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1교시
1. 산업안전보건법상에 규정하고 있는 안전보건 표지의 분류 4가지를 설명하시오.
2. 연삭숫돌의 3요소와 자생작용을 설명하시오.
1. 연삭숫돌의 3요소
1) 숫돌입자
2) 기공(칩의 안내역할)
3) 결합제
2. 자생작용
1) 연삭시 숫돌의 마모된 입자가 탈락되고 새로운 입자가 나타나는 현상.
2) 마모- 파쇄- 탈락- 생성이 연삭 숫돌 자신이 반복하면서 연삭하는 현상.
3) 결합도가 높으면 자생작용이 느려진다.
3. 하인리히의 재해 발생의 원인에서 발생에 이르기까지의 5단계 도미노 이론(Domino Theory)을 설명하시오.
1. 정의
하인리히는 도미노 이론으로 사고의 확산의 연쇄성도 함께 강조하고 있다.
도미노 이론은 사고가 발생하기 이전의 보다 원천적인 요인을 강조하고 있다.
2. 원천적인 요인 세 가지
3. 도미노이론 diagram
4. 도미노이론의 핵심
4. 인간공학적인 측면에서 동작경제의 3원칙에 淪� 설명하시오.
1. 동작경제의 3원칙
최선의 작업방법과 작업역 결정을 위한 착안의 원칙, 이것은 '길브레드(Gilbreth)' 부부가 동작경제와 능률에 관한 법칙으로 시작하여 '바안스'에 의해 완성된 것으로 아래와 같은 3가지의 원칙이 있다.
1) 신체 사용에 관한 원칙
2) 작업역의 배치에 관한 원칙
3) 공구류 및 설비의 설계에 관한 원칙
2. 세부규칙
1) 신체의 사용에 관한 원칙
① 가능한 한 관성을 이용하여 작업을 하도록 하되, 작업자가 관성을 억제하여야 하는 경우에는 발생되는 관성을 최소한도로 줄인다.
② 손의 동작은 스무드하고 연속적인 동작이 되도록 하며, 방향이 갑자기 크게 바뀌는 모양의 직선동작은 피하도록 한다.
③ 두 손의 동작은 같이 시작하고 같이 끝나도록 한다.
④ 휴식시간을 제외하고는 양손이 같이 쉬지 않도록 한다.
⑤ 두 팔의 동작은 서로 반대방향으로 대칭적으로 움직인다.
⑥ 손과 신체의 동작은 작업을 원만하게 처리할 수 있는 범위 내에서 가장 낮은 동작 등급을 사용하도록 한다.
2) 작업장의 배치에 관한 원칙
① 모든 공구나 재료는 자기 위치에 있도록 한다.
② 공구, 재료 및 제어장치는 사용위치에 가까이 두도록 한다.
③ 중력이송원리를 이용한 부품상자나 용기를 이용하여 부품을 제품사용위치에 가까이 보낼 수 있도록 한다.
④ 가능하다면 낙하식 운반 방법을 사용하라.
⑤ 두 손의 동작은 같이 시작하고 같이 끝나도록 한다.
⑥ 휴식시간을 제외하고는 양손이 같이 쉬지 않도록 한다.
⑦ 두 팔의 동작은 서로 반대방향으로 대칭적으로 움직인다.
⑧ 손과 신체의 동작은 작업을 원만하게 처리할 수 있는 범위 내에서 가장 낮은 동작등급을 사용하도록 한다.
작업장의 배치에 관한 원칙에 관한 다른 견해
① 공구나 재료는 작업동작이 원활하게 수행되도록 위치를 정해 준다.
② 작업자가 잘 보면서 작업할 수 있도록 적절한 조명을 한다.
③ 작업자가 작업 중 자세를 변경, 즉 앉거나 서는 것을 임의로 할 수 있도록 작업대와 의자 높이가 조정되도록 한다.
④ 작업자가 좋은 자세를 취할 수 있도록 의자는 높이뿐만 아니라 디자인도 좋아야 한다.
