* 작동압력, 차압, 배관마찰손실, 유량변동 등의 밸런스에 따라 용량이 변동하므로, 모든 변수를 고려하여 과대,과소가 없는 최적의 규격을 결정한다 * 제작회사가 공급하는 자료(도표,선도 등)를 참고하여 유량과 압력의 조절범위와 적용범위 등을 검토 (예: 정유량 밸브인 경우 최고유량의 50~70%에서 설정유량이 조절되도록) * 소음 검토 |
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16. CHEMICAL FEEDER
항 목 |
검 토 내 용 |
비 고 |
제작 공정표 |
* 반입 예정일 |
전 기 확 인 |
제작 시방서 |
* 형식, 약제 유량, 펌프토출압 * 동력(전압, 소비전력, 극수, 모터형식), 약품 탱크(재질, 규격, 용량), 교반기 (동력, 전압, 소비전력), 부속공사관계, 기타 |
- |
계 산 서, 사용 설명서 |
* 투입 약제 계산서 |
투입량 25.㎏/TON 100배 희석액 주입시간 10시간 투입변도 주 1회 |
17. WATER SOFTNER
항 목 |
검 토 내 용 |
비 고 |
제작 공정표 |
* 중간검사예정일, 반입예정일 |
- |
제작 시방서 |
* 형식, 처리방법, 연화조 규격, 재생조규격, 재질(동체, 맨홀, 경판, 스트레이너판), 배관구경및 재질(연화조, 재생조), 자동밸브 취부여부 처리수량, 스트레이다, 충진제(SAND,수지), 도장(내부, 외부), 부대시설, 부속 배관관계 기타 |
- |
계 산 서 사용 설명서 |
* 용량계산서 ①중온수 순환량의 2% ②처리수량 30시간분 ③이온교환수지량 : 시수 80PPM을 5PPM이하로 연화, 연화조 수지량의 2배 용량 ④소금 사용량 : 수지량의 10% |
약품투입량확인 유량계설치여부 |
18. 자기 수처리기
항 목 |
검 토 내 용 |
비 고 |
제작 시방서 |
* 규격 * 유량 * 적용 유체 * 유속 * 압력 * 자석의 표면 자장력 * 온도 범위 * 설치 방법(후렌지, 외부부착형) * 각부 재질:외장부, 내장부, 후렌지, 자석의 재질 |
(1,800~2,000 GAUSS) |
19. DAMPER
항 목 |
검 토 내 용 |
비 고 |
제작도면 |
* 담파의 규격은 연결 DUCT와 일치하는가 * 담파의 제작상의 재질 (안내깃, 축, 베어링)은 설계 시방과 적합한가 * 담파조작 및 점검이 가능한 점검구 확 보(건축과 협의) |
- |
제작도면 |
* 제작도면과의 일치여부 * 타 공정과의 연계성(건축, 전기) * 설치상태 : 방진 및 외관검사(도장, 단열,흡음) |
설계도면 |
반입검사 |
* F.D, F.V.D담파의 FUSE선정은 적절한가 (온도응답성 25초 이내) * 일반실 72℃, 기계실 주방 103℃취부 담파의 조작이 가는한 개폐표시형 핸들 및 잠금장치는 정상적으로 작동하는가 * 도장 및 작동상태 개폐에 따른 기밀성은 유지되는가 |
설계시방 |
20. 방진공사
항 목 |
검 토 내 용 |
비 고 |
일반 사항
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* 장비 운전 하중에 대한 건물구조 및 기초구조 적합 여부 확인 * 장비 선정에 있어 저진동, 저소음의 기기선정 여부 확인 * 지진에 대한 고려 여부 확인 * 배관 및 DUCT의 지지나, 벽 관통부의 방진처리 여부 확인
벽 관통부는 유리면, 암면, 고무 등을 삽입하여 소음, 진동을 절연한다 * SPRING 방진 장치가 설치되는 장비 입출구 배관에는 FLEXIBLE 처리를 하였는지 확인 * 실배치의 적정 여부 확인
진동의 발생원이 되는 기기는 가능 한 저층 또는 지하층에 설치하고 정숙도를 요구하는 용도의 실과 기계실은 되도록 멀리 배치하며, 되도록 배관 DUCT 등을 관통 시키지 아니하며, 불가피한 경우 방진 지지 한다. * 고양정 펌프에 스모렌 스키 체크 밸브를 설치 하도록 한다 * 공기 체류가 발생하지 않도록 배관을 하며, 불가피할 경우 공기 빼기 밸브를 설치한다 * 중량 기기의 배치가 적정한지 여부 확인
가진력이 큰 중량기기는 구조체중 강성이 높은 부분(기둥, 보등)에 설치한다 * 방진 기준 및 각종 기기의 부가 하중 검토 |
