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제품 품질 실패사례
1. 복층유리
* 청주공항 천창 복층유리 내부 결로발생
- 원인분석
가. 사면 노출 시공 복층유리 확인
나. 2차 씰링제 폴리썰파이드 사용
다. 흡습제 충진량 정량 충진됨
라. 뷰틸 끈김 및 유리파손 없음
- 결론
가. 노출형 복층유리에 2차 씰링제를 사용하여 자외선에 의한 변질발생
나. 발주시 시공위치와 2차 씰링제의 중요성 확인못함.
다. 2차 씰링제를 씰리콘 씰링제를 충진하여 제작 설치로 문제해결
* 무궁화객차 복층유리 내부 결로
- 원인분석
가. 1차 뷰틸 미사용(라운드 간봉 뷰틸 도포 기술 없었음)
나. 1차 뷰틸 도포 보완으로 제작 납품되었으나 추가 문제발생.
다. 2차 씰링제 폴리썰파이드 사용 문제로 분석하여 씰리콘으로 교체 후 추가
결로발생됨.
- 추가 원인분석
가. 취부된 삽입 복층유리의 프레임에 물이 고여 있음을 확인
나. 사변형으로 시공된 복층유리에도 결로현상발생
다. 무궁화객차 복층유리와 새마을호 복층유리의 제작년도 확인결과 새마을호에
장착된 복층유리는 결로가 발생되지 않음 확인.
라. 무궁화객차와 같은 형식의 프레임 프로젝트인 홍콩전동차에도 같은 현상발
생확인.
- 결론
가. 무궁화객차 삽입형 복층유리는 배수구가 없어 2차 씰링제가 장기간 침수됨
나. 무궁화객차 노출형 복층유리는 취부시공시 웨더씰을 충분히 충진못함
다. 무궁화객차 삽입형과 노출형 모두 복층유리 가장자리가 장기가 침수되어 복
층유리 내부로 물이혼입되어 결로발생됨.
라. 종합적인 원인분석결과 침수에 의한 불량으로 최종통보하고 사용자 부주위
로 제작판매.
마. 고객사에 상기와 같은 원인분석을 통보하고 배수구 및 취부방법지도
* 진주 MBC사옥 사변 노출공법 시공 복층유리 결로발생
- 원인분석
가. 건물의 남측 설치 복층유리 결로 발생 통보받음.
나. 주문서 확인결과 2차 씰링제 폴리썰파이드 요청 확인
다. 결로발생 시점에 동측 및 서측의 결로 발생되지 않음
라. 불량발생 1차 원인은 사변노출형 제품의 2차 씰링제 사용 문제 확인.
마. 2차 씰링제 잘못 사용된 사변노출형인 경우 1년 후에 결로 발생되나 발생 시간이 빠른 것에 대한 원인 조사 실시 결과 남측창 커튼월 배수가 되지 않 음을 확인.
- 결론
가. 2차 씰링제를 씰리콘으로 변경제작 필요성 기술자료 제출
나. 남측창 커튼월 배수가 되지 않음을 현장에 통보
다. 2차 씰링제를 씰리콘으로 변경하여 제작 유상판매로 문제해결.
* 인도전동차 복층유리 내부결로
- 원인분석
가. 측창유리에 결로가 발생된다는 불량발생 통보받고 원인조사 실시.
나. 설치방법은 사변노출시공
다. 취부 씰링제 성분분석 및 제조사 조사
라. 공장의 로트추적 조사
마. 흡습제 주입유무 조사
바. 2차 씰링제는 씰리콘 사용 확인 문제 없음 확인
사. 취부 씰링제 및 시공조건 조사결과 베타씰이라는 2액형 씰링제 사용 확인
아. 취부 씰링제가 3개월이 경과된 이후에도 경화되지 않음을 확인.
자. 공장 로트추적 결과 같은 로트의 추가문제점 없음 확인
차. 흡습제 주입량 문제 없음 확인
카. 흡습제 주입 후 장기노출 후 복층유리를 제작한 것을 확인함.
파. 차량에 설치된 전체 복층유리를 스라이아이스로 현장시험 실시하여 전체량
의 30% 불량발생 확인되었으나 내부생산 로트.생산량과 차이가 있음을 확인
하고 추가적인 원인 분석 실시함.
하. 추가원인조사 분석결과 베타씰이 미 경화된 경우 복층유리 내부에 결로가
발생되는 것을 확인함.