3) 공구 및 설비 디자인에 관한 원칙
① 치구나 족답 장치를 효과적으로 사용할 수 있는 작업에서는 이러한 장치를 활용하여 양손이 다른 일을 할 수 있도록 한다.
② 공구의 기능을 결합하여서 사용하도록 한다.
③ 공구와 자재는 가능한 한 사용하기 쉽도록 미리 위치를 잡아 준다.
5. 기계설비 산업재해의 감소 방안중에 하나인 'Fool Proof'에 대해 설명하고 적용사례 3가지를 설명하시오.
1. Fool Proof의 정의
Fool Proof란 극히 사소한 실수의 배제라는 뜻인데 현재에는 불량품의 방지, 신뢰성의 향상 등 인간의 실수를 철저하게 제거하자는 것을 말한다.
2. Fool Proof의 적용사례
1) 전기 세탁기의 탈수기가 돌아가는 도중에 뚜껑을 열면 탈수기가 정지한다. 또한 탈수기의 정지 스위치를 누른 후 정지가 될 때까지는 뚜껑이 열리지 않는다. 한편 인간이 실수를 일으키기 어렵게 하는 구조나 기능도 넓은 의미의 풀 프루프라고 할 수 있다.
2) 카메라의 이중촬영 방지구는 위험과는 직접 연결되지 않으나, 전형적인 풀 프루프이다. 풀 프루프는 본래 인간의 착오, 미스 등 이른바 휴먼 에러를 방지하기 위한 것으로서 기계 설비의 위험 부분을 방호 하는 덮개나 울, 이동식 가이드의 인터로크가 전데 조건이 된다.
3) 프레스의 경우 실수하여 손이 금형 사이로 들어갔을 때 슬라이드의 하강이 자동적으로 정지된다.
6. 와이어로프의 보통꼬임과 랭꼬임을 설명하고, 그 특성을 설명하시오.
1. 와이어로프의 각부 명칭
(a)는 스트랜드를 구성하고 있는 강선 와이어이다.
(b)는 스트랜드에 스트랜심이 없는 것을 나타내며, (c)와 같이 중심에 심줄대신에 스트랜드와 동일한 것이 있는 것을 스트랜심, 또한 (d)와 같이 중심에 심줄대신에 와이어로프가 들어 있는 것을 와이어 로프심이라 한다.
2. 보통꼬임과 랭꼬임 로프
1) 와이어로프의 꼬임과 스트랜드의 꼬임과의 방향이 반대로 된 것을 보통꼬임이라 하며 동일방향으로 된 것을 랭꼬임(lang's lay)이라 한다. 또한 와이어 로프의 꼬임방향에 의해서 좌꼬임과 우꼬임으로 구별되지만 좌꼬임, 우꼬임에서는 혼돈이 발생되기 쉬우므로 현재는 Z꼬임, S꼬임이라 한다.
2) 일반적으로 와이어 로프의 꼬임방향은 Z꼬임이 표준이며 특별한 용도의 경우에는 S꼬임이 사용된다. 보통꼬임 로프는 랭꼬임 와이어로프에 비하여 마모의 정도는 크지만 킹크(kink, 뒤틀리고 엉키는 현상)가 발생하기 어렵고 취급하기에 용이하여 일반적으로 보통꼬임 와이어로프가 사용된다.
3) 랭꼬임 로프는 무리한 꼬임방법으로 반발성이 강하고 취급하기 어렵지만 마모는 적고 유연성도 좋다. 랭꼬임 로프는 킹크가 발생되기 쉽고 와이어로프의 양끝이 자유롭게 회전하기 어려운 장소 및 와이어로프가 느슨해지지 않는 장소에서 사용된다.
3. 용도
보통꼬임은 취급이 편리하므로 작업용줄에, 랭꼬임은 주케이블과 같이 고정된 경우에 적합하다.
7. 착시(Optical Illusion)현상의 종류 2가지만 설명하시오.
