일정계획의 의미
총괄생산계획보다 구체적으로 제시한 것
총괄생산계획이 거시적 관점이라면
일정계획은(개별생산계획) 제품별 수요와 주문량을 구체적으로 파악하여
이에 필요한 생산능력을 개별적으로 할당하는 미시적 관점이다
종류
주일정계획VS세부일정계획
주일정계획MPS: 수요예측이나 고객의 주문에 근거해 제품별 생산순위와 생산수량을 결정하여 최종제품을 언제,얼마만큼
생산할것인가에 대한 계획
세부일정계획: 주일정계획에 근거해 각 공정별, 설비별로 계획된 구체적인 운영계획을 말한다.
생산시스템과 일정계획
일정계획은 채택하고 있는 생산시스템에 따라
그 특성이 달라 일정계획 시의 주안점이 다르기 때문에
생산시스템과 일정계획의 특성을 잘 매칭해야 한다.
연속생산시스템:
표준화 제품이 대량으로 생산됨에 따라 시설을 통해 흐르는 제품의 생산율을 통제하는 것이 근본 목적이다
일정계획이 간단한 반면에
조립 공정균형의 문제가 핵심으로 공정간의 정체가 일어나지 않도록 관리해야 한다.
배치생산시스템:
표준화된 제품이 대량으로 생산된다는 점에서 연속생산시스템과 일치하지만
동일한 품목이 조립공정을 통해 계속적으로 생산되는 것이 아니고
동일한 제품라인에 속하는 몇가지 품목이 같은 라인을 통해 생산되기 때문에
경제적 로트 크기와 제품의 생산순서가 주 관심사이다
주문생산시스템:
소량생산으로 고객 주문 시에 실시하여 납기준수가 관점인 생산형태로
많은 독립된 추문을 취급하기 때문에 일정계획이 복잡하여 서로 다른 작업들을 어느 순서로 수행하느냐 하는
작업순위 결정의 문제와
각 기계에 작업을 어떻게 할당 할 것인가 하는 부하의 문제가 주 관심사다
작업순위결정
공정 내의 작업순위의 결정방법: 우선순위규칙, 긴급률 기법, 존슨의 방법, 잭슨의 방법
우선순위규칙
선착순, 최소시간, 최대시간 우선 등 작업의 순서를 결정하는 기본 룰을 먼저 결정 한 후
결정된 기본 룰에 의해 작업순서를 결정하는 것
긴급률 기법
긴급률이란 현재부터 납기일까지 남아있는 시간을 잔여처리 시간으로 나눈것
(잔여납기일수/잔여작업일수)
긴급률이 1보다 작다는 것은 일정보다 작업이 늦게 진행되고 있다는 것이기 때문에
최소 긴급률의 원칙에 의해 긴급률이 가장 작은것부터 먼저 처리 하는 방법이다
긴급률 기법은 수요 및 작업내용의 변동에 따라 우선순위를 계속해서 갱신하는 동태적인 기법으로
주문생산방식과 재고생산방식 모두에서 공통된 기준으로 작업의 우선순위를 결정한다
예문) 긴급률에 따라 A.B 작업의 순서를 결정하시오
작업 A: 납기일 105일 현재경과일 100일 잔여작업일수 5.5 작업 B: 납기일 107일 현재경과일 100일 잔여작업일수 9.1
작업A 5/5.5 = 0.909090 작업B 7/9.0 = 0.777777
B가 긴급률이 작으므로 B->A순서로 실시해야한다. |
존슨의 방법
연속적인 N개의 제품을 2개의 기계(작업)을 거쳐서 생산하는 경우의 작업우선순위 결정기법으로
몯느 주문이 반드시 두 대의 기계에서 동일하고 동등한 작업순서로 진행되며
제공품, 재고의 문제가 없는 경우를 가정한 작업순서의 결정방법이다
작업순서의 결정은 작업장1과2 중에서 작업시간이 가장 짧은 작업을 찾은 후
해당 작업이 작업장 1의 작업이면 첫번째로 작업 순서를 배정하고
작업장2의 작업이 제일 뒤의 순서로 결정해 나가면서 순차적으로 작업순서를 정한다
잭슨의 방법
제품별로 작업순서가 다른 경우와 작업의 수가 반드시 두 개가 아니고 하니인 것도 허용되는 조건하에서의 일정계획기법
먼저 여러 제품을 작업순서가 동일한 작업별로 그룹화 하고
그룹 내의 작업의 순서는 존슨의 방법에 의해 결정하는 방식