- 결론
가. 흡습제 주입 후 장기방치
나. 취부 씰링제의 미경화
다. 흡습제 주입 후 30분 이상 방치하지 않도록 공정개선
라. 취부 씰링제의 미경화 현상을 철차생산업체에 통보
마. 흡습제 주입관리와 취부 씰링제 미경화 개선으로 문제해결.
* 대구 시험동 복층유리 뷰틸 녹는 현상발생
- 원인분석
가. 4변형으로 복층유리가 설치되어 있음.
나. 건물의 4개 면에 설치되어 있음.
다. 알루미늄 12MM 간봉 사용
라. 남측 및 서측 창에서 뷰틸이 흘러내림.
마. 복층유리 4변 모두에서 뷰틸이 흘러내림
바. 내부측 및 외측 유리가 로이유리 6MM
- 결과
가. 남측과 서측유리 뷰틸이 녹는 것은 열에 의해서 발생된 것으로 추정
나. 동측과 북측유리 뷰틸은 녹는 현상이 없는 것을 보면 열에 의해 발생된 것
으로 결론.
다. 취부 씰링제에 의한 뷰틸 녹는 현상이 아닌 것으로 확정한 것은 동측창과
북측창에서는 뷰틸 녹는 것이 발생되지 않음을 기반으로 결론.
라. 노출형 복층유리의 재료 구성시에는 로이를 양면에 사용하지 않도록 조치
* 대전검찰청 복층유리 뷰틸 녹는 현상불량
- 원인분석
가. 뷰틸 녹는 위치 확인
나. 1차 씰링제 및 2차 씰링제 확인
다. 취부 씰링제 확인
라. 셋팅블럭 소재확인
- 결론
가. 뷰틸 녹는 위치와 셋팅블럭 위치와 일치
나. 사용된 셋팅블럭은 나무 셋팅블럭으로 확인됨.
다. 나무 셋팅블럭의 방부제 성분에 휘발성 성분인 솔벤트 성분가 함유되어 있
음.
라. 셋팅블럭의 솔벤트 성분이 함유될 경우 뷰틸이 녹는 현상이 발생됨.
* 주택 복층유리 뷰틸 녹는 현상발생
- 원인분석
가. 삽입형으로 복층유리가 설치됨
나. 2차 씰링제는 폴리썰파이드 사용
다. 열에 의한 뷰틸 녹는 것이 아님을 확인(건물 4면 모두 발생)
- 결론
가. 취부 씰링제를 사용하지 않은 것으로 취부 씰링제와는 무관
나. 셋팅블럭 위치와는 무관
다. 외기온도와는 무관
라. 뷰틸의 품질문제를 뷰틸업체에 통보하고 뷰틸 구매사 변경
* 대전 다세대 연립주택 내부창 결로발생
- 원인분석
가. 외부와 접하지 않은 곳 확인
나. 외관 파손되지 않음 확인
다. 전수 검사 결과 한 장의 유리에만 발생함
- 결론
가. 유리를 프레임으로부터 탈거하여 유리파손 유무확인 결과 상부 코너부위 파 손확인됨(취부 상태에서는 파손발생 확인 불가했음).
나. 복층유리 취부시 유리가 파손되면 결로 발생되므로 파손된 복층유리는 취부 하지 말 것을 통보 후 불량처리 종결.
* 철도차량 복층유리 중앙부 간섭무늬 발생
- 원인분석
가. 강화복층유리
나. 6mm 간봉사용
다. 복층유리를 제작할 때 수평으로 생산
라. 복층유리 분리 후 유리표면 상태확인
- 결론
가. 강화유리를 사용하는 복층유리에 6mm 간봉 사용할 경우 중앙부위가 붙지 않
도록 복층유리 제작시 강제공기충진.
나. 강화유리 제작 공정의 만곡관리 조치
다. 유리세척 및 마킹공정에서 유리표면 상태 정밀조사.