1. 정의
사물을 바라볼 때 실제와 다르게 보이거나 인지하는 상태를 말한다. 다시 말해서 시각적인 착각을 착시현상이라고 한다.
2. 종류
1) 사물 그 자체에서 오는 착시현상
2) 빛과 어둠, 색상, 선, 도형, 동작 등의 물리적 착시현상
3) 시각을 통한 뇌의 반사적 인지 착시현상
3. 착시현상의 활용
오늘날 의학은 착시현상을 통해서 정신적 질환을 치료하는데 사용하고 있다. 특히 현대인들은 가정이나 직장에서 받는 스트레스를 해소하기 위한 방안으로 착시(optical illusion)현상을 가져오는 그림이나 도형, 사진 등을 보는 것이 정신건강에 좋다고 한다.
8. 목재가공용 둥근톱기계의 방호장치 2종류를 제시하고, 설치요령을 설명하시오.
1. 정의
목재가공용 둥근톱 기계란 강철원판의 둘레에 톱니를 만들어 이것을 회전치에 부착, 회전시키면서 목재를 가공하는 기계를 말하며, 톱니의 노출높이가 10mm 이상의 것에 한한다.
2. 방호장치의 종류
1) 동력차단장치
① 목재가공용 둥근톱 기계에는 근로자가 작업위치를 이탈하지 않고 조작할 수 있는 동력차단장치를 갖추어야 한다.
② 동력차단장치는 용이하게 조작할 수 있어야 하고, 접촉, 진동 등에 의해 목재가공용 둥근톱 기계가 불시에 기동하는 위험이 없어야 한다.
2) 덮개
둥근톱(절단에 필요한 부분 제외), 기어, 풀리, 벨트 등 회전 중 근로자에게 접촉위험을 미칠 우려가 있는 부위에는 덮개를 설치하여야 한다.
9. 타워크레인(T형 기준)의 주요 안전장치중 5가지를 설명하시오.
1. 권상 및 권하 방지장치
1) 전원회로의 제어를 통하여 타워크레인 화물을 운반하는 도중 훅이 지면에 닿거나 권상작업시 트롤리 및 지브와의 충돌을 방지하는 장치이다.
2) 일반적으로는 권상드럼의 축에 리미트 스위치를 연결하여 과권상 및 과권하시 자동으로 동력을 차단하는 구조이다.
2. 과부하방지장치
1) 타워크레인의 각 지브 길이에 따라 정격하중의 1.05배 이상 권상시 과부하방지 및 모멘트 리미트 장치가 작동하여 권상동작을 정지시키는 장치이다.
2) 작동시 경보가 울리며 운전자 및 인근 작업자에게 경보를 주고 임의로 조정할 수 없도록 봉인하여야 실효를 거둘 수 있다.
3. 속도제한장치
1) 권상속도 단계별로 정하여진 정격하중을 초과하여 타워크레인을 운전시 사고방지 및 권상시스템(hoist system)을 보호하는 장치로서 전원회로를 제어한다.
4. 비상정지장치
1) 동작시 예기치 못한 상황이나 동작을 멈추어야 할 상황이 발생되었을 때 정지시키는 장치로서 모든 제어회로를 차단시키는 구조로 한다.
2) 비상정지용 누름버튼은 적색으로 머리 부분이 돌출되고 수동복귀 되는 형식을 사용하여야 한다.
5. 와이어로프 꼬임방지장치
1) 권상 또는 권하시 권상로프(hoist rope)에 하중이 걸리 때 호이스트 와이어로프의 꼬임에 의한 로프의 변형과 훅 블록의 회전을 방지하는 장치로서 내부에 trust bearing이 들어 있는 축 방향 회전장치이다.
10. 기계가공에서 절삭제를 사용하는 목적을 설명하시오.
1. 절삭제의 사용 목적
1) 공구 인선을 냉각시켜 공구 온도상승에 따르는 경도저하를 막는다.
2) 가공물을 냉각시키고 가공온도 상승에 의한 가공 정밀도가 저하되는 것을 방지한다.