- |
방진 재료 선정 |
* K.S 제품 유무와 도면 및 시방서상의 규정과 일치 여부 및 방진 조건에 적합한 재료 선정 여부 확인 방진 재료 : 금속 스프링, 방진고무, 고무스프링, 방진매트 * 운전하중, 정적 변위, 스프링상수등이 방진 계산서와 일치 여부 부하계산서상의 방진 계산과 MAKER 의 방진계산서를 비교하여 MAKER 의 표준 시방으로 충분한지 검토 지하실, 지면등에 설치하는 스프링 방진기의 정적변위는 25MM 이상이고, 1층 이상의 층(하부에 실이 있는 경우)에 설치하는 경우는 정적 변위를 50MM 이상으로 한다 * 방진 재료의 기계적 강도, 내구성, 내약품성, 소음의 절연성등 검토 * 각 장비별 시공되는 방진 재료의 적정 여부
펌프(부가하중식 방진 BASE + SPRING 방진기), 공조기(SPRING 방진기 + 네오프렌 패드 + 수평 밀림방지 장치), 송풍기(SPRING 방진기, SPRING HANGER), 흡수식 냉.온수기(네오프렌 패드), 터보, 왕복동, 스크류식 냉동기, 냉각탑 (수직이동 제한장치가 있는 SPRING 방진기) |
- |
방진시공 |
* 방진기는 정해진 제품이 사용되었는지 확인 스프링 방진기일 경우에는 스프링 색상 확인 * 장비 기초 CONCRETE의 수평도 검사 * SPRING과 기계 장비의 고정 상태 확인 * 설치 장비의 LEVELING 및 수평 시공 유무 검사 * 벽, 바닥 관통부의 방진 처리 시공 상태 확인 * FLEXIBLE - JOINT 및 CANVAS 시공 상태 검사 FLEXIBLE은 되도록 기기에 직접 조립하고 중심 편차가 뒤틀리지 않게 한다 BOLT/NUT는 균일하게 조인다 CANVAS는 불연성을 사용하고, 길이는 면간 길이보다 10% 여유를 둔다 * SPRING 방진기가 설치된 기계장비 입출구 배관에 FLEXIBLE - JOINT 시공 유무 확인 * 진동을 일으키는 기계 장비의 고정이 건물 구조물과 직접 연결 유무 확인
진동을 일으키는 기계 장비의 고정은 건물 구조물과 직접 연결 시키지 아니한다 * 방진 시공후 방진 시험 실시하여 결과 보고서 검토
효율, 정적 변위, 진동 분석치등의 적정 여부 |
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냉 각 탑 |
* 장비 LEVELING 상태 확인 * 수직 이동 제한 장치가 있는 SPRING 방진기 사용 여부 * SPRING의 움직임에 방해 되지 않 도록 조여진 BOLT 주위 및 HOUSING SPRING의 간격을 최소 13MM정도의 간격을 유지한다 |
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공 조 기 및 송 풍 기 |
* SPRING 방진기의 상.하부 HOUSING 이 6~12MM 정도 이격 되는지 확인 * 장비 LEVELING 상태 확인 * 공조기 COIL PART에 NEO-PRENE PAD 설치 유무 검사 * 공조기 수평 밀림 방지기 시공 유무확인 (소형 공조기인 경우는 제작 업체와 협의) * 스프링 정적 변위 확인 | |
흡수식냉.온수기, BOILER |
* 장비 하부와 CONCRETE 기초가 직접 접촉하지 아니하도록NEO-PRENE 강판, NEO-PRENE PAD를 설치한다 | |
펌 프 |
* 정해진 방진기의 사용 유무 (스프링 색상 확인) * 방진 BASE와 기초 PAD 사이 간격 이 25~50MM 유지 여부 * 부가하중 방식의 방진 BASE 설치 유무 (CON'C 타설) 확인 * ELBOW 부분이 방진 BASE안에 포함 여부 확인 |
21. 방열기 및 콘넥타
항 목 |
검 토 내 용 |
비 고 |
제작사양 |
* 용량확인 * 관경 및 유량확인 * 증기트랩(열원 : 증기) |
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반입 설치 |
* 제작도면과 일치여부 * 타공정과의 연계성(건축) * 설치상태(받침대) |
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