* 소프트 코팅 복층유리 코팅면 뷰틸선 이탈불량
- 원인분석
가. 엣지스트리핑 휠폭 조사
나. 간봉치수 조사
다. 1차 씰링폭 조사
라. 2차 씰링폭 조사
- 결론
가. 엣지스트리핑 휠 사용기간 및 엣지스트리핑 넓이 정기검사 조치
나. 1차 씰링폭 3mm이상, 2차 씰링폭 6mm이상 정기검사 조치
다. 1차 씰링제 중앙에 금속막이 위치하도록 공정관리 조치
라. PTS 단열간봉 절곡하여 사용할 경우 코너부위는 뷰틸폭을 넓게 관리 조치
마. 엣지스트리핑 폭 및 금속막의 이탈 검사강화 조치
* 복층유리 뷰틸 흘러내림 발생불량
- 원인분석
가. 복층유리 사변형 시공
나. 복층유리 2차 씰링제 씰리콘
다. 시공 전량 복층유리 뷰틸 흘러내림
라. 셋팅블럭 위치와 무관확인
마. 복층유리 제조시 사용된 뷰틸 확인(로트확인)
바. 취부 씰리콘 시공사에서 임의선정 시공
- 결론
가. 복층유리 제조 원인조사 결과 부자재의 문제점 확인되지 않음
나. 시공위치에 따른 불량경향성을 확인하지 못함.
다. 취부 씰리콘에 뷰틸을 녹이는 휘발성 물질이 있을 경우 뷰틸이 녹아내리는 현상이 발생되므로 취부 씰리콘에 대한 정보를 확보하려 했으나 시공사에서 정확한 정보를 확보하지 못했으나 시중에서 시판되는 저가 씰리콘을 사용한 것으로 조사됨.
라. 즉, 취부 씰리콘을 사용할 경우 승인된 자재를 사용하지 않으면 씰리콘의
휴발성 유해 성분에 의하여 뷰틸이 녹아 흘러내리는 현상이 발생됨.
마. 당사에서 사용하는 구조용 다우코닝 씰링제를 사용하여 시공한 결과 동일한
문제가 발생되지 않음.
* 로이 복층유리의 중앙부위 볼록 오목 현상으로 상의 왜곡발생
- 원인분석
가. 로이 강화유리의 생산 로트확인
나. 시공된 전체 복층유리를 확인함
다. 시공 초기에 발생한 문제였으며 1로트 생산분에서 발생됨
라. 복층유리로 구성된 1판과 2판의 배강도유리의 상왜곡 부위 판별
- 결론
가. 배강도유리 1일 생산로트에서 발생
나. 시공된 1개층 일부에서 발생됨
다. 투명 배강도 유리에서는 상의 왜곡이 없었음.
라. 로이유리 배강도 공정에서 상하부 온도 균형을 관리하지 못해서 발생됨을 확인하고 불량전량 교체 시공됨.
* 건물 설치 이후 브론즈 복층유리의 이색현상 발생
- 원인분석
가. 원판 사용로트 확인
나. 수입상 재고확인과 당사 입고내역 확인
다. 원판 제조회사 확인
라. 시공된 복층유리의 이색현상 확인
- 결론
가. 구매된 원자재 로트는 같은 회사 것임을 확인
나. 수입상이 보유한 재고와 추가 구매한 원판이 혼용됨을 확인함.
다. 전체 로트를 맞추기 위해서 이색 현상발생 복층유리를 전수 검사하여 두종
류의 원판 중 최소 사용량의 원판을 선정하여 복층유리 제작하여 전체색상
을 맞춤.
라. 색상이 있는 유리를 사용하여 제품을 제작할 때는 공장에 보유한 로트와 제 조사를 확인하여 작업 투입하도록 조치하고 영업자에게는 위의 사항을 통지 함.
마. 수입상에 유리 불량통보하고 추가시공으로 발생된 비용에 대하여 청구함.
* 복층유리 취부 후 하부에 검정 자국 발생
- 원인분석
가. 아파트용 복층유리가 공사현장에 입고되어 유리의 일정부분에 검정 자국 발
생됨을 확인함.
나. 복층유리를 해체하여 검정색 이물이 뷰틸 임을 확인함.
다. 외주 납품된 복층유리임을 확인
- 결론
가. 외주처에 불량을 통보함
나. 간봉을 유리에 부착할 때 작업자의 부주위로 뷰틸이 묻은 것을 확인함.
다. 현장 입고된 불량분 전량 불량처리
* 로이복층유리 내부에 손자국 발생
- 원인분석
가. 공정별 불량발생 원인 조사
나. 손자국 발생 위치 조사
다. 손자국 발생 공정 조사
- 결론
가. 손자국의 위치와 공정을 확인 한 결과 전 공정에 문제 있음을 확인
나. 각 공정중 로이유리를 올리고 내리는 공정의 작업자의 장갑교체
다. 더러워진 장갑을 장기간 사용하지 못하도록 공정지도
라. 로이작업시 로이작업용 장갑을 공정표준으로 잡음.
마. 정기교육을 통하여 불량발생을 사전에 예방함.