3) 공구의 마모를 적게하며 윤활 및 방청작용을 하여 가공표면을 양호하게 한다.
4) 칩의 제거작용을 하여 절삭작업을 용이하게 한다.
2. 절삭제의 종류
1) 수용성 절삭유 : 원액에 물을타서 사용하는 것으로 냉각성이 크다.
2) 유화유 : 광유에 비눗물을 첨가하여 유화한 것으로 냉각작용도 비교적 양호하고 값도 싸다.
3) 광유 : 윤활작용은 다소 좋으나 냉각작용은 비교적 약하므로 경절삭에 주로 사용된다.
4) 동식물유 : 윤활작용은 강력하나 냉각작용은 좋은편이 아니며, 완성가공, 저속절삭, 나사절삭, 기타 마모를 방지할 필요가 있을 때 사용된다.
5) 석유 : 고속절삭에 쓰이며 니켈, 스테인리스강, 단조강 등을 절삭하는데 사용된다.
6) 첨가제 : 칩과 공구 사이의 마찰은 지극히 고압 및 고온 상태의 마찰이므로 각종 첨가제를 사용하여 우수한 윤활효과를 얻을 수 있도록 한다.
11. 산업안전기준에관한규칙에서 양중기라고 정의하는 기계를 설명하시오.
1. 개요
양중기란 동력을 사용하여 화물, 사람 등을 운반하는 기계. 설비 등을 말하며 크레인, 리프트, 곤돌라, 승강기 등이 있다.
2. 양중기의 종류
1) 크레인
동력을 사용하여 중량물을 매달아 상하 및 좌우로 운반하는 것을 목적으로 하는 기계 또는 기계장치를 말함
2) 리프트
가) 정의
동력을 사용하여 사람이나 화물을 운반하는 것을 목적으로 하는 기계설비를 말함
나) 종류
- 건설용 리프트
- 간이 리프트
3) 곤돌라
와이어로프 또는 달기강선에 의하여 달기발판 또는 케이지가 전용의 승강장치에 의하여 상승 또는 하강하는 설비를 말함
4) 승강기
가) 정의
동력을 사용하여 운반하는 것으로서 가이드레일을 따라 승강하는 운반구
나) 종류
- 승용 승강기
- 인화 공용 승강기
- 화물용 승강기
- 에스컬레이터
12. 국제노동기구(I.L.O)에서 정한 롤러기의 맞물림점에 설치하는 가드의 개구부 간격을 계산하는 식을 설명하시오.
13. 선반작업에서 사용하는 칩브레이커(Chip Breaker)에는 여러 가지 형식이 있으나, 일반적으로 사용되는 칩브레이커의 종류를 설명하시오.
1. Chip Breaker란?
절삭시 발생되는 연속된 칩을 끊어 주는 장치
2. 목적
1) 가공표면의 흠집발생 방지
2) 공구 날끝의 치핑 방지
3) Chip의 비산 등에 의한 작업자의 위험요인을 줄임
4) 절삭유제의 유동성 향상
3. 칩 브레이커의 종류
2교시
1. 2008년 개정된 산업안전보건법 시행규칙에 의한 「안전인증 심사의 종류와 방법」에 대하여 설명하시오.
1. 안전인증 심사의 종류
1) 예비심사: 기계·기구 및 방호장치·보호구가 안전인증대상 기계·기구등 인지를 확인하는 심사(법 제34조제4항에 따라 안전인증을 신청한 경우만 해당한다)
2) 서면심사: 안전인증대상 기계·기구등의 종류별 또는 형식별로 설계도면 등 안전인증대상 기계·기구등의 제품기술과 관련된 문서가 법 제34조제1항에 따른 안전인증기준에 적합한지에 대한 심사
3) 기술능력 및 생산체계 심사: 안전인증대상 기계·기구등의 안전성능을 지속적으로 유지·보증하기 위하여 사업장에서 갖추어야 할 기술능력과 생산체계가 안전인증기준에 적합한지에 대한 심사. 다만, 다음 각 목의 어느 하나에 해당하는 경우에는 기술능력 및 생산체계 심사를 생략한다.
가. 법 제34조제2항 단서에 따라 수입자가 안전인증을 받은 경우
나. 제4호가목의 개별 제품심사를 하는 경우
다. 안전인증(제4호나목의 형식별 제품심사를 하여 안전인증을 받은 경우로 한정한다)을 받은 후 같은 공정에서 제조되는 같은 종류의 의무안전인증대상 기계·기구등에 대하여 안전인증을 하는 경우
4) 제품심사: 안전인증대상 기계·기구등이 서면심사 내용과 일치하는지 여부와 안전인증대상 기계·기구등의 안전에 관한 성능이 안전인증기준에 적합한지 여부에 대한 심사(다음 각 목의 심사는 안전인증대상 기계·기구등 별로 고용노동부장관이 정하여 고시하는 기준에 따라 어느 하나만을 받는다)
가. 개별 제품심사: 서면심사 결과가 안전인증기준에 적합할 경우에 안전인증대상 기계·기구등 모두에 대하여 하는 심사(안전인증을 받으려는 자가 서면심사와 개별 제품심사를 동시에 할 것을 요청하는 경우 병행하여 할 수 있다)
나. 형식별 제품심사: 서면심사와 기술능력 및 생산체계 심사 결과가 안전인증기준에 적합할 경우에 안전인증대상 기계·기구등의 형식별로 표본을 추출하여 하는 심사(안전인증을 받으려는 자가 서면심사, 기술능력 및 생산체계 심사와 형식별 제품심사를 동시에 할 것을 요청하는 경우 병행하여 할 수 있다)
2. 안전인증 심사의 방법
1) 제1항에 따른 안전인증대상 기계·기구등의 종류별 또는 형식별 심사의 절차 및 방법은 고용노동부장관이 정하여 고시한다.
2) 안전인증기관은 제58조의3제1항에 따라 안전인증 신청서를 제출받으면 다음 각 호에서 정한 심사 종류별 기간 내에 심사하여야 한다. 다만, 제품심사의 경우 처리기간 내에 심사를 끝낼 수 없는 부득이한 사유가 있을 때에는 15일의 범위에서 심사기간을 연장할 수 있다.
① 예비심사: 7일
② 서면심사: 15일(외국에서 제조한 경우는 30일)
③ 기술능력 및 생산체계 심사: 30일(외국에서 제조한 경우는 45일)
④ 제품심사
가. 개별 제품심사: 15일
나. 형식별 제품심사: 30일(영 제28조제1항제2호사목의 방호장치와 같은 항 제3호가목부터 아목까지의 보호구는 60일)
3) 안전인증기관은 제3항에 따른 심사가 끝나면 안전인증을 신청한 자에게 별지 제10호의5서식의 심사결과 통지서를 발급하여야 한다. 이 경우 해당 심사 결과가 모두 적합한 경우에는 별지 제10호의6서식의 안전인증서를 함께 발급하여야 한다.
4) 안전인증기관은 의무안전인증대상기계·기구등이 특수한 구조 또는 재료로 제조되어 안전인증기준의 일부를 적용하기 곤란할 경우 해당 제품이 안전인증기준과 같은 수준 이상의 안전에 관한 성능을 보유한 것으로 인정되면 안전인증을 신청한 자의 요청이 있거나 필요하다고 판단될 경우에는 「산업표준화법」에 따른 한국산업규격 또는 관련 국제규격 등을 참고하여 안전인증기준의 일부를 생략하거나 추가하여 제1항제2호 또는 제4호에 따른 심사를 할 수 있다.
5) 안전인증기관은 제5항에 따라 의무안전인증대상기계·기구등이 안전인증기준과 같은 수준 이상의 안전에 관한 성능을 보유한 것으로 인정할지 여부와 해당 의무안전인증대상기계·기구등에 생략하거나 추가하여 적용할 안전인증기준을 심의·의결하기 위하여 안전인증심의위원회를 설치·운영하여야 한다. 이 경우 안전인증심의위원회의 구성·개최에 소요되는 기간은 제3항에 따른 심사기간에 산입하지 아니한다.