* 복층유리마킹위치, 마킹선명도, 마킹종류 오류발생(동탄메타폴리스외 다수)
- 원인분석
가. 접합대의 작업조건조사
나. 작업자의 마킹에 대한 작업자 숙지도 조사
라. 작업방법 조사
마. 작업지시서 조사
바. 마킹의 종류 조사
- 결론
가. 작업자 마킹교육 실시
나. 작업장에 마킹 표준서 부착
다. 발주서에 마킹 종류를 선택할 수 있도록 ERP 추가
라. 접합대 작업자의 정기교육 및 마킹상태 표장검사 정례화
* 복층유리 내부에 파리 및 곤충 혼입
- 원인분석
가. 복층유리 내부에 혼입된 물질확인
나. 곤충 퇴치 장비의 위치 확인
다. 마지막 공정의 검사등 밝기 확인
라. 검사자가 확인할 수 있는 크기인지 확인
- 결론
가. 작은 곤충임을 확인
나. 공장 외각 출입구에 곤충포집기 설치
다. 곤충이 많을 경우 프레스 앞에 선풍기를 설치하여 곤충을 퇴치
라. 복층유리 제작시 흑색 간봉의 경우 곤충을 확인이 어려움
마. 색유리나 반사유리가 작업자의 위치에 있을 경우 내부이물 혼입을 마지막 검 사에서 확인하기 어려움.
바. 최종 검사공정의 검사등 밝기를 높이고 여름철에는 검사를 강하함.
사. 접합대 및 프레스 공정을 격실로 만들어야 근본적인 곤충혼입을 예방할 수 있으나 공사비 및 공간활용의 문제로 현재 지연되고 있음.
* 복층유리 2차 씰링제 미양생
- 원인분석
가. 씰링제 색이 백색, 회색
나. 씰링 후 12시간이 경과해도 미경화
- 결론
가. 주제와 경화제의 혼합비율이 맞지 않는다.
나. 경화제 로즐이 막혀있다.
다. 경화제 압력이 떨어진다.
라. 혼합기의 청소를 주기적으로 하지 않았다.
마. 공정중 정기적으로 경도시험을 실시하여 미경화 유.무를 확인하여 조치.
* 뉴그린 복층유리 보관, 운반, 설치 파손불량
- 원인분석
가. 뉴그린 복층유리를 프레임에 포장되어 있는데 파손되었다.
나. 운반중 복층유리가 파손되었다.
다. 시공현장에서 뉴그린복층유리가 여러장 파손되었다.
라. 시공된 이후에 그린복층유리가 외부 충격없이 파손되었다.
마. 봄, 가을 기온차가 큰 때 파손되었다.
바. 남쪽에 설치된 복층유리가 파손되었다.
- 결론
가. 뉴그린 복층유리는 열선흡수유리이므로 프레임에 포장되어 있을 때 외부로
부터 3-4장 사이에 파손이 되는 현상은 열파손이므로 프레임 양생방향을 서
쪽 또는 북쪽을 향하게 양생할것.
나. 운반중 뉴그린복층유리가 파손되는 것은 기온차이에 의하여 열파손이 발생
되는 것으로 운반중 태양에 장시간 정차하지 말것.
다. 비강화된 뉴그린복층유리가 시공현장에 설치된 경우 외력이 없이 파손되는 경우에는 그림자계수에 의하여 파손되는 현상이므로 그림자계수가 발생되지 않도록 난간보호용 비닐을 제거하거나 배강화유리를 추전해야함.
라. 봄, 가을 기온차가 큰 때에는 10시에서 1시 사이에 파손이 발생하므로 동쪽 을 향하여 프레임을 위치하지 않도록 관리하거나 직사광선을 피하도록 조치 한다.
마. 뉴그린복층유리 또는 KCC그린복층유리의 경우 남향의 경우 배강도유리로 설
계반영하도록 현장에 고지한다.
* 복층유리 아르곤 충진량 부족불량
- 원인분석
가. 아르곤 충진량 측정시 간이 아르곤 측정기로 측정되지 않는다.
나. 공정중 아르곤 측정을 실시하여 85% 이상 이였으나 양생후 측정하였는데 85%가 되지 않는다.
다. 소형규격 및 이형규격의 제품의 아르곤을 측정하였으나 측정되지 않았다.
라. 시공현장에서 아르곤을 측정했는데 아르곤 측정이 되지 않는다.
마. 시공현장에서 아르곤을 측정했는데 85%이하 충진되어 있다.