6) 제5항에 따른 안전인증심의위원회의 구성·기능 및 운영 등에 필요한 사항은 고용노동부장관이 정하여 고시한다.
2. 산소- 아세틸렌용접 작업중 발생하는 역류(contra flow), 역화(back fire), 인화(flash back)에 대하여 설명하시오.
1. 역화
용접시 소리를 내면서 화염이 꺼지는 상태
1) 원인
① 공급압력이 너무 낮을 때
② TIP이 너무 과열했을 시
③ 밀폐구역에서 작업시
2) 예방법
① 압력을 재조정
② TIP 교환
③ TIP을 물에 냉각
2. 역류
용접수행시 소리를 내면서 불이 꺼지고 토오치 및 호오스 내부에서 연소하는 상태
1) 원인
역화의 원인과 같다
2) 예방법
① 아세틸렌의 공급용기변을 먼저 폐쇄
② 다음으로 토오치변 폐쇄
㉠ 완전히 불이 꺼지면 토오치변을 열고 내부그을음 배출
㉡ 역화 예방시와 같음
3. 인화
불꽃이 혼합실까지 밀려 들어오는 것으로 이것이 다시 불안전한 안전기를 지나 발생기에까지 인화되어 폭발을 일으켜서 부상자를 낼 정도의 큰 사고를 일으키는 일까지 있다.
1) 원인
① 팁(화구)의 과열
② 팁끝의 막힘
③ 팁죔의 불충분
④ 각 기구의 연결불량
⑤ 먼지의 부착
⑥ 가스압력의 부적당
⑦ 호오스의 비틀림 등
2) 예방법
① 토오치의 산소밸브를 닫은 다음에 아세틸렌밸브를 닫아 혼합실 내의 불을 끈다.
② 다음 조정기의 밸브를 닫고 인화원인을 검토한 다음에 다시 점화한다.
3. 재해손실비 평가(계산)방식 4가지만 분류하고 설명하시오.
1. 하인리히(H.W.Heinrich) 방식
1) 최초의 연구는 1926년에 이루어졌는데, 사고로 인한 경제적 손실을 재해코스트 (accident cost)라 정의하였다. 하인리히는 재해코스트를 직접비와 간접비로 구분 하여, 그 비율은 1:4가 된다고 하였다.
2) 즉, 재해코스트는 『직접비 + 간접비』로 계산되고, 직접비 : 간접비는 1:4이므로, 재해코스트는 『직접비×5』로 계산된다 는 것이다. 간접비에 대한 하인리히의 조사내용 중 몇가지 특징적인 것을 열거하면 아래와 같다.
- 피재자가 소비한 시간손실보다 타인의 시간손실(동료 종업원이나 관리감 독자 등)에 의한 비용이 더 많이 발생
- 사고로 인한 납기지연 및 공기지연에 따르는 위약금, 신뢰성의 상실에 따 른 주문 취소에 의한 손실 이 많이 나타남
- 대부분의 간접비는 발생회수는 적으나 많은 손실의 가져오는 중상해보다 는 건수당 손실은 적더라도 발생회수가 많은 경상해로 이루어짐
- 직접비는 없고 간접비만 발생하는 특수한 사례가 많음
2. 버즈(F.E.Bird's)의 방식
1) 1926년 이래로 간접비의 구체적인 항목을 처음으로 소개한데 이어서 많은 연구가 이어져 왔는데, 그 중에서 주목받고 있는 연구로서 버즈가 주창한 간접비의 빙산원 리(Iceberg principle of hidden costs) 이론이다.