- 결론
가. 간봉이 단열간봉일 경우 측정되지 않는다. 그러므로 로리유리 이면에 금속 판을 위치하고 측정한다. 또한, 태양광에 의하여 측정이 되지 않을 수 있으 므로 현장에서 모든 설치된 복층유리를 측정할 수 없다.
나. 공정중 검사시 복층유리의 상부면을 측정해야되며 하부면을 측정할 경우 양 생후 아르곤량의 충진량이 다를 수 있다.
다. 기계 특성상 작은규격의 복층유리나 이형규격의 복층유리는 아르곤을 충진 할 수 없는 제품이 있으므로 공장에 확인하여 고객에 설명하도록 한다.
라. 단열간봉을 사용한 복층유리는 현장에서 측정할 수 없는 경우가 있는데 기 술팀에 문의 후 고객에게 설명할 수 있도록 한다.
마. 아르곤이 공장의 충진량 보다 낮을 경우에는 누출을 의심하고 뷰틸선 및 간 봉 연결선의 뷰틸처리를 확인하여 누출이 되지 않도록 공정관리 한다.
* 복층유리 내부 흡습제 누출발생
- 원인분석
가. 흡습제 가루가 간봉에 묻어있다.
나. 흡습제 알갱이가 간봉에 떨어져 있다.
다. 흡습제가 다량 간봉에 떨어져 있다.
- 결론
가. 흡습제에 가루가 발생할 경우 흡습제 불량이므로 공장 품질관리에 통보하여 생산을 중단하도록 조치한다.
나. 흡습제가 알갱이로 간봉에 떨어져 있을 경우 간봉연결부위 및 간봉의 공기 구멍을 확인한다.
다. 단열간봉(스위스페이서)의 경우 스페이서의 코너부위가 파손되었는지 확인 한다.
라. 흡습제 누출의 경우 공정불량이므로 위의 사항을 공정중 검사를 실시한다.
* 스위스 스페이서 코너부위 크랙발생 불량
- 원인분석
가. 스위스스페이서 코너키 부분이 파손됨
나. 코너키 부분으로 흡습제가 누출됨
- 결론
가. 스위스스페이서에 뷰틸을 도포할 때 코너부위의 뷰틸 두께를 두껍게 관리하 지 않고 직선라인과 같은 높이로 관리한다.
나. 유관으로 파손된 부위가 출하전에 확인되지 않을 경우 현장 운반중에 발생 할 수 있으므로 흡습제가 과도하게 누출될 경우 시공을 중지하고 공장장에 통보하고전량 정밀조사를 실시한다.
* 복층유리 표면에 일정부위 스크래치 발생불량
- 원인분석
가. 복층유리 표면에 발생된 스크래치가 일정높이에 발생됨
나. 공장에서는 확인되지 않으나 현장에서 발생됨
다. 스크래치가 높이만 일정하나 불규칙적인 문양을 보인다.
- 결론
가. 시공현장의 운반과정을 조사한 결과 안전띠의 금속 부위에 의하여 스크래치 를 발생시킴.
나. 시공현장의 작업자에게 작업방법을 교육하여 재발방지를 함.
다. 작업공정 원인조사 과정에서 확인된 사항으로 유리를 적재할 때 무릎으로 유리을 밀면서 스크래치를 발생시켜 작업방법을 수정하고 교육함.
* 현장 시공 후 복층유리 표면에 용접 비산물 부착
- 원인분석
가. 시공된 유리의 표면에 용접 불똥이 비산되어 유리를 녹임
나. 시공된 유리의 표면 일정부위에 금강석 가루를 뿌린 것 같은 현상이 발생됨
다. 현장에서 용접작업을 한 흔적이 있음
- 결론
가. 유리가 설치된 이후에 용접작업을 할 경우 유리를 합판이나 부직포로 보호 하고 용접작업을 하도록 타공정에 미리 고지한다. 또한 유리에는 용접주의 및 유리주의 스티커를 부착하여 용접작업시 주의하도록 한다.
나. 유리가 설치되어 있거나 인양 보관된 위치에서 그라인더 작업을 할 경우 그 라인더 불티가 유리에 묻을 경우 유리에 스크래치 및 녹이는 현상이 발생되 므로 그라인더 작업을 금지하거나 유리의 표면을 보호한 이후에 작업을 실 시하도록 공사현장관리를 실시한다.