2) 두 개의 범주로 나누어 설명하고 있는데, 하나는 쉽게 측정할 수 있는 보험으로 보상 가능한 비용 이고, 다른 하나는 측정하기 어려운 비용으로 보험으로 보상이 가능하지 않은 기타 비용이다. 각 부분에 대한 결과는 하인리히의 1:4법칙 보다 더 높게 나타나고 있다. 즉 보험비:비보험재산비용:비보험 기타 재산비용의 비율은 1:5∼50:1∼3이 된다.
3. 시몬즈((R.H.Simonds) 방식
1) 미국 미시간 주립대학의 교수인 시몬즈는 하인리히의 1:4의 직·간접 비율에 의한 재해손실비용 산출방안 대신에 평균치계산방식을 제시하였다.
2) 시몬즈 방식이 하인리히 방식과 다른점은 다음과 같다.
첫째, 보험비용과 비보험비용으로 구분한다. 또한 사업체가 지불한 총 산재 보 험료와 근로자에게 지급된 보상금과의 차이를 하인리히가 가산하지 않고 있는데 비하여 시몬즈는 보험비용에 가산하고 있다.
둘째, 하인리히의 간접비와 시몬즈의 비보험비용은 같은 개념이지만 그 구성 항목에는 차이가 있다.
셋째, 하인리히 방식인 1:4에 대해서는 전면적으로 부정하고 새로운 산정방식 인 평균치법을 채택하고 있다.
4. 노구찌(野口三部)방식2) 여기서 a는 하인리히의 직접비용에 대응되는 요소이며, 1.15a는 시몬즈의 보험비용과 같은 것이다.
한편, 노구찌 재해코스트를 산정함에 있어서의 요점은 개개의 재해비용이 간단 명료하게 산정되어야하고 동시에 국가전체 또는 업종별의 재해비용의 계수를 찾아 내는데 도움이 되어야 한다는 전제하에 이를 위해서는 비용합계의 계산식중 a 또는 1.15a의 전체적 통계는 산재보험, 기타 정부기관의 자료로 비교적 쉽게 구할 수 있 으므로 여기에 a:A, 및 A:M 또는 a:M의 비율을 알게 되면 편리하다고 한다.
4. 지게차(Fork Lift) 작업시 발생 가능한 재해 유형 및 대책을 설명하시오.
5. 볼트와 너트의 체결에서 풀림을 방지할 수 있는 방법 4가지를 설명하시오.
6. 냉간가공과 열간가공에 대해 설명하시오.
3교시
1. 프레스 및 전단기의 방호장치중 작업시 금형사이에 손이 들어갈 필요가 없는 구조(no-hand in die)방식과 작업시 금형 사이에 손이 들어가는 구조(hand in die)방식에 대한 대책을 설명하시오.
2. 수소(H2)가 강의 용접부에 미치는 영향을 5가지만 설명하시오.
3. 일반적으로 사용하는 재해통계(재해율)의 종류 4가지를 설명하시오.
4. 산업안전보건법규에 의한 안전모의 성능시험에 대해 5가지를 설명하시오.
5. 기계설비의 공진현상의 정의, 발생원인, 특성, 대책을 설명하시오.
6. 엘리베이터에서 카(케이지)가 종점스위치 작동불량으로 종점스위치를 현저하게 지나치는 것을 방지하는 파이널 리미트스위치(final limit switch)의 구비조건과 기능을 설명하시오.
4교시
1. 보일러의 장애 및 사고원인중 발생증기(보일러 수)의 이상으로 나타나는 현상 3가지를 설명하시오.
2. 산업안전보건관계법 및 안전검사 고시에서 제시한 갑종 압력용기와 을종 압력용기를 정의하고, 압력용기의 주요 구조부분의 명칭을 3가지만 설명하시오.
3. 산업재해 발생시 조치순서에 대해 설명하시오.
4. 시스템 안전해석기법의 종류 중 5가지를 설명하시오.
5. 부식의 여러 가지 형태중에서 부식피로(Corrosion fatigue)와 캐비테이션 부식(Cavitation Corrosion)에 대한 개요 및 방지책을 설명하시오.
6. 용접결함의 발생원인과 대책을 설명하시오.
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