2. 강화유리
* 배강도복층유리의 세라믹 롤러 백색무늬 발생불량
- 원인분석
가. 원자재 유리상태 로트조사 및 입고일자 조사
나. 롤러 발생유리면 조사
다. 백색무늬 발생로트 조사
라. 작업공정 및 기계 조사
- 결론
가. 원자재의 같은 로트에는 동일한 문제 발생되지 않음을 확인
나. 백색무늬 발생면은 세라믹롤러 면에서 발생된 것을 확인
다. 일일 생산로트를 대상으로 확인한 결과 일일생산 전량 같은 현상발생
라. 공정검사 결과 기계상태 및 세라믹롤러 상태는 양호한 것으로 확인되었으며 조사과정에서는 같은 문제가 발생되지 않음을 확인함.
마. 강화가열공정 온도설정값을 유리의 조건에 맞지 않게 설정하여 발생한 것으 로 확인되어 강화가열공정의 상부 및 하부의 온도설정값을 수정입력하도록 조치하였음.(상부온도 보다 하부 온도가 높을 때 발생되는 대표적인 현상 임)
* 일정규격의 강화유리 표면에 요철이 발생되어 상의 울림이 발생된 불량
- 원인조사
가. 원자재의 이력 조사 및 입고일자 조사
나. 요철이 발생되는 간격과 위치를 조사
라. 온도 설정 값을 조사
- 결론
가. 같은 로트의 원자재에는 문제가 없는 것이 확인됨
나. 요철의 간격이 규칙성을 보이며 형태도 유사함을 확인
다. 상부온도와 하부온도의 설정 값에는 문제가 없는 것을 확인함.
라. 요철의 규칙성과 형태를 정밀 조사한 결과 세라믹롤러의 오염으로 확신하 고, 일차적으로 요철발생 크기를 완화시킬 목적으로 후판유리를 통과시켜 요철의 크기를 관찰한 결과 호전성을 기대할 수 없었음.
마. 강화로의 온도를 내리고 세라믹롤러을 확인한 결과 유리가 파손되면서 세라 믹롤러의 표면을 손상시켜 수리 불가하여 롤러를 3개를 교체하고 전체롤러 에 대하여 청소를 실시한 결과 원인을 해결함.
* 강화유리 파형이 심하여 현장 설치이후 유리의 영상에 대한 고객불만 접수
- 원인조사
가. 원자재의 종류와 입고일자 등의 이력을 조사함
나. 작업일자 및 작업공정 조사
다. 발생된 파형의 크기를 조사
- 결론
가. 사용된 유리의 로트에는 문제가 없음을 확인함
나. 작업로트를 확인한 결과 같은 형태의 파형이 확인됨
다. 파형의 크기를 확인한 결과 KS규정에는 합격되었으나 상의 왜곡으로 볼때 공정개선이 필요한 것을 확인함.
라. 강화로의 온도을 높게 관리할 경우 파형이 심하게 발생되나 공정생산성과 파손확율이 적어 작업자는 강화로의 온도를 높게 설정하여 강화유리를 생산 하는 것을 확인하고 강화로의 온도를 파형이 최소로 발생되는 온도로 낮추 어 온도 설정을 하고 작업표준을 설정하여 파형 불만을 최소화함.
* 소프트로이유리 코팅 표면손상으로 스크래치 발생
- 원인조사
가. 소프트로이유리 제조사 및 품명 등 조사
나. 공정별 표면손상 발생원인 조사
다. 작업표준 및 작업방법 조사
- 결로
가. 재단공정 및 원판에는 불량이 발생되지 않음
나. 면취 및 세척공정 후 검사에서는 발견되지 않음
다. 강화공정 후 미세 스크래치 발견됨
라. 스크래치 발생유형을 분석한 결과 면취 후 세척공정에서 발생된 미세 스크 래치가 강화공정 전에서는 발견되지 않으나 강화공정 후에 발견되어 세척기 의 브러쉬를 고운 것으로 교체하여 불량을 제거함.
* 로이코팅면의 장갑 및 지문자국 불량
- 원인조사
가. 공정별 불량발생위치 및 유형 확인
나. 장갑의 종류 및 작업방법 조사
다. 공정별 작업방법에 따른 작업조건 확인
- 결론
가. 재단공정에서 발생된 지문 및 장갑자국은 면취공정에서 세척되나 미세스크 래치 발생시킴.
나. 강화전(면취검사공정) 작업자에 의하여 발생되거나 강화작업전에 발생된 지 문 및 장갑자국은 강화후에는 세척되지 않아 불량이 발생됨.
다. 소프트로이유리 가공시에는 소프트로이유리 전